淀粉糖化液高效除渣装置制造方法及图纸

技术编号:40734447 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-22 13:14
本技术公开了一种淀粉糖化液高效除渣装置,其属于淀粉糖除渣过滤设备技术领域。它主要包括机架和过滤机构,过滤机构包括首尾相接的上滤网带与下滤网带,上滤网带上设有与之配合的脱液部与抽滤部,上滤网带靠近脱液部的上方设有浆料分布器,抽滤部包括多个设置在上滤网带下方且均与上滤网带下表面贴合的真空箱,上滤网带上方安装有均渣辊。本技术实现了连续高效过滤除渣,提高了效率;用水平布浆代替滚筒挂浆,解决真空转鼓过滤机因挂浆困难需要添加助滤剂的问题;增设浆料分布器的出料口调节装置与均渣辊对淀粉糖化液进行均布,解决水平带式真空过滤机直接用于淀粉糖化液除渣泄漏真空的问题,降低了滤渣中的水分及真空抽滤的耗能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于淀粉糖除渣过滤设备,具体地说,尤其涉及一种淀粉糖化液高效除渣装置


技术介绍

1、在淀粉糖生产中,淀粉乳经高温喷射液化及糖化后,其中的蛋白质会絮凝析出,糖化结束后必须要把这部分糖渣通过过滤除去,才能进一步进行脱色、离子交换操作。目前淀粉糖行业的过滤除渣设备主要采用板框过滤机,这种过滤设备是一种间歇除渣设备,待糖渣充满板框后进行人工卸渣,清洗滤布,重新安装进行下一轮操作,劳动强度大,操作环境差,过滤效率低,并且能耗高。行业内也有采用真空转鼓过滤机的,但由于淀粉糖化液中的蛋白絮凝物大小不均一,难以在转鼓上均匀挂浆,所以容易漏真空,造成过滤效果差,必须用硅藻土等助滤剂进行预涂,但使用预涂方式会把硅藻土混入糖渣中,从而大大降低了糖渣的饲用价值。

2、授权公告号为“cn205435144u”的中国专利公开了一种淀粉糖生产用除渣装置,上述专利利用热风装置对淀粉糖化液进行加热,降低淀粉糖化液的粘度,虽然解决了淀粉糖化液糖渣在冬季低温时附着在除渣装置过滤带上不易去除的问题,但是这种方式存在以下问题:

3、1、除渣装置进料口没有设置进料调节机构,且过滤带上方没有设置均渣结构,导致在除渣装置过滤带上的淀粉糖化液平铺不均,过滤除渣效果较差;

4、2、滤液收集装置采用负压风机提高淀粉糖化液过滤效果,但负压风机给从进料至出料的全过程供风,耗能较大,且提供的负压压力值恒定,无法对过滤带不同位置的淀粉糖化液分级过滤,对淀粉糖化液的过滤除渣效果有限,容易因压力值调节不足引起过滤不充分造成淀粉糖化液浪费或调节过度引起风机负压泄露造成风机多做无用功,增加耗能;

5、3、采用前后移动的弧形刮板对过滤带上的糖渣进行清理,结构复杂且弧形刮板清理位置有限,对过滤带不能做到连续清理。

6、针对上述技术问题,本申请提出一种解决方案。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种淀粉糖化液高效除渣装置,其先利用淀粉糖化液自重脱水除渣,再用真空方式加压抽滤脱水除渣,既提高了淀粉糖化液脱水除渣效率,也节约了能耗,充分利用资源。

2、所述的淀粉糖化液高效除渣装置,包括机架,机架内部安装有过滤机构,过滤机构包括与机架转动连接的主动辊和从动辊,主动辊和从动辊之间安装有上滤网带和下滤网带,上滤网带与下滤网带首尾相接,上滤网带上设有与之相配合的脱液部与抽滤部,脱液部包括多个设置在上滤网带下方且均与上滤网带下表面贴合的支撑辊,支撑辊与机架转动连接,支撑辊下方设置有接料盘,接料盘底部连接有第一导液管,上滤网带靠近脱液部的上方设置有浆料分布器,抽滤部包括多个设置在上滤网带下方且均与上滤网带下表面贴合的真空箱,每个真空箱底部均连接有第二导液管,上滤网带上方安装有与机架转动连接的均渣辊,均渣辊与靠近脱液部的第一个真空箱位置对应设置。

