【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种可减少麦芽糖浆生产糖化过程ph下降的方法，属于淀粉糖生产。
技术介绍
1、淀粉糖是玉米深加工的主要产品，广泛应用于食品、饮料、医药等多个行业，麦芽糖浆是淀粉糖的主要品种，是以麦芽糖为主要成分的淀粉糖浆，麦芽糖(maltose)是由两个葡萄糖单位经由α-1,4 糖苷键连接而成的二糖。麦芽糖可制备成麦芽糖浆，其用途广泛，用于食品行业的各个领域。
2、糖化工序是生产不同淀粉糖产品的核心，糖化过程的稳定可控是保证产品质量稳定的关键。虽然麦芽糖的糖化没有明显的可逆反应和复合反应，但在糖化过程中具有较大的染菌概率。因为染菌，糖化过程ph会大幅度降低。ph降低不但会造成麦芽糖浆产率降低，还会偏离糖化酶发酵的适宜范围，从而影响糖化质量，并且代谢产物的产生会增加后续麦芽糖浆精制的负担。目前，各厂家技术人员采取各种措施采取管路、糖化罐cip清洗、过氧化氢消毒、蒸汽灭菌等措施，仍然不能有效解决因染菌造成的糖化ph下降问题。由此可见，糖化过程ph下降问题成为长期以来困扰淀粉糖生产行业的难题之一。因此，提高糖化过程ph对于麦芽糖浆生产至关重要。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种可减少麦芽糖浆生产糖化过程ph下降的方法，通过适当提高糖化温度、降低糖化ph，可以抑制杂菌的生长，减少麦芽糖浆生产糖化过程ph的下降程度，从而提高糖化质量，降低麦芽糖浆精制成本。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案如下：
3、一种可减
4、（1）将淀粉乳用3-5%的氢氧化钠溶液调节ph为5.0-6.0，波美度为18.5-20°bé；
5、（2）对耐高温α-淀粉酶进行预处理，然后将其加到步骤（1）淀粉乳中，在温度为100-110℃进行喷射液化，控制液化de值为14-16%，而后进行二次喷射灭酶，得到液化液；
6、（3）将液化液进行真空闪蒸，用板式换热器降温至60-65℃，然后用3-5%的盐酸调节ph至5.0-5.5，得到冷却液化液；
7、（4）将冷却液化液与糖化酶加到搅拌装置中，搅拌1-2h，保温糖化时间24-40h，再用氢氧化钠溶液调节ph至4.5-6.0，得到减少糖化过程ph下降的糖化液；
8、（5）将减少糖化过程ph下降的糖化液加入活性炭，搅拌20-40min，得到脱色糖化液；
9、（6）将脱色糖化液进行过滤，然后将其进行离交处理，得到离交糖化液；
10、（7）将离交糖化液进行真空浓缩至浓度为75-85%，得到麦芽糖浆。
11、在麦芽糖浆制备过程中，不加入糖化酶时，将液化料进行搅拌、保温，ph保持不变，而加入糖化酶后，糖化过程中ph大幅度降低，因此酶制剂是主要的染菌源。本专利技术在不影响糖化效果的前提下，通过改变糖化条件，调整糖化温度和ph，抑制杂菌的生长，减轻产酸，从而达到减少糖化ph下降的目的。
12、进一步的，步骤（1）中，所述ph为5.0-5.5或5.8-6.0。普通型耐高温α-淀粉酶适用ph为5.8-6.0，耐酸型耐高温α-淀粉酶适用ph为5.0-5.5。选用耐酸型耐高温α-淀粉酶时，直接将ph调节到淀粉乳糖化所需的ph，减少碱液的消耗，并省去后续的糖化ph调节步骤，可以简化工艺、降低成本。适当降低糖化ph值可以抑制杂菌的生长，减少ph值的下降。
13、进一步的，步骤（2）中，所述耐高温α-淀粉酶为普通型耐高温α-淀粉酶或耐酸型的耐高温α-淀粉酶。
14、进一步的，步骤（2）中，所述预处理是将耐高温α-淀粉酶在温度90-100℃、ph为5.8条件下保温搅拌60-90min。预处理的目的是去除杂菌。
15、进一步的，步骤（2）中，所述二次喷射的温度为120-140℃，时间为5-10分钟。
16、进一步的，步骤（3）中，将液化液进行真空闪蒸，用板式换热器降温至61-63℃，然后用3-5%的盐酸调节ph至5.0-5.5，得到冷却液化液。闪蒸后可以使液化液温度降低，并且可以回收能量。闪蒸降温后的温度为糖化温度，适当提高糖化温度能够抑制杂菌的生长繁殖，起到抑制ph下降的作用，并且不会影响糖化效率。
17、进一步的，步骤（4）中，所述搅拌装置可用于去除无机酸，所述搅拌装置内部设有碱液桶，碱液桶的桶壁或桶底设有离子交换膜，碱液桶可在搅拌装置内部升降。
18、碱液桶的桶壁或者桶底的部分区域由离子交换膜组成， 在糖化过程，质子交换膜只能允许h+从搅拌装置流向碱液桶，减少了糖化液中的h+，可以将产生的无机酸适时地吸收，减少糖化液ph的下降。搅拌装置的内壁上装有升降器，碱液桶安装在升降器上，可以实现自由升降，可控制溶液的ph。
19、进一步的，步骤（4）中，所述搅拌装置上有加热和保温装置。
20、进一步的，步骤（4）中，所述碱液桶中加入氢氧化钠溶液。
21、进一步的，步骤（6）中，所述离交处理过程进料温度≤45℃，流速≤4m3/h。通过离交处理可以去除液化液中的离子，吸附色素和大分子。
22、离交出料ph低于4.5时判定失效，需要重新再生。染菌产生的代谢产物会加重离子交换负担，特别是有机酸难以被弱碱性树脂的阴床吸附，使离交出料ph提前下降而失效，通过减轻染菌产酸，可以使离交出料的ph在有效范围内，减轻离交过程阴柱、阳柱的离子交换负担，提高离子处理量，减少再生次数。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
