【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管径检测装置，具体是一种管体内壁直径检测装置。
技术介绍
1、管道在标准化生产过程中，需要保证管道的内壁直径处于某一个范围之内，当超出这个范围之后会对后期的安装工作带来很多的不便，因此在生产过程中需要对管体的内径进行检测，但是现有的检测手段一个是工人通过卷尺进行测量，尺子反复的收卷增加了工人的工作量，另外是通过标尺进行检测，但是标尺的长度是固定的，通用性差，因此需要设计一款管体内径的检测装置。
2、基于所述，现有直径检测装置在使用中存在以下两个不足：
3、第一：管道内部的光线较弱，工人在读取检测杆表面刻度线上数字时存在不便，
4、第二：工人在测量直径时需要反复的将米尺抽出，增加了工人的劳动量，而且米尺在测量管道内径时，米尺的前端与管道的内壁不能充分的贴合，容易存在误差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对以上问题，本专利技术提供了一种管体内壁直径检测装置，解决现有直径检测装置缺少照明装置，管道内部的光线较弱，工人在读取检测杆表面刻度线上数字时存在不便，以及工人需要反复的将米尺抽出，增加了工人的劳动量，而且米尺在测量管道内径时，米尺的前端与管道的内壁不能充分的贴合，容易存在误差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管体内壁直径检测装置，包括检测杆；
3、检测杆主体为长条状结构，检测杆的右端面安装有把手，通过把手的设置，可以便于工人对检测杆的拿取，而且检测杆的上端面中间位置开设有第一
4、第一卡柱，第一卡柱主体为圆柱型结构，在测量管道内径的时候，第一卡柱的外端面能够与管道的内端面紧密贴合，防止出现空隙，可以保证测量精度，第一卡柱的下端面与检测杆的上端面固定连接；
5、滑动块，滑动块主体为t型结构，滑动块滑动卡装在检测杆上端面的第一轨道槽中，滑动块的上端面左侧位置安装有第二卡柱，左右移动滑动块的位置，可以调节第二卡柱与第一卡柱之间的距离，达成不同的检测标准，可以对不同规格的管体进行检测，而第二卡柱主体为圆柱形结构，第二卡柱与管体内壁贴合的时候，能够让第二卡柱与管体内壁紧密贴合，防止出现误差，滑动块的上端面右侧位置安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆表面安装有一个螺母，工人拧紧螺母就可以实现对滑动块的固定，松开螺母就可以左右移动滑动块，操作简单，且第二卡柱的前后位置对称安装有两个指示箭头，指示箭头可以精确的指示第一刻度线表面的数字；
6、固定板，固定板对称设有两组，固定板上端面与检测杆的下端面固定连接，固定板的内端面与第二轨道槽的左右端面平齐；
7、双向丝杠，双向丝杠的左端与左侧的固定板转动连接，双向丝杠的右端穿过右侧的固定板并与旋钮固定连接，通过旋钮的设置，使得工人在转动双向丝杠的时候，可以更加省力；
8、滑动卡板，滑动卡板对称设有两组，且滑动卡板通过上端的t型块滑动卡装在检测杆下端面的第二轨道槽中。
9、进一步的，所述检测杆的上端面开设有两个第一刻度线，两个第一刻度线分布在第一轨道槽的前后两端。
10、进一步的，所述检测杆的下端面开设有两个第二刻度线，第二刻度线位于第二轨道槽的两端，第二刻度线的零刻度线位于检测杆的中间位置。
11、进一步的，所述第一卡柱的内部开设装置槽，装置槽内部安装有两个电池，且第一卡柱的内端面安装有led灯，led灯与电池组成了一个闭合回路。
12、进一步的，所述滑动块的上端面左侧位置安装有第二卡柱，第二卡柱主体为圆柱形结构，第二卡柱的左侧端面与滑动块的左端面平齐。
13、进一步的，所述滑动块的上端面右侧位置安装有锁紧螺杆，锁紧螺杆表面安装有一个螺母，且第二卡柱的前后位置对称安装有两个指示箭头。
14、进一步的，所述滑动卡板与双向丝杠螺纹连接，且滑动卡板的外端面为弧形机构，滑动卡板的内端面为水平状结构。
15、进一步的，所述滑动卡板的前后两端分别安装有一个指示块，指示块为三角形结构。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
17、1.本专利技术直径检测装置：滑动卡板滑动卡装在第一轨道槽内部，通过移动滑动块的左右位置，可以调节滑动块上端第二卡柱与第一卡柱之间的距离，可以对不同宽度的管道进行检测，而且滑动块上端右侧安装有锁紧螺杆，工人可以拧紧锁紧螺杆表面的螺母来将滑动块固定在第一轨道槽内部，防止出现滑动块出现左右偏摆的现象。
18、2.滑动卡板与双向丝杠螺纹连接，工人在转动双向丝杠的时候，两个滑动卡板可以同时向内或者向外运动，从而可以调节两个滑动卡板之间的距离，工人对不同规格不同宽度的管道进行直径检测，并且滑动卡板的外端面为弧形结构，滑动卡板卡接在管道内部的时候，便于滑动卡板的外端面与管道的内端面紧密贴合，可以保证检测精度。
19、3.滑动卡板两端的指示块为三角形结构，第二卡柱的前后两端分别安装有一个指示箭头，指示箭头与指示块可以精确的指示刻度，防止工人观察刻度的时候出现误差。
