一种织物节能高着色染色系统技术方案

本发明专利技术涉及纺织染色领域，且公开了一种织物节能高着色染色系统，包括加工平台，加工平台上横向依次排列设置有前处理设备、布料染色箱和布料烘干设备，加工平台侧面外壁固定安装有染料箱，且染料箱位于布料染色箱的侧下方，布料染色箱的内部设置有导布辊组，且布料染色箱内部对应导布辊组的下方设置有与染料箱连接的喷涂染色机构，染料箱的内部设置有防染料沉淀机构，该染色系统通过布料染色箱中的喷涂染色机构染色方式，相较于传统浴染的方式，同样容积的染料可进行更多的坯布染色，对染料进行充分利用，减少染料的浪费，到达节能的效果，且通过染料箱的内部设置有防染料沉淀机构可防止染色的过程中染料沉淀从而导致的染色不均。均。均。

【技术实现步骤摘要】
一种织物节能高着色染色系统


[0001]本专利技术涉及纺织染色领域，具体为一种织物节能高着色染色系统。

技术介绍

[0002]织物布料染色是用染料使布料纤维等材料着色的一种方法，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。布料染色，通常需要使用服装布料染色装置，为了生产出不同颜色的服装，需要选用不同颜色的布料，现有的布料染色装置将布料投放至染料装置中进行浸泡，使布料上色，但通过浸泡浴染的方式，浸染一块坯布需要一箱的染料，且浸染后染料色度有变化即不可继续下一批的坯布，对于染料的利用不够充分，导致染料的浪费，为此我们提出了一种织物节能高着色染色系统。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种织物节能高着色染色系统，解决了上述的问题。
[0004]为实现上述所述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种织物节能高着色染色系统，包括加工平台，所述加工平台上横向依次排列设置有前处理设备、布料染色箱和布料烘干设备，且加工平台对应前处理设备进料侧的一端设置有坯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物节能高着色染色系统，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)上横向依次排列设置有前处理设备(2)、布料染色箱(3)和布料烘干设备(4)，且加工平台(1)对应前处理设备(2)进料侧的一端设置有坯布放卷设备(5)，所述加工平台(1)对应布料烘干设备(4)出料侧的一端设置有布料收卷设备(6)，其特征在于：所述加工平台(1)侧面外壁固定安装有染料箱(7)，且染料箱(7)位于布料染色箱(3)的侧下方，所述布料染色箱(3)的内部设置有导布辊组(17)，且布料染色箱(3)内部对应导布辊组(17)的下方设置有与染料箱(7)连接的喷涂染色机构(18)，所述染料箱(7)的内部设置有防染料沉淀机构。2.根据权利要求1所述的一种织物节能高着色染色系统，其特征在于：所述布料染色箱(3)靠近前处理设备(2)的侧面外壁开设有进料矩形槽(15)，且布料染色箱(3)靠近布料烘干设备(4)的侧面外壁开设有出料矩形槽(16)，所述进料矩形槽(15)和出料矩形槽(16)均靠近布料染色箱(3)的顶端且等高齐平。3.根据权利要求2所述的一种织物节能高着色染色系统，其特征在于：所述导布辊组(17)包括两组导布粗辊(19)和两组展布辊(20)，所述布料染色箱(3)中两侧内壁之间靠近进料矩形槽(15)和出料矩形槽(16)的位置均转动安装有导布粗辊(19)，两组所述导布粗辊(19)与进料矩形槽(15)和出料矩形槽(16)平行，且两组导布粗辊(19)的顶部与进料矩形槽(15)和出料矩形槽(16)的底部内壁齐平，所述布料染色箱(3)中两侧内壁之间对应两组导布粗辊(19)的下方均转动有展布辊(20)，两组所述展布辊(20)齐平且与导布粗辊(19)平行。4.根据权利要求3所述的一种织物节能高着色染色系统，其特征在于：所述导布辊组(17)中两组导布粗辊(19)的间隔距离大于两组展布辊(20)的间隔距离，两组所述导布粗辊(19)与两组所述展布辊(20)呈上宽下窄的等腰梯形状分布。5.根据权利要求1所述的一种织物节能高着色染色系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯驹，王兴强，沈林，黎运林，冯钰龙，冯钰卿，
申请(专利权)人：浙江越甲印染有限公司，
类型：发明
国别省市：