24、（1）本专利技术适用于绝大多数麦芽糖浆品种，通过调整糖化温度和ph，抑制微生物的产生，从而减轻产酸，达到降低糖化过程ph下降的目的，能够把糖化终点ph从4.3左右提高到5.0以上，解决糖化染菌导致ph下降的问题，避免糖化过程的ph大幅度下降导致糖化质量不稳定，减少染菌产生的代谢产物，从而减轻精制负担并提高糖化质量。
25、（2）本专利技术方法通过减轻染菌产酸，可减轻离交过程阴柱、阳柱的离子交换负担，提高离子处理量，减少再生次数，从而减少糖的损耗，提高糖浆的产率，同时水、酸、碱的消耗，减少污水排放，有利于降低成本，保护环境。
26、（3）本专利技术选用高温α-淀粉酶，通过降低糖化ph和提高糖化温度的方法减轻染菌产酸，减少碱液的消耗，减轻了冷却负担，节约时间，降低成本。另外选用耐酸型耐高温α-淀粉酶，直接调节到糖化ph，既不影响糖化效率，保证糖化效果，又缩减了操作步骤，节省人力，简化了工艺步骤，节约成本。
27、（4）本专利技术通过在搅拌装置进行糖化过程，减少了糖化液中的h+，可以将产生的无机酸及时去除，减少糖化液ph的下降，并且可以通过升降装置，控制溶液的ph。传统方法是向糖化液中加入碱性溶液去除无机酸，会引入杂质离子，本专利技术可以避免引入杂质离子，减轻离交处理的压力，节约成本。
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1.一种可减少麦芽糖浆生产糖化过程pH下降的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的可减少麦芽糖浆生产糖化过程pH下降的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述pH为5.0-5.5或5.8-6.0。
3.根据权利要求1所述的可减少麦芽糖浆生产糖化过程pH下降的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述耐高温α-淀粉酶为普通型耐高温α-淀粉酶或耐酸型耐高温α-淀粉酶。
4.根据权利要求1-3任一所述的可减少麦芽糖浆生产糖化过程pH下降的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述预处理是将耐高温α-淀粉酶在温度90-100℃、pH为5.8的条件下保温搅拌60-90min。
5.根据权利要求1所述的可减少麦芽糖浆生产糖化过程pH下降的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述二次喷射的温度为120-140℃，时间为5-10分钟。
6.根据权利要求1所述的可减少麦芽糖浆生产糖化过程pH下降的方法，其特征在于：步骤（3），将液化液进行真空闪蒸，用板式换热器降温至61-63℃，然后用3-5%的盐酸调节pH至5.0-5.5，得到浓缩液化液
7.根据权利要求1-3或5-6任一所述的可减少麦芽糖浆生产糖化过程pH下降的方法，其特征在于：步骤（4）中，所述搅拌装置内部设有碱液桶，碱液桶的桶壁或桶底设有离子交换膜，碱液桶可在搅拌装置内部升降。
8.根据权利要求7所述的可减少麦芽糖浆生产糖化过程pH下降的方法，其特征在于：所述搅拌装置上有加热和保温装置。
9.根据权利要求7所述的可减少麦芽糖浆生产糖化过程pH下降的方法，其特征在于：所述碱液桶内放置氢氧化钠溶液。
10.根据权利要求8-9任一所述的可减少麦芽糖浆生产糖化过程pH下降的方法，其特征在于：步骤（6）中，所述离交处理过程进料温度≤45℃，流速≤4m3/h。
...【技术特征摘要】
1.一种可减少麦芽糖浆生产糖化过程ph下降的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的可减少麦芽糖浆生产糖化过程ph下降的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述ph为5.0-5.5或5.8-6.0。
3.根据权利要求1所述的可减少麦芽糖浆生产糖化过程ph下降的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述耐高温α-淀粉酶为普通型耐高温α-淀粉酶或耐酸型耐高温α-淀粉酶。
4.根据权利要求1-3任一所述的可减少麦芽糖浆生产糖化过程ph下降的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述预处理是将耐高温α-淀粉酶在温度90-100℃、ph为5.8的条件下保温搅拌60-90min。
5.根据权利要求1所述的可减少麦芽糖浆生产糖化过程ph下降的方法，其特征在于：步骤（2）中，所述二次喷射的温度为120-140℃，时间为5-10分钟。
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉斌，王新增，吴静，李法田，
申请(专利权)人：山东省鲁洲食品集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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