【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制浆，特别是涉及一种粉液混合设备。
技术介绍
1、制浆工艺在现代工业生产中应用较为广泛，例如锂电池制浆工艺。在锂电池的制浆工艺中，通常将粉料和液体输送至粉液混合设备内进行混合分散以得到均质的浆料，获得的浆料越均匀，制备的锂电池的性能越好。
2、在锂电池的制浆工艺中，粉料和液体被输入至粉液混合设备中进行混合时，由于粉料与液体混合、分散效果较差，容易在浆料中形成大颗粒团聚体，浆料的粘度非常高、流动性差，导致吸粉能力下降，无法生产高固含量的浆料。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术中粉料和液体被输入至粉液混合设备中进行混合时，由于粉料与液体混合、分散效果较差，浆料的粘度非常高、流动性差，导致吸粉能力下降，无法生产高固含量的浆料的问题，提供一种改善上述缺陷的粉液混合设备。
2、一种粉液混合设备，包括：
3、外壳，具有进粉腔及与所述进粉腔连通的进液腔；及
4、第一叶轮组，可转动地设置在所述进粉腔内，用于在转动时将进入所述进粉腔内的粉体向所述进液腔输送，且对进入到所述进粉腔内的粉料进行分散；及
5、第二叶轮组，包括可转动地设置在所述进液腔内的第一混合分散叶轮，所述第一混合分散叶轮具有多个第一叶片，各个所述第一叶片均具有多个彼此间隔布设的针状部；所述第一混合分散叶轮用于在转动时对进入所述进液腔内的液体和粉料进行混合，并对混合形成的浆料进行分散。
6、在其中一个实施例中，所述第一混合分散叶轮还包括相对所述外
7、在其中一个实施例中，每一所述第一叶片还包括第一安装部，多个所述针状部固接在所述第一安装部上，所述第一安装部可拆卸地连接在所述第一叶轮座上。
8、在其中一个实施例中，所述第一叶轮座的周向侧面上开设有多个第一插接槽，所述多个第一插接槽沿所述第一叶轮座的周向间隔布设；
9、每一所述第一插接槽贯通所述第一叶轮座的轴向上的至少一端，每一所述第一安装部插接在对应的所述第一插接槽内。
10、在其中一个实施例中，每一所述第一插接槽的侧壁上具有第一限位部，每一所述第一叶片的所述第一安装部上具有第一限位配合部；
11、所述第一限位部与所述第一限位配合部限位配合，以限制所述第一安装部沿所述第一叶轮座的径向滑出对应的所述第一插接槽。
12、在其中一个实施例中，所述第一限位部为限位槽或限位凸起的其中一者，所述第一限位配合部为限位槽或限位凸起的其中另一者。
13、在其中一个实施例中，所述第二叶轮组还包括可转动地设置在所述进液腔内的第二混合分散叶轮，所述第二混合分散叶轮与所述第一混合分散叶轮同轴布置，且所述第二混合分散叶轮具有多个呈板状的第二叶片；
14、所述第二混合分散叶轮用于在旋转时对进入所述进液腔内的液体和粉料进行混合，并对混合形成的浆料进行分散。
15、在其中一个实施例中，所述第二混合分散叶轮位于所述第一混合分散叶轮靠近所述第一叶轮组的一侧。
16、在其中一个实施例中，所述第一混合分散叶轮设置为两个或两个以上；和/或，
17、所述第二混合分散叶轮设置为两个或两个以上。
18、在其中一个实施例中，所述第一叶轮组包括均可转动且同轴布置的粉体分散叶轮、吸粉叶轮和粉体输送叶轮；所述外壳上设置有与所述进粉腔连通的进粉口；
19、所述粉体分散叶轮用于在转动时对由所述进粉口进入到所述进粉腔内的粉料进行分散，所述吸粉叶轮用于在转动时将粉料由所述进粉口吸入至所述进粉腔内；所述粉体输送叶轮用于在旋转时将经所述粉体分散叶轮分散的粉料输送至所述进液腔；
20、所述粉体分散叶轮、所述吸粉叶轮和所述粉体输送叶轮的外径小于所述第一混合分散叶轮的外径。
21、在其中一个实施例中，所述粉液混合设备为合浆机。
22、上述粉液混合设备，由于通过第一叶轮组的旋转而将进入进粉腔内的粉料向进液腔进行输送，在进液腔内浆料中的固含量邻近临界值时，第一叶轮组的吸粉能力也不会下降。同时，第一混合分散叶轮的各个第一叶片上具有多个针状部，从而大大增强了对浆料的混合和分散效果，有利于提高浆料的均匀性和流动性，因而能够生产高固含量的浆料，突破固含量的瓶颈。
