一种自清洁型织物印染设备制造技术

本实用新型专利技术公开了属于印染技术领域的一种自清洁型织物印染设备，包括印染设备主体和染料室，设备主体右侧顶部固定设有放置平台，放置平台顶部固定设有安装板，安装板顶部固定设有染料室，染料室顶部中间设有第一电机，第一电机底部固定连接有转动杆，转动杆底部延伸至染料室内部，转动杆底部固定连接有搅拌杆，染料室底部固定开设有出料口，出料口顶部延伸至染料室内部，出料口正面一侧活动连接有阀门，出料口底部固定连接有喷射头，通过加热器加热，压平器压平使织物呈平整化，喷射头喷射时可均匀的喷洒在织物上，使印染过程中布料更加均匀；传送带，在加工时可实现操作一体化，减少了人工的操作时间，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁型织物印染设备


[0001]本技术属于印染
，具体涉及一种自清洁型织物印染设备。

技术介绍

[0002]印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，国内印染行业发展趋势是高效节能和环保，在印染加工时通过在印染设备的两侧面设置滚筒带动纺织品从印染设备的一侧面移动至印染设备的另一侧面，让印染设备的内部对纺织品进行染色。
[0003]目前，现有的印染设备，由于出料染物过程中会使织物出现皱褶的现象，而且长时间的褶皱会让后续的熨烫更加困难，增加了后续的工作难度，现有技术中采用的喷射式的印染方法通常为压布装置来固定布料，使布料保持平整，但是这样布料的印染时由于布料一直为压紧状态，喷头打开后由于布料往里送的时候速度过慢，导致布料还没接近喷头染液就喷的到处都是，使布料在印染时不均匀且浪费染液，甚至不小心会扯断布料，出现返工的现象，而且加工过程中需要手动移动织物带来不便为此我们提出一种自清洁型织物印染设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自清洁型织物印染设备，可以在加工时实现均匀染料以及压平传送一体化，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自清洁型织物印染设备，包括印染设备主体和染料室，所述印染设备主体右侧顶部固定设有放置平台，所述放置平台顶部固定设有安装板，所述安装板顶部固定设有染料室，所述染料室顶部中间设有第一电机，所述第一电机底部固定连接有转动杆，所述转动杆底部延伸至染料室内部，所述转动杆底部固定连接有搅拌杆，所述染料室底部固定开设有出料口，所述出料口顶部延伸至染料室内部，所述出料口正面一侧活动连接有阀门，所述出料口底部固定连接有喷射头，所述染料室顶部上方设有一号进料口，所述染料室顶部一侧固定设有二号进料口。
[0006]优选的，所述印染设备主体顶部固定设有放置板，所述放置板顶部活动设有传送带，所述传送带右侧固定设有织物进口，所述织物进口固定开设于安装板底部。
[0007]优选的，所述印染设备主体后方固定设有连接杆，所述连接杆正面固定连接有固定板，所述固定板底部左侧固定连接有第二电机，所述第二电机底部活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部活动连接有压平器。
[0008]优选的，所述固定板底部右侧固定设有第三电机，所述第三电机底部固定连接有风机。
[0009]优选的，所述放置板前后两侧设有若干加热器。
[0010]优选的，所述安装板右侧固定设有控制面板，所述控制面板右侧固定设有显示面板，所述显示面板、第一电机、第二电机和第三电机分别与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设有的喷射头、加热器和压平器，将织物送入染料室，加热器加热，压平器压平使织物呈平整化，喷射头喷射时可均匀的喷洒在织物上，使印染过程中布料更加均匀，降低了返工的现象。
[0013]2、通过设有的传送带设置，在加工时可实现操作一体化，减少了人工的操作时间，大大提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的染料室剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术的喷射头结构示意图。
[0019]图中：1、设备主体；2、染料室；3、放置平台；4、安装板；5、第一电机；6、转动杆；7、搅拌杆；8、出料口；9、阀门；10、喷射头；11、一号进料口；12、二号进料口；13、放置板；14、传送带；15、织物进口；16、连接杆；17、固定板；18、第二电机；19、伸缩杆；20、压平器；21、第三电机；22、风机；23、加热器；24、控制面板；25、显示面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：包括印染设备主体1和染料室2，设备主体右侧顶部固定设有放置平台3，放置平台3顶部固定设有安装板4，安装板4顶部固定设有染料室2，染料室2顶部中间设有第一电机5，第一电机5底部固定连接有转动杆6，转动杆6底部延伸至染料室2内部，转动杆6底部固定连接有搅拌杆7，染料室2底部固定开设有出料口8，出料口8顶部延伸至染料室2内部，出料口8正面一侧活动连接有阀门9，出料口8底部固定连接有喷射头10，染料室2顶部上方设有一号进料口11，染料室2顶部一侧固定设有二号进料口12。
[0022]具体的，印染设备主体1顶部固定设有放置板13，放置板13顶部活动设有传送带14，传送带14右侧固定设有织物进口15，织物进口15固定开设于安装板4底部。
[0023]具体的，印染设备主体1后方固定设有连接杆16，连接杆16正面固定连接有固定板17，固定板17底部左侧固定连接有第二电机18，第二电机18底部活动连接有伸缩杆19，伸缩杆19底部活动连接有压平器20。
[0024]具体的，固定板17底部右侧固定设有第三电机21，第三电机21底部固定连接有风机22。
[0025]具体的，放置板13前后两侧设有若干加热器23。
[0026]具体的，安装板4右侧固定设有控制面板24，控制面板24右侧固定设有显示面板
25，显示面板25、第一电机5、第二电机18和第三电机21分别与控制面板24电性连接。
[0027]本实施方案中，将织物从放置平台3上的织物进口15放入，经过放置板13，传送带14自右向左传送，此时将染料通过一号进料口11和二号进料口12进入染料室2，启动设备主体1上的控制面板24，通过显示面板25可观察操作情况，启动安装板4上的第一电机5，转动杆6运动带动搅拌杆7转动将染料混合，混合完毕后，打开阀门9染料从出料口8放出，经过喷射头10均匀的喷洒在织物上方，在传送带14上的织物进入到连接杆16旁时，启动第二电机18，固定板17下的第二电机18带动伸缩杆19运动，这时压平器20来回上下运动，在加热器23的加热下，将加工后的织物迅速压平，此时打开第三电机21，风机22启动，将织物吹干，染料在织物表面彻底融合，完成织物的印染工作。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁型织物印染设备，包括印染设备主体（1）和染料室（2），其特征在于：所述印染设备主体（1）右侧顶部固定设有放置平台（3），所述放置平台（3）顶部固定设有安装板（4），所述安装板（4）顶部固定设有染料室（2），所述染料室（2）顶部中间设有第一电机（5），所述第一电机（5）底部固定连接有转动杆（6），所述转动杆（6）底部延伸至染料室（2）内部，所述转动杆（6）底部固定连接有搅拌杆（7），所述染料室（2）底部固定开设有出料口（8），所述出料口（8）顶部延伸至染料室（2）内部，所述出料口（8）正面一侧活动连接有阀门（9），所述出料口（8）底部固定连接有喷射头（10），所述染料室（2）顶部上方设有一号进料口（11），所述染料室（2）顶部一侧固定设有二号进料口（12）。2.根据权利要求1所述的一种自清洁型织物印染设备，其特征在于：所述印染设备主体（1）顶部固定设有放置板（13），所述放置板（13）顶部活动设有传送带（14），所述传送带（14）右侧固定设有织物进口（15），所述织物进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱富华，
申请(专利权)人：杭州彩业纱线有限公司，
类型：新型
国别省市：