一种自动反冲洗过滤器制造技术

技术编号:39657899 阅读:8 留言:0更新日期:2023-12-09 11:26
本发明专利技术涉及过滤器技术领域,公开了一种自动反冲洗过滤器,包括罐体,所述罐体靠近其底部的外表面安装有进液管,靠近其顶部的外表面安装有出液管,所述罐体的底部固定安装有延伸至其内部的排污管,所述罐体靠近其底部的内壁固定安装有隔板,所述隔板的上表面圆周方向均匀贯穿开设有多个注水孔,所述罐体位于出液管上方的内壁固定安装有固定盘,所述固定盘与隔板之间圆周方向均匀安装有多个筒状滤芯

【技术实现步骤摘要】
一种自动反冲洗过滤器


[0001]本专利技术涉及过滤器
,尤其涉及一种自动反冲洗过滤器


技术介绍

[0002]在净化水质的过程中都会用到过滤器,而过滤器在使用一段时间后滤层内部就积累一定的杂质导致过滤效果下降,一般就是直接更换滤芯,但这样比较繁琐,现在多采用反冲洗过滤器,其在滤芯的底部处设置有反冲洗的排污阀,当滤芯的过滤效果降低到一定程度的时候就会控制电磁开关打开排污阀从而进行反冲洗排污

[0003]现有的全自动反冲洗精密过滤器(公开号:
CN110975379B
)至少有以下弊端:上述专利的滤芯在使用时为固定不动设置的,使得滤芯与废水的接触面积有限,影响对废水的过滤效果


技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自动反冲洗过滤器

[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种自动反冲洗过滤器,包括罐体,所述罐体靠近其底部的外表面安装有进液管,靠近其顶部的外表面安装有出液管,所述罐体的底部固定安装有延伸至其内部的排污管,所述罐体靠近其底部的内壁固定安装有隔板,所述隔板的上表面圆周方向均匀贯穿开设有多个注水孔,所述罐体位于出液管上方的内壁固定安装有固定盘,所述固定盘与隔板之间圆周方向均匀安装有多个筒状滤芯,所述滤芯的底部为开口结构,且滤芯与注水孔相连通,所述滤芯的顶端固定安装有转轴,所述转轴的顶端贯穿固定盘的上表面设置,所述固定盘上安装有驱动多个滤芯转动的旋转机构

[0006]作为本专利技术的进一步方案,所述旋转机构包括贯穿转动安装于固定盘转动中心处的传动管,所述传动管的外表面固定安装有主动齿轮,所述固定盘靠近多根转轴的上表面均匀转动安装有多个从动齿轮,所述转轴的顶端贯穿从动齿轮的转动中心并与其滑动安装,所述转轴沿其轴线方向的外表面开设有滑槽,所述从动齿轮的内壁固定安装有与滑槽相匹配的滑块,所述滑块与滑槽的内壁滑动安装,所述主动齿轮与多个从动齿轮相啮合,所述罐体的顶部安装有驱动传动管转动的驱动组件

[0007]作为本专利技术的进一步方案,所述固定盘的上表面圆周方向均匀固定安装有多个限位柱,多个所述限位柱的顶端固定安装有限位环,所述限位环的下表面与多个从动齿轮的上表面相抵

[0008]作为本专利技术的进一步方案,所述驱动组件包括固定安装于罐体顶端的步进电机,所述罐体位于限位环上方的内壁固定安装有支撑板,所述支撑板与罐体的顶部之间转动安装有传动轴,所述步进电机的输出端贯穿罐体的顶部并与传动轴的转动中心固定安装,所述传动轴的外表面固定安装有第一齿轮,所述传动管的外表面固定安装有第二齿轮,所述
第一齿轮与第二齿轮相啮合,所述罐体的内部还安装有冲洗换位机构

[0009]作为本专利技术的进一步方案,所述冲洗换位机构包括贯穿罐体

固定盘与隔板的传动杆,所述传动杆插设于传动管的内部并与其转动安装,所述传动杆的底端固定安装有连接套管,所述连接套管套设于排污管延伸至罐体内部一段