【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织染色，具体是涉及一种织物节能染色装置。
技术介绍
1、织物布料染色是用染料使布料纤维等材料着色的一种方法，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。布料染色，通常需要使用服装布料染色装置，为了生产出不同颜色的服装，需要选用不同颜色的布料，现有的布料染色装置将布料投放至染料装置中进行浸泡，使布料上色，但通过浸泡浴染的方式，浸染一块坯布需要一箱的染料，且浸染后染料色度有变化即不可继续下一批的坯布，对于染料的利用不够充分，导致染料的浪费。
技术实现思路
1、本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种织物节能染色装置。
2、本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种织物节能染色装置，包括箱体，所述箱体内设有染色腔和烘干腔，箱体内位于染色腔和烘干腔之间设有用于分隔染色腔和烘干腔的隔板，所述染色腔内设有染色机构和抽液泵，染色机构与抽液泵之间连接有供液管，所述烘干腔内设有出风组件和多根交错设置的导向辊，箱体顶部设有与出风组件连通的供风件；
3、所述出风组件包括出风管和出风盘，所述烘干腔内的前后两侧壁上对称固定有出风管，2根出风管上安装有多个出风盘，出风盘呈半圆状，出风盘的弧形侧面上开设有多个出风口。
4、作为优选，所述染色机构包括2组染色辊和2个挤压辊，2组染色辊分别设置在染色腔内的左右两侧，2个挤压辊以位于染色腔右侧的1组染色辊为中心左右对称设置在染色腔内，每组
5、作为优选，所述供液管包括输液管和分液管，输液管的两端分别与抽液泵和分液管连通，分液管的两端分别连通2组染色辊。
6、作为优选，所述染色辊上开设有若干出液口，染色辊的表面上包裹有海绵层。
7、作为优选，所述染色腔的顶壁上固定有2个电动伸缩杆，2个电动伸缩杆分别位于2个挤压辊的上方，2个电动伸缩杆的底端上均固定有支架，2个挤压辊分别旋转设置在2个支架上，所述染色腔内位于2个染色辊的下方均旋转设有用于挤压受力的辅助辊。
8、作为优选，所述供风件包括热风箱、供风管和分流管，热风箱固定在箱体的顶部，供风管的两端分别连通热风箱和分流管，分流管的两端分别连通烘干腔内的2根出风管。
9、作为优选，所述箱体的左右两侧壁上分别开设有与染色腔连通的进料口和与烘干腔连通的出料口，所述隔板上开设有用于连通染色腔和烘干腔的过料口，进料口、出料口和过料口上均旋转设置有导布辊。
10、本技术具有的有益效果：
11、相较于现有技术本技术通过抽液泵将染液送入染色辊内再从染色辊上开设的出液口流出被海绵层吸附后，当布料从2根染色辊之间穿过时挤压海绵层使得海绵层内部的染色被挤出再渗入布料内部完成染色，染色后的布料从挤压辊和辅助辊之间穿过通过挤压辊的挤压，布料中的染液被挤出后再次经过染色辊的染色和挤压辊的挤压，在确保待染面料染色均匀的前提下，能够有效节省染液的消耗。
12、本技术通过在烘干腔内侧壁上设置出风管和出风盘，出风盘侧边弧面上开设多个出风口，在对染色后的布料进行烘干时不会直接将热风吹在布料的表面上，从而避免温度过高时造成布料表面损坏，且由于布料染色后其中的染液已被挤压辊挤出，因此可以提升布料的烘干效率，降低烘干布料所消耗的电能。
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1.一种织物节能染色装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有染色腔(2)和烘干腔(3)，箱体(1)内位于染色腔(2)和烘干腔(3)之间设有用于分隔染色腔(2)和烘干腔(3)的隔板(4)，所述染色腔(2)内设有染色机构(5)和抽液泵(6)，染色机构(5)与抽液泵(6)之间连接有供液管(7)，所述烘干腔(3)内设有出风组件(8)和多根交错设置的导向辊(9)，箱体(1)顶部设有与出风组件(8)连通的供风件(10)；
2.根据权利要求1所述的一种织物节能染色装置，其特征在于：所述染色机构(5)包括2组染色辊(11)和2个挤压辊(12)，2组染色辊(11)分别设置在染色腔(2)内的左右两侧，2个挤压辊(12)以位于染色腔(2)右侧的1组染色辊(11)为中心左右对称设置在染色腔(2)内，每组染色辊(11)的数量为2根且上下并列设置。
3.根据权利要求2所述的一种织物节能染色装置，其特征在于：所述供液管(7)包括输液管(13)和分液管(14)，输液管(13)的两端分别与抽液泵(6)和分液管(14)连通，分液管(14)的两端分别连通2组染色辊(11)。>
4.根据权利要求3所述的一种织物节能染色装置，其特征在于：所述染色辊(11)上开设有若干出液口(15)，染色辊(11)的表面上包裹有海绵层(16)。
5.根据权利要求4所述的一种织物节能染色装置，其特征在于：所述染色腔(2)的顶壁上固定有2个电动伸缩杆(17)，2个电动伸缩杆(17)分别位于2个挤压辊(12)的上方，2个电动伸缩杆(17)的底端上均固定有支架(18)，2个挤压辊(12)分别旋转设置在2个支架(18)上，所述染色腔(2)内位于2个染色辊(11)的下方均旋转设有用于挤压受力的辅助辊(19)。
6.根据权利要求1所述的一种织物节能染色装置，其特征在于：所述供风件(10)包括热风箱(23)、供风管(24)和分流管(25)，热风箱(23)固定在箱体(1)的顶部，供风管(24)的两端分别连通热风箱(23)和分流管(25)，分流管(25)的两端分别连通烘干腔(3)内的2根出风管(20)。
7.根据权利要求1所述的一种织物节能染色装置，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧壁上分别开设有与染色腔(2)连通的进料口(26)和与烘干腔(3)连通的出料口(27)，所述隔板(4)上开设有用于连通染色腔(2)和烘干腔(3)的过料口(28)，进料口(26)、出料口(27)和过料口(28)上均旋转设置有导布辊(29)。
...【技术特征摘要】
1.一种织物节能染色装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设有染色腔(2)和烘干腔(3)，箱体(1)内位于染色腔(2)和烘干腔(3)之间设有用于分隔染色腔(2)和烘干腔(3)的隔板(4)，所述染色腔(2)内设有染色机构(5)和抽液泵(6)，染色机构(5)与抽液泵(6)之间连接有供液管(7)，所述烘干腔(3)内设有出风组件(8)和多根交错设置的导向辊(9)，箱体(1)顶部设有与出风组件(8)连通的供风件(10)；
2.根据权利要求1所述的一种织物节能染色装置，其特征在于：所述染色机构(5)包括2组染色辊(11)和2个挤压辊(12)，2组染色辊(11)分别设置在染色腔(2)内的左右两侧，2个挤压辊(12)以位于染色腔(2)右侧的1组染色辊(11)为中心左右对称设置在染色腔(2)内，每组染色辊(11)的数量为2根且上下并列设置。
3.根据权利要求2所述的一种织物节能染色装置，其特征在于：所述供液管(7)包括输液管(13)和分液管(14)，输液管(13)的两端分别与抽液泵(6)和分液管(14)连通，分液管(14)的两端分别连通2组染色辊(11)。
4.根据权利要求3所述的一种织物节能染色装置，其特征在于：所述染色辊(11)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯驹，王兴强，沈林，黎运林，冯钰龙，冯钰卿，
申请(专利权)人：浙江越甲印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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