一种海岛超纤革加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种海岛超纤革加工工艺，涉及到合成革制备技术领域，所述海岛超纤革加工工艺通过海岛超纤革加工设备实现，所述海岛超纤革加工设备包括防溅槽，所述防溅槽内腔底部设置有第一驱动机构，所述防溅槽顶部开口处内侧设置有承托排液机构，所述承托排液机构与第一驱动机构传动连接，所述防溅槽内部左侧设置有负压抽吸机构，所述承托排液机构正上方设置有辊压淋洗机构，所述承托排液机构顶部左侧设置有第二驱动机构。本发明专利技术可以有效提高海岛超纤革基底淋洗效率，同时减少淋洗水用量，进而在降低生产成本的同时提高海岛超纤革基底加工效率，另外还可以对淋洗过程中发生溅射的淋洗水进行阻挡，避免对工作环境造成影响。避免对工作环境造成影响。避免对工作环境造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种海岛超纤革加工工艺


[0001]本专利技术涉及合成革制备
，特别涉及一种海岛超纤革加工工艺。

技术介绍

[0002]采用合成材料替代天然真皮已逐渐成为一种行业趋势，合成皮革作为天然真皮的最优替代品，其主要应用领域包括但不限于鞋材类、箱包类、车船内饰类以及服装面料类等等方面。
[0003]授权公告号CN107675508B的专利技术专利公开了一种海岛超纤革加工工艺，包括以下步骤：S1：海岛超纤维的纺制，采用定岛法，纺制出海岛超纤维；S2：海岛超纤维无纺布的制备，海岛超纤维经开松、梳理、铺网、预刺和针刺，得海岛超纤维无纺布；S3：海岛超纤维无纺布的超声软化处理；S4：海岛超纤维无纺布的含浸和固化，将海岛超纤维无纺布含浸于树脂液中，反复挤压，再通过超声仪超声，烘干箱烘干，即得海岛超纤革基底；S5：海岛超纤革基底的减量、化柔、扩幅烘燥定型、揉皮和染色，即得海岛超纤革成品。
[0004]但是上述加工工艺经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是技术人员在针对海岛超纤革基底进行淋洗时发现，前期喷淋时的淋洗水在对干燥的海岛超纤革基底进行湿润并将其充满后，后续所喷淋的淋洗水仅有少部分实现对海岛超纤革基底的有效淋洗，而大部分淋洗水则会直接沿着海岛超纤革基底表面滑落，该部分淋洗水所起到的淋洗效果就十分有效，这样就导致针对海岛超纤革基底进行淋洗时，所需要淋洗水用量较大，所需淋洗时间也较长，提高生产成本的同时，对海岛超纤革基底加工效率也存在较大影响。
[0005]另外在淋洗过程中，淋洗水在与海岛超纤革基底发生接触时，会产生少量溅射，但是随着淋洗时间的延长，溅射出的淋洗水仍旧会导致工作环境内较为潮湿的情况。
[0006]因此，专利技术一种海岛超纤革加工工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种海岛超纤革加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种海岛超纤革加工工艺，所述海岛超纤革加工工艺通过海岛超纤革加工设备实现，所述海岛超纤革加工设备包括防溅槽，所述防溅槽内腔底部设置有第一驱动机构，所述防溅槽顶部开口处内侧设置有承托排液机构，所述承托排液机构与第一驱动机构传动连接，所述防溅槽内部左侧设置有负压抽吸机构，所述承托排液机构正上方设置有辊压淋洗机构，所述承托排液机构顶部左侧设置有第二驱动机构。
[0009]优选的，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、第一螺杆、螺纹套管、第一弹簧和主动推块；
[0010]所述第一驱动电机固定设置于防溅槽底部，所述第一螺杆位于防溅槽内部，且与
第一驱动电机传动连接，所述螺纹套管套接设置于第一螺杆外侧，且与第一螺杆螺纹连接，所述第一弹簧固定连接于第一螺杆顶端，所述主动推块通过轴承转动套接设置于第一弹簧顶端。
[0011]优选的，所述承托排液机构包括承托板和两组滑动组件，所述滑动组件包括滑动封闭板、被动推块、第二弹簧和负压传递孔；