3、优选地,所述浆料分布器包括布浆箱,布浆箱上设置有进料管与不高于进料管高度的溢流管,布浆箱靠近脱液部一侧底部设置有与上滤网带相对应的出料口,出料口外部安装有调节出料口开口大小的出料口调节装置。

4、优选地,所述出料口调节装置调节出料口开口大小的范围为0.6至1.2cm。

5、优选地,所述下滤网带下方安装有冲洗管,冲洗管上开设有多个朝向下滤网带下表面的冲洗口。

6、优选地,所述下滤网带上方安装有与机架转动连接的纠偏辊与张紧辊,机架两侧设置有与张紧辊配合的张紧槽。

7、优选地,所述下滤网带靠近抽滤部一侧的下方安装有与机架连接的刮板,刮板上端与下滤网带之间的间隙≤1mm,刮板下方设置有接渣箱。

8、优选地,所述支撑辊数量为2至6个,真空箱数量为2至4个。

9、优选地,所述均渣辊为双层空心结构,内层为开孔的不锈钢筒,开孔率为40%至60%,外层为不锈钢网,网孔目数为100至180目,机架两侧设有调节均渣辊与上滤网带之间间隙的调节装置,且机架两侧开设有与均渣辊配合的调节槽。

10、优选地,所述上滤网带和下滤网带滤网材质为聚酯或丙纶,网孔目数为80至160目。

11、优选地,所述主动辊通过传动装置与电机连接,电机为变频电机。

12、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

13、1、本技术和传统的板框过滤机相比,实现了连续高效过滤除渣,提高了效率,降低了劳动强度,改善了工作环境;

14、2、本技术通过水平布浆代替滚筒挂浆,解决了真空转鼓过滤机因挂浆困难需要添加助滤剂的问题,提高了工作效率,同时提高了滤渣的饲用价值;

15、3、本技术通过增设浆料分布器的出料调节装置,适应了淀粉糖化液中蛋白质的形状和特性,在滤饼将要成形前增设均渣辊,对滤渣不均匀的地方进行均布,解决了水平带式真空过滤机直接用于淀粉糖化液除渣容易泄漏真空的问题;

16、4、本技术采用分步过滤的方式,先利用淀粉糖化液自重过滤再利用真空抽滤的方式逐步提高淀粉糖化液的过滤程度,同时采用多个真空箱逐级提高真空抽滤压力效果,充分降低了滤渣中的水分及真空抽滤的耗能;

17、5、本技术采用刮板与冲洗结合的方式,充分清洁过滤网带,同时设置纠偏辊与张紧辊,确保除渣装置能够连续高效的循环过滤淀粉糖化液。

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【技术保护点】

1.一种淀粉糖化液高效除渣装置,包括机架(1),机架(1)内部安装有过滤机构,其特征在于:过滤机构包括与机架(1)转动连接的主动辊(6)和从动辊(13),主动辊(6)和从动辊(13)之间安装有上滤网带(5)和下滤网带(10),上滤网带(5)与下滤网带(10)首尾相接,上滤网带(5)上设有与之相配合的脱液部(3)与抽滤部(4),脱液部(3)包括多个设置在上滤网带(5)下方且均与上滤网带(5)下表面贴合的支撑辊(301),支撑辊(301)与机架(1)转动连接,支撑辊(301)下方设置有接料盘(302),接料盘(302)底部连接有第一导液管(303),上滤网带(5)靠近脱液部(3)的上方设置有浆料分布器(2),抽滤部(4)包括多个设置在上滤网带(5)下方且均与上滤网带(5)下表面贴合的真空箱(402),每个真空箱(402)底部均连接有第二导液管(403),上滤网带(5)上方安装有与机架(1)转动连接的均渣辊(401),均渣辊(401)与靠近脱液部(3)的第一个真空箱(402)位置对应设置。

