一种提高粘结强度的耐火砖砌筑用火泥及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种提高粘结强度的耐火砖砌筑用火泥及制备方法，所述火泥按照质量百分比计，包括48～52％的粘土孰料粉、18～22％的软质粘土、8～12％的高铝熟料粉、10～12％的粘结剂、1～2％的添加剂以及余量的水；上述火泥的制备方法包括以下步骤：S1、配料，S2、混合物料，S3、混炼；本发明专利技术通过对麦秸纤维进行改性处理，相较于现有技术中应用在火泥制备过程的粘结剂，具备较高的粘结强度，同时对于温度条件的要求较低，在常温下依然具备较高的粘结强度，满足在耐火砖砌筑过程中更广泛的使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐火泥制备，具体是涉及一种提高粘结强度的耐火砖砌筑用火泥及制备方法。

技术介绍

1、耐火泥的原料组成包括耐火粉料、结合剂和外加剂。耐火粉料几乎全部的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料；结合剂和外加剂的种类和用量根据耐火泥的材质和用途决定。

2、耐火泥的颗粒组成对其性能有较大影响，颗粒组成中粗颗粒太多，涂抹性变差，灰缝增大，而且耐火泥浆易沉淀、分层、粘结时间缩短；当粗颗粒太少时，难以保证灰缝厚度，高温收缩变大；耐火泥浆用水质量、耐火砖的质量灰缝大小及耐火泥的粘结强度等，也对耐火泥浆性能有影响。耐火泥的粘结强度高，耐火砖的砌体整体性好、气密性好、强度高。同时，耐火泥的粘结强度高，对电炉的热损失以及炉壳温度有着显著影响。

3、现有耐火泥的制备方法中，以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂的方法制成的耐火泥应用较为广泛，但是其常温强度较低，需要在高温下形成陶瓷结合才具有较高强度，还有一部分是以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂来进行化学结合，从而制备耐火泥，这种方式在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提高粘结强度的耐火砖砌筑用火泥，其特征在于，按照质量百分比计，包括48～52％的粘土孰料粉、18～22％的软质粘土、8～12％的高铝熟料粉、10～12％的粘结剂、1～2％的添加剂以及余量的水；

2.如权利要求1所述的一种提高粘结强度的耐火砖砌筑用火泥，其特征在于，所述养护处理的环境为：温度为24～26℃，湿度≤30％RH。

3.如权利要求1所述的一种提高粘结强度的耐火砖砌筑用火泥，其特征在于，所述改性麦秸纤维的制备方法为：按照氢氧化钠溶液与麦秸纤维的重量比为104～105：95～100称取麦秸纤维并浸泡在质量浓度为0.08～0.1mol/L的氢氧化钠溶液中...

【技术特征摘要】

1.一种提高粘结强度的耐火砖砌筑用火泥，其特征在于，按照质量百分比计，包括48～52％的粘土孰料粉、18～22％的软质粘土、8～12％的高铝熟料粉、10～12％的粘结剂、1～2％的添加剂以及余量的水；

2.如权利要求1所述的一种提高粘结强度的耐火砖砌筑用火泥，其特征在于，所述养护处理的环境为：温度为24～26℃，湿度≤30％rh。

3.如权利要求1所述的一种提高粘结强度的耐火砖砌筑用火泥，其特征在于，所述改性麦秸纤维的制备方法为：按照氢氧化钠溶液与麦秸纤维的重量比为104～105：95～100称取麦秸纤维并浸泡在质量浓度为0.08～0.1mol/l的氢氧化钠溶液中，静置5～7h，然后将获得的固体产物倒入振动频率为30～50khz，振动幅度为1～2μm的超声波振动装置上进行细化处理1～2h，处理过程中按照固体产物与环氧树脂的重量体积比5～7g：45～55ml加入环氧树脂，继续搅拌30～50min，即得改性麦秸纤维。

4.如权利要求3所述的一种提高粘结强度的耐火砖砌筑用火泥，其特征在于，在改性麦秸纤维的制备过程中，根据振动频率对搅拌速度在150～200r/min进行调整，所述调整方式分为下述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，陈聪，周翔，
申请(专利权)人：长沙恒安工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：