【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电枢绝缘处理工序用自动上下料隧道炉，属于电枢生产输送隧道炉。
技术介绍
1、现有的隧道炉传动动力一般是通过动力带动链条来实现的，而链条通过设置在链条上的滚轮沿导轨运动，此种链条传动，由于需要传动的重量较重，因此，带动链条传动的链轮也是比较大的，而且，需要链条沿循环轨道运行，以便获得轨道的支持及运行平稳顺畅，现有的链条传动输送装置，往往是通过仅仅在链条上安装工件来实现输送工件的功能就不能满足要求了。
2、近年来随汽车行业的大力发展，各种隧道炉输送工件设备都需求一个大的提升，经调研发现，现有的链条输送装置往往只能使链条带动工件平行移动，对于较大较重的工件无法稳定实现输送及定位，而且工件的加热固化不够均匀受热。因此，设计制造出方便灵活并单独设置控制的输送工件隧道炉并且能够实现自动化上下料的自动上下料隧道炉就显得尤为重要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供了一种电枢绝缘处理工序用自动上下料隧道炉，通过两端的上下料装置把电枢及托盘自动运送到隧道炉内，在隧道炉输送装置输送台上定位好后由驱动链带动托盘及电枢移动，由于有输送台的支撑驱动机构仅需要较小的力就可以通过驱动链带动托盘及电枢运行，运行速度及方向可自由调节，隧道炉顶部均布设有数组加热风机可以对炉体内电枢均匀加热，隧道炉前、后两端设有自动门有助于炉内温度提升及保温，从而保证稳定输送和均匀加热同时也可以实现自动化上下料，本隧道炉能够实现对输送传动及托盘电枢精准控制全自动化生产，故生产效率
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电枢绝缘处理工序用自动上下料隧道炉包括加热炉体和外面的保护罩及两端的前上下料装置和后上下料装置，加热炉体顶部设有废气排烟风机，上部还设置有自由吊臂的控制屏，加热炉内输送和上下料装置通过托盘运送电枢。所述加热炉体包括炉体支架和保温炉体，炉体支架上保温炉体内安装有输送装置，保温炉体两侧设置有多个检查门，保温炉体两端各自设置有自动门，保温炉体的内腔上顶部均匀设有多组加热风机和热电偶，另外有多个保护罩安装架。本隧道炉前、后端部设有自动门、前上下料装置和后上下料装置，炉体内设置有输送装置，结合一些检测组件，并借助于程序控制器plc的控制，能将预热好的电枢自动转送到下工序的涂敷房内，又同步可以从涂敷房浸渍好环氧粉末的电枢自动送回隧道炉内固化输送线上，实现对电枢进行预热、涂敷固化、滴漆固化形成绝缘层的全自动化生产过程，生产效率高，产品质量好、性能稳定。
3、进一步，自动上下料隧道炉中加热炉体的输送装置包含设置在炉体支架上的驱动机构和张紧机构，炉体支架中部安装有输送台，输送台两端安装有从动机构，下方设置有驱动机构、张紧机构和从动机构之间由驱动链相联，托盘及电枢在输送台上通过驱动链定位输送。驱动链上设置有推动销与托盘上的定位孔相配合，并通过输送台滚动轴承的支撑从而定位平稳地输送托盘及电枢，通过张紧机构调整驱动链的张紧度，使得驱动链根据实际情况处于张紧和松弛状态，能够灵活、安全可靠地调节驱动链的张紧程度，能够用较少功率定位平稳地输送托盘和电枢。
4、进一步，自动上下料隧道炉中前上下料装置包含横移装置和安装在横移装置导轨滑块上的纵移装置，纵移装置的导轨滑块上安装有升降装置，升降装置上安装有检测组件二，升降装置的托板上设置有托盘定位销与托盘上定位孔配合定位托盘，横移装置两端分别设有检测组件一，实时检测反馈个装置的位置。通过plc程序控制驱动及相应检测组件的反馈，使升降装置的托板在预定位置自动把托盘及电枢定位送入隧道炉内或从隧道炉内自动取出托盘及电枢，完成全自动化生产过程，生产效率高。