2.根据权利要求1所述的淀粉糖化液高效除渣装置,其特征在于:所述浆料分布器(2)包括布浆箱(201),布浆箱(201)上设置有进料管(205)与不高于进料管(205)高度的溢流管(202),布浆箱(201)靠近脱液部(3)一侧底部设置有与上滤网带(5)相对应的出料口(203),出料口(203)外部安装有调节出料口(203)开口大小的出料口调节装置(204)。

3.根据权利要求2所述的淀粉糖化液高效除渣装置,其特征在于:所述出料口调节装置(204)调节出料口(203)开口大小的范围为0.6至1.2cm。

4.根据权利要求1所述的淀粉糖化液高效除渣装置,其特征在于:所述下滤网带(10)下方安装有冲洗管(11),冲洗管(11)上开设有多个朝向下滤网带(10)下表面的冲洗口。

5.根据权利要求1所述的淀粉糖化液高效除渣装置,其特征在于:所述下滤网带(10)上方安装有与机架(1)转动连接的纠偏辊(9)与张紧辊(12),机架(1)两侧设置有与张紧辊(12)配合的张紧槽(15)。

6.根据权利要求1所述的淀粉糖化液高效除渣装置,其特征在于:所述下滤网带(10)靠近抽滤部(4)一侧的下方安装有与机架(1)连接的刮板(7),刮板(7)上端与下滤网带(10)之间的间隙≤1mm,刮板(7)下方设置有接渣箱(16)。

7.根据权利要求1所述的淀粉糖化液高效除渣装置,其特征在于:所述支撑辊(301)数量为2至6个,真空箱(402)数量为2至4个。

8.根据权利要求1所述的淀粉糖化液高效除渣装置,其特征在于:所述均渣辊(401)为双层空心结构,内层为开孔的不锈钢筒,开孔率为40%至60%,外层为不锈钢网,网孔目数为100至180目,机架(1)两侧设有调节均渣辊(401)与上滤网带(5)之间间隙的调节装置(14),且机架(1)两侧开设有与均渣辊(401)配合的调节槽(17)。

9.根据权利要求1所述的淀粉糖化液高效除渣装置,其特征在于:所述上滤网带(5)和下滤网带(10)滤网材质为聚酯或丙纶,网孔目数为80至160目。

10.根据权利要求1至9任一所述的淀粉糖化液高效除渣装置,其特征在于:所述主动辊(6)通过传动装置与电机(8)连接,电机(8)为变频电机。

...

【技术特征摘要】

1.一种淀粉糖化液高效除渣装置,包括机架(1),机架(1)内部安装有过滤机构,其特征在于:过滤机构包括与机架(1)转动连接的主动辊(6)和从动辊(13),主动辊(6)和从动辊(13)之间安装有上滤网带(5)和下滤网带(10),上滤网带(5)与下滤网带(10)首尾相接,上滤网带(5)上设有与之相配合的脱液部(3)与抽滤部(4),脱液部(3)包括多个设置在上滤网带(5)下方且均与上滤网带(5)下表面贴合的支撑辊(301),支撑辊(301)与机架(1)转动连接,支撑辊(301)下方设置有接料盘(302),接料盘(302)底部连接有第一导液管(303),上滤网带(5)靠近脱液部(3)的上方设置有浆料分布器(2),抽滤部(4)包括多个设置在上滤网带(5)下方且均与上滤网带(5)下表面贴合的真空箱(402),每个真空箱(402)底部均连接有第二导液管(403),上滤网带(5)上方安装有与机架(1)转动连接的均渣辊(401),均渣辊(401)与靠近脱液部(3)的第一个真空箱(402)位置对应设置。

2.根据权利要求1所述的淀粉糖化液高效除渣装置,其特征在于:所述浆料分布器(2)包括布浆箱(201),布浆箱(201)上设置有进料管(205)与不高于进料管(205)高度的溢流管(202),布浆箱(201)靠近脱液部(3)一侧底部设置有与上滤网带(5)相对应的出料口(203),出料口(203)外部安装有调节出料口(203)开口大小的出料口调节装置(204)。

3.根据权利要求2所述的淀粉糖化液高效除渣装置,其特征在于:所述出料口调节装置(204)调节出料口(203)开口大小的范围为0.6至1.2cm。

【专利技术属性】
技术研发人员:赵玉斌武光庆王新增
申请(专利权)人:山东省鲁洲食品集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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