[0012]所述承托板沿竖直方向滑动设置于防溅槽内侧，且固定套接设置于螺纹套管外侧顶部，所述滑动封闭板滑动设置于承托板内部，所述被动推块固定设置于滑动封闭板内端，所述第二弹簧固定连接于被动推块外端，所述第二弹簧与承托板内壁固定连接，所述负压传递孔设置有多个，多个所述负压传递孔均匀开设于承托板顶部、承托板底部以及两个滑动封闭板上。
[0013]优选的，所述负压抽吸机构包括外套板、负压通道、负压分流管、瓣膜、升降封闭板和通槽；
[0014]所述外套板固定设置于防溅槽内腔底部，所述负压通道开设于外套板右侧顶部，所述负压分流管的一个输入端固定贯穿设置于外套板左侧顶部，并延伸至防溅槽外部，所述瓣膜固定设置于负压分流管的另一个输入端开口处，所述升降封闭板滑动嵌套设置于外套板顶部内侧，且与承托板固定连接，所述通槽开设于升降封闭板侧面。
[0015]优选的，所述辊压淋洗机构包括第二螺杆、升降顶板、侧板、往复螺杆、被动齿轮、滑动座、压辊、给水管和淋洗喷头。
[0016]优选的，所述第二螺杆设置有两个，所述第二螺杆外侧底部设置有第一螺纹，所述第二螺杆外侧顶部设置有第二螺纹，两个所述第二螺杆分别贯穿设置于承托板顶部两侧，且均通过第一螺纹与承托板螺纹连接，所述第二螺杆底端通过轴承转动嵌套设置于防溅槽内壁上，所述升降顶板套接设置于两个第二螺杆外侧，且通过第二螺纹与两个第二螺杆螺纹连接，所述侧板设置有两个，两个所述侧板分别固定设置于第二螺杆底部两侧，所述往复螺杆位于两个侧板之间，且其两端通过轴承转动嵌套设置于两个侧板上，所述被动齿轮固定设置于往复螺杆左端，所述滑动座套接设置于往复螺杆外侧并与往复螺杆螺纹连接，所述压辊通过销轴转动设置于滑动座底部，所述给水管固定贯穿设置于滑动座顶部，所述淋洗喷头设置有多个，多个所述淋洗喷头分别均匀设置于滑动座两侧，且均与给水管固定连接。
[0017]优选的，所述第二驱动机构包括放置座、第二驱动电机和主动齿轮；
[0018]所述放置座固定设置于承托板顶部，所述第二驱动电机固定设置于第二驱动电机顶部，所述主动齿轮位于第二驱动电机右侧，且与第二驱动电机传动连接。
[0019]优选的，所述海岛超纤革加工工艺具体包括以下步骤：
[0020]S1、先后对海岛超纤维无纺布进行软化、含浸以及固化处理，制得海岛超纤革基底；
[0021]S2、将海岛超纤革基底放入到添加有水解促进剂的氢氧化钠溶液中进行浸泡，然后经多个温水槽冲洗后，将其放置在承托板顶部，此时启动第一驱动电机、负压抽吸机构输出端所连接的负压泵以及第二驱动电机；
[0022]S3、第一驱动电机启动后带动第一螺杆旋转，第一螺杆旋转时带动螺纹套管下降，螺纹套管下降时则通过承托板带动承托板顶部的海岛超纤革基底同步下降，此时海岛超纤
革基底逐渐进入到防溅槽内部，另外承托板下降时带动升降封闭板同步下降，当承托板下降距离达到第一阈值时，升降封闭板在承托板推动下解除对负压分流管输入端的封堵，此时在负压分流管与外套板所连接的输入端通过通槽与负压通道对外套板内部空气进行抽吸；
[0023]S4、承托板下降时，第一螺杆在螺纹套管内侧相对上升，此时第一弹簧被压缩，主动推块则在第一弹簧的推动下在承托板内部向上移动，随后主动推块对被动推块进行推动，进而使被动推块对滑动封闭板进行推动，当承托板下降距离达到第二阈值时，滑动封闭板上负压传递孔与承托板上的负压传递孔共线，防溅槽内部的负压通过负压传递孔传递至承托板顶部表面，进而对海岛超纤革基底进行吸附固定；
[0024]S5、承托板下降时带动两个第二螺杆同步旋转，第二螺杆旋转时则带动升降顶板持续下降，升降顶板下降时带动被动齿轮与压辊同步下降，当承托板下降距离达到第三阈值时，压辊压紧在承托板顶部的海岛超纤革基底上，同时被动齿轮与主动齿轮接触，并在主动齿轮带动下持续旋转；
