【技术实现步骤摘要】
本技术属于反应釜，具体涉及一种带有过滤结构的水杨酸结晶反应釜。
技术介绍
1、结晶反应釜是一种常见的化学反应器，在化工行业中得到广泛应用。结晶反应釜的主要作用是在一定的温度、压力和反应条件下，让反应物发生结晶反应，从而得到所需的产物。结晶反应釜主要由釜体、加热器、冷却器、搅拌器、温度控制器等部分组成。其中，釜体是结晶反应的主要部分，通常采用不锈钢材质制成。加热器和冷却器可以控制反应釜内的温度，搅拌器可以使反应物均匀地混合，温度控制器可以监测反应过程中的温度变化，结晶反应釜可以用于制备水杨酸晶体。
2、工业上制备水杨酸的方法主要是以苯酚为起始原料，将苯酚用50％液碱中和，真空干燥，然后将釜温冷却至100℃,慢慢通入干燥的二氧化碳，当釜内压力达0.7-0.8mpa时，停止通二氧化碳，此时生成碳酸苯酚酯钠，然后在130-140℃下发生分子内重排异构化，变为水杨酸钠，再向上述水杨酸钠溶液中，加入水溶解成50％的溶液，在搅拌下加入7％-8％的硫酸酸化至ph值1-2，然后冷却过滤，真空干燥，即得水杨酸粗品，再将粗品在减压下升华，即得水杨酸精品。但结晶反应釜在制备水杨酸时，水杨酸结晶会在反应生成的过程中附着在釜体内壁，导致收率的降低，同时需要借助于分离机(或离心机)将水杨酸结晶和母液分离，较为麻烦，所以本技术提出一种结晶反应釜，用于水杨酸结晶和母液直接分离，同时防止水杨酸结晶会在反应生成的过程中附着在釜体内壁，导致收率的降低的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有过滤结构的水杨酸结晶反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜体内部中心处设置有搅拌轴，所述搅拌轴内部中心处螺纹连接有升降轴，所述升降轴轴身底部外侧套接有弹簧，所述搅拌轴顶端设置有驱动件，所述驱动件机体固定于釜盖上，所述升降轴轴身底端固定有锚式搅拌器，所述锚式搅拌器底端一侧设置有刮料部，所述釜体底部设置有滤网，所述釜体位于滤网一侧的内壁设置有出料口，所述釜体位于滤网的底端中心处设置有排杂口，所述排杂口处设置有抽滤机构。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述锚式搅拌器外缘贴合釜体内壁。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述抽滤机构包括储料罐，所述储料罐顶端设置有进料口，所述进料口和排杂口之间连接有软管，所述软管管身安装有抽滤泵。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口和排杂口处均设置有控制阀。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述釜盖一侧设置有加料口，所述加料口上设置有密封盖。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述釜体外侧焊接有支撑架。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用驱动件带动搅拌轴正向转动时，同时带动升降轴以及锚式搅拌器搅拌釜体内的物料，并连续刮除附着在釜体内壁的结晶，同时后期可利用抽滤机构和滤网可快速分离母液和水杨酸结晶；通过驱动件带动搅拌轴反转时，将升降轴旋出搅拌轴内部，使其抵接在釜体底部的结晶表面将结晶块慢慢刮落后，通过出料口将水杨酸结晶导出，防止水杨酸结晶附着釜体内壁，减少内壁结晶残留，提高收率的同时，方便釜体分离母液和水杨酸结晶，直接导出结晶体。
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1.一种带有过滤结构的水杨酸结晶反应釜，包括釜体(1)和釜盖(2)，其特征在于：所述釜体(1)内部中心处设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)内部中心处螺纹连接有升降轴(4)，所述升降轴(4)轴身底部外侧套接有弹簧(5)，所述搅拌轴(3)顶端设置有驱动件(6)，所述驱动件(6)机体固定于釜盖(2)上，所述升降轴(4)轴身底端固定有锚式搅拌器(7)，所述锚式搅拌器(7)底端一侧设置有刮料部(8)，所述釜体(1)底部设置有滤网(9)，所述釜体(1)位于滤网(9)一侧的内壁设置有出料口(10)，所述釜体(1)位于滤网(9)的底端中心处设置有排杂口(11)，所述排杂口(11)处设置有抽滤机构。
2.根据权利要求1所述的一种带有过滤结构的水杨酸结晶反应釜，其特征在于：所述锚式搅拌器(7)外缘贴合釜体(1)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种带有过滤结构的水杨酸结晶反应釜，其特征在于：所述抽滤机构包括储料罐(12)，所述储料罐(12)顶端设置有进料口(13)，所述进料口(13)和排杂口(11)之间连接有软管(14)，所述软管(14)管身安装有抽滤泵(15)。
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