5、本专利技术的效果和益处是：（1）本专利技术是一种电枢绝缘处理工序用自动上下料隧道炉，对电枢类物料进行预热、环氧粉末滴漆或涂敷后烘干固化，完成电枢两端面的滴漆涂敷绝缘处理工序。所述隧道炉内腔中部分别布排有相互平行且水平的预热输送线和烘干输送线，炉内温度一致。采用对所述两条输送线的速度调节，使准备预热的电枢经过一定时间运行，在离开该炉时的温度达到涂敷上粉所要求的温度值；使经过涂敷的电枢从隧道炉后端部运行到前端部的时间符合对该电枢绝缘层进行烘干固化的时间要求，在同一炉温下通过输送线速度调节就能实现对预热温度和烘干时间的调节，十分便捷，产品质量可靠。（2）本隧道炉前、后端部设有自动门、前上下料装置和后上下料装置，炉体内设置有输送装置，结合一些检测组件，并借助于程序控制器plc的控制，能将预热好的电枢自动转送到下工序的涂敷房内，又同步可以从涂敷房浸渍好环氧粉末的电枢自动送回炉内固化输送线上，实现对电枢进行预热、涂敷、滴漆烘干固化形成绝缘层的全自动化生产过程，生产效率高，产品质量好。
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1.一种电枢绝缘处理工序用自动上下料隧道炉，其特征在于：包括加热炉体（1）和外面的保护罩（4）及两端的前上下料装置（3）和后上下料装置（5），加热炉体（1）顶部设有废气排烟风机（2），上部还设置有自由吊臂的控制屏（6），加热炉内输送和上下料装置通过托盘（7）运送电枢（8）。所述加热炉体（1）包括炉体支架（1-1）和保温炉体（1-2），炉体支架（1-1）上保温炉体（1-2）内安装有输送装置（1-3），保温炉体（1-2）两侧设置有多个检查门（1-4），保温炉体（1-2）前后两端各自设置有自动门（1-5），保温炉体（1-2）的内腔上顶部均匀设有多组加热风机（1-7）和热电偶（1-6），另外有多个保护罩安装架（1-8）。
2.根据权利要求1所述的一种电枢绝缘处理工序用自动上下料隧道炉，其特征在于：所述的输送装置（1-3）包含设置在炉体支架（1-1）上的驱动机构（1-3-2）和张紧机构（1-3-1），炉体支架（1-1）中部安装有输送台（1-3-5），输送台（1-3-5）两端安装有从动机构（1-3-4），下方设置有驱动机构（1-3-2）、张紧机构（1-3-1）和从动机构（1-3-
3.根据权利要求1所述的一种电枢绝缘处理工序用自动上下料隧道炉，其特征在于：所述的前上下料装置（3）包含横移装置（3-1）和安装在横移装置（3-1）导轨滑块上的纵移装置（3-3），纵移装置（3-3）的导轨滑块上安装有升降装置（3-4），升降装置（3-4）上安装有检测组件二（3-5），升降装置（3-4）的托板上设置有托盘定位销（3-6）与托盘（7）上定位孔配合定位，横移装置（3-1）两端分别设有检测组件一（3-1），实时检测反馈个装置的位置。
...【技术特征摘要】
1.一种电枢绝缘处理工序用自动上下料隧道炉，其特征在于：包括加热炉体（1）和外面的保护罩（4）及两端的前上下料装置（3）和后上下料装置（5），加热炉体（1）顶部设有废气排烟风机（2），上部还设置有自由吊臂的控制屏（6），加热炉内输送和上下料装置通过托盘（7）运送电枢（8）。所述加热炉体（1）包括炉体支架（1-1）和保温炉体（1-2），炉体支架（1-1）上保温炉体（1-2）内安装有输送装置（1-3），保温炉体（1-2）两侧设置有多个检查门（1-4），保温炉体（1-2）前后两端各自设置有自动门（1-5），保温炉体（1-2）的内腔上顶部均匀设有多组加热风机（1-7）和热电偶（1-6），另外有多个保护罩安装架（1-8）。
2.根据权利要求1所述的一种电枢绝缘处理工序用自动上下料隧道炉，其特征在于：所述的输送装置（1-3）包含设置在炉体支架（1-1）上的驱动机构（1-3-...
【专利技术属性】
技术研发人员：周为，徐浩，张志勇，成友新，易博文，陈杰，蒋义，
申请(专利权)人：湖南环伟智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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