[0025]S6、通过给水管向多个淋洗喷头进行供水，此时水流由多个淋洗喷头喷出并对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海岛超纤革加工工艺，其特征在于：所述海岛超纤革加工工艺通过海岛超纤革加工设备实现，所述海岛超纤革加工设备包括防溅槽(1)，所述防溅槽(1)内腔底部设置有第一驱动机构(2)，所述防溅槽(1)顶部开口处内侧设置有承托排液机构(3)，所述承托排液机构(3)与第一驱动机构(2)传动连接，所述防溅槽(1)内部左侧设置有负压抽吸机构(4)，所述承托排液机构(3)正上方设置有辊压淋洗机构(5)，所述承托排液机构(3)顶部左侧设置有第二驱动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种海岛超纤革加工工艺，其特征在于：所述第一驱动机构(2)包括第一驱动电机(21)、第一螺杆(22)、螺纹套管(23)、第一弹簧(24)和主动推块(25)；所述第一驱动电机(21)固定设置于防溅槽(1)底部，所述第一螺杆(22)位于防溅槽(1)内部，且与第一驱动电机(21)传动连接，所述螺纹套管(23)套接设置于第一螺杆(22)外侧，且与第一螺杆(22)螺纹连接，所述第一弹簧(24)固定连接于第一螺杆(22)顶端，所述主动推块(25)通过轴承转动套接设置于第一弹簧(24)顶端。3.根据权利要求2所述的一种海岛超纤革加工工艺，其特征在于：所述承托排液机构(3)包括承托板(31)和两组滑动组件，所述滑动组件包括滑动封闭板(32)、被动推块(33)、第二弹簧(34)和负压传递孔(35)；所述承托板(31)沿竖直方向滑动设置于防溅槽(1)内侧，且固定套接设置于螺纹套管(23)外侧顶部，所述滑动封闭板(32)滑动设置于承托板(31)内部，所述被动推块(33)固定设置于滑动封闭板(32)内端，所述第二弹簧(34)固定连接于被动推块(33)外端，所述第二弹簧(34)与承托板(31)内壁固定连接，所述负压传递孔(35)设置有多个，多个所述负压传递孔(35)均匀开设于承托板(31)顶部、承托板(31)底部以及两个滑动封闭板(32)上。4.根据权利要求3所述的一种海岛超纤革加工工艺，其特征在于：所述负压抽吸机构(4)包括外套板(41)、负压通道(42)、负压分流管(43)、瓣膜(44)、升降封闭板(45)和通槽(46)；所述外套板(41)固定设置于防溅槽(1)内腔底部，所述负压通道(42)开设于外套板(41)右侧顶部，所述负压分流管(43)的一个输入端固定贯穿设置于外套板(41)左侧顶部，并延伸至防溅槽(1)外部，所述瓣膜(44)固定设置于负压分流管(43)的另一个输入端开口处，所述升降封闭板(45)滑动嵌套设置于外套板(41)顶部内侧，且与承托板(31)固定连接，所述通槽(46)开设于升降封闭板(45)侧面。5.根据权利要求4所述的一种海岛超纤革加工工艺，其特征在于：所述辊压淋洗机构(5)包括第二螺杆(51)、升降顶板(52)、侧板(53)、往复螺杆(54)、被动齿轮(55)、滑动座(56)、压辊(57)、给水管(58)和淋洗喷头(59)。6.根据权利要求5所述的一种海岛超纤革加工工艺，其特征在于：所述第二螺杆(51)设置有两个，所述第二螺杆(51)外侧底部设置有第一螺纹，所述第二螺杆(51)外侧顶部设置有第二螺纹，两个所述第二螺杆(51)分别贯穿设置于承托板(31)顶部两侧，且均通过第一螺纹与承托板(31)螺纹连接，所述第二螺杆(51)底端通过轴承转动嵌套设置于防溅槽(1)内壁上，所述升降顶板(52)套接设置于两个第二螺杆(51)外侧，且通过第二螺纹与两个第二螺杆(51)螺纹连接，所述侧板(53)设置有两个，两个所述侧板(53)分别固定设置于第二螺杆(51)底部两侧，所述往复螺杆(54)位于两个侧板(53)之间，且其两端通过轴承转动嵌套设置于两个侧板(53)上，所述被动齿轮(55)固定设置于往复螺杆(54)左端，所述滑动座
(56)套接设置于往复螺杆(54)外侧并与往复螺杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵奕，赵云龙，龙建国，
申请(专利权)人：吉安市三菱超细纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：