20、4.管道内部光线较弱，工人在观察检测杆表面刻度数字的时候存在困难，通过第一卡柱内部电池与led灯电性连接的设置，使得工人在对管道内壁直径进行测量的时候，可以将led灯打开，能够增强管道内部的亮度，给工人的检测带来便利。
21、5.通过移动滑动块的位置，将第一卡柱与第二卡柱之间的距离设置为管道允许的最小距离，然后转动双向丝杠，让两个滑动卡板之间的距离为管道允许的最大距离，可以对管道的内径进行检测，避免工人反复抽出米尺对管径进行测量，可以提高检测效率以及精测精度。
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1.一种管体内壁直径检测装置，其特征在于：包括检测杆（1）；所述检测杆（1）主体为长条状结构，检测杆（1）的右端面安装有把手（105），检测杆（1）的上端面中间位置开设有第一轨道槽（101），检测杆（1）的下端面中间位置开设有第二轨道槽（102）；第一卡柱（2），所述第一卡柱（2）主体为圆柱型结构，第一卡柱（2）的下端面与检测杆（1）的上端面固定连接；滑动块（4），所述滑动块（4）主体为T型结构，滑动块（4）滑动卡装在检测杆（1）上端面的第一轨道槽（101）中；固定板（5），所述固定板（5）对称设有两组，固定板（5）上端面与检测杆（1）的下端面固定连接，固定板（5）的内端面与第二轨道槽（102）的左右端面平齐；双向丝杠（6），所述双向丝杠（6）的左端与左侧的固定板（5）转动连接，双向丝杠（6）的右端穿过右侧的固定板（5）并与旋钮固定连接；滑动卡板（7），所述滑动卡板（7）对称设有两组，且滑动卡板（7）通过上端的T型块滑动卡装在检测杆（1）下端面的第二轨道槽（102）中。
2.根据权利要求1所述的一种管体内壁直径检测装置，其特征在于：所述检测杆（1）的上端面开设有两个第
3.根据权利要求1所述的一种管体内壁直径检测装置，其特征在于：所述检测杆（1）的下端面开设有两个第二刻度线（104），第二刻度线（104）位于第二轨道槽（102）的两端。
4.根据权利要求1所述的一种管体内壁直径检测装置，其特征在于：所述第一卡柱（2）的内部开设装置槽，装置槽内部安装有两个电池（3），且第一卡柱（2）的内端面安装有LED灯（201），LED灯（201）与电池（3）组成了一个闭合回路。
5.根据权利要求1所述的一种管体内壁直径检测装置，其特征在于：所述滑动块（4）的上端面左侧位置安装有第二卡柱（401），第二卡柱（401）主体为圆柱形结构，第二卡柱（401）的左侧端面与滑动块（4）的左端面平齐。
6.根据权利要求1所述的一种管体内壁直径检测装置，其特征在于：所述滑动块（4）的上端面右侧位置安装有锁紧螺杆（402），锁紧螺杆（402）表面安装有一个螺母，且第二卡柱（401）的前后位置对称安装有两个指示箭头（4011）。
7.根据权利要求1所述的一种管体内壁直径检测装置，其特征在于：所述滑动卡板（7）与双向丝杠（6）螺纹连接，且滑动卡板（7）的外端面为弧形机构，滑动卡板（7）的内端面为水平状结构。
8.根据权利要求1所述的一种管体内壁直径检测装置，其特征在于：所述滑动卡板（7）的前后两端分别安装有一个指示块（701），指示块（701）为三角形结构。
...【技术特征摘要】
1.一种管体内壁直径检测装置，其特征在于：包括检测杆（1）；所述检测杆（1）主体为长条状结构，检测杆（1）的右端面安装有把手（105），检测杆（1）的上端面中间位置开设有第一轨道槽（101），检测杆（1）的下端面中间位置开设有第二轨道槽（102）；第一卡柱（2），所述第一卡柱（2）主体为圆柱型结构，第一卡柱（2）的下端面与检测杆（1）的上端面固定连接；滑动块（4），所述滑动块（4）主体为t型结构，滑动块（4）滑动卡装在检测杆（1）上端面的第一轨道槽（101）中；固定板（5），所述固定板（5）对称设有两组，固定板（5）上端面与检测杆（1）的下端面固定连接，固定板（5）的内端面与第二轨道槽（102）的左右端面平齐；双向丝杠（6），所述双向丝杠（6）的左端与左侧的固定板（5）转动连接，双向丝杠（6）的右端穿过右侧的固定板（5）并与旋钮固定连接；滑动卡板（7），所述滑动卡板（7）对称设有两组，且滑动卡板（7）通过上端的t型块滑动卡装在检测杆（1）下端面的第二轨道槽（102）中。
2.根据权利要求1所述的一种管体内壁直径检测装置，其特征在于：所述检测杆（1）的上端面开设有两个第一刻度线（103），两个第一刻度线（103）分布在第一轨道槽（101）的前后两端，第一刻度线（103）的零刻度线设置在第一卡柱（2）的左端，且零刻度线与第一卡柱（2）之间的距离与第二卡柱（401）的半径相同。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：张燕飞，
申请(专利权)人：南通海狮船舶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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