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1.一种粉液混合设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉液混合设备，其特征在于，所述第一混合分散叶轮(31)还包括相对所述外壳(10)可转动的第一叶轮座(311)，各个所述第一叶片(313)固接在所述第一叶轮座(311)上，各个所述第一叶片(313)沿所述第一叶轮座(311)的周向间隔布设。
3.根据权利要求2所述的粉液混合设备，其特征在于，每一所述第一叶片(313)还包括第一安装部(3134)，多个所述针状部(3132)固接在所述第一安装部(3134)上，所述第一安装部(3134)可拆卸地连接在所述第一叶轮座(311)上。
4.根据权利要求3所述的粉液混合设备，其特征在于，所述第一叶轮座(311)的周向侧面上开设有多个第一插接槽(3112)，所述多个第一插接槽(3112)沿所述第一叶轮座(311)的周向间隔布设；
5.根据权利要求4所述的粉液混合设备，其特征在于，每一所述第一插接槽(3112)的侧壁上具有第一限位部(3114)，每一所述第一叶片(313)的所述第一安装部(3134)上具有第一限位配合部(3136)；p>
6.根据权利要求5所述的粉液混合设备，其特征在于，所述第一限位部(3114)为限位槽或限位凸起的其中一者，所述第一限位配合部(3136)为限位槽或限位凸起的其中另一者。
7.根据权利要求1至6任一项所述的粉液混合设备，其特征在于，所述第二叶轮组(30)还包括可转动地设置在所述进液腔(12)内的第二混合分散叶轮(32)，所述第二混合分散叶轮(32)与所述第一混合分散叶轮(31)同轴布置，且所述第二混合分散叶轮(32)具有多个呈板状的第二叶片(323)；
8.根据权利要求7所述的粉液混合设备，其特征在于，所述第二混合分散叶轮(32)位于所述第一混合分散叶轮(31)靠近所述第一叶轮组(20)的一侧。
9.根据权利要求7所述的粉液混合设备，其特征在于，所述第一混合分散叶轮(31)设置为两个或两个以上；和/或，
10.根据权利要求1至6任一项所述的粉液混合设备，其特征在于，所述第一叶轮组(20)包括均可转动且同轴布置的粉体分散叶轮(21)、吸粉叶轮(23)和粉体输送叶轮(25)；所述外壳(10)上设置有与所述进粉腔(11)连通的进粉口(13)；
11.根据权利要求1至6任一项所述的粉液混合设备，其特征在于，所述粉液混合设备为合浆机。
...【技术特征摘要】
1.一种粉液混合设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的粉液混合设备，其特征在于，所述第一混合分散叶轮(31)还包括相对所述外壳(10)可转动的第一叶轮座(311)，各个所述第一叶片(313)固接在所述第一叶轮座(311)上，各个所述第一叶片(313)沿所述第一叶轮座(311)的周向间隔布设。
3.根据权利要求2所述的粉液混合设备，其特征在于，每一所述第一叶片(313)还包括第一安装部(3134)，多个所述针状部(3132)固接在所述第一安装部(3134)上，所述第一安装部(3134)可拆卸地连接在所述第一叶轮座(311)上。
4.根据权利要求3所述的粉液混合设备，其特征在于，所述第一叶轮座(311)的周向侧面上开设有多个第一插接槽(3112)，所述多个第一插接槽(3112)沿所述第一叶轮座(311)的周向间隔布设；
5.根据权利要求4所述的粉液混合设备，其特征在于，每一所述第一插接槽(3112)的侧壁上具有第一限位部(3114)，每一所述第一叶片(313)的所述第一安装部(3134)上具有第一限位配合部(3136)；
6.根据权利要求5所述的粉液混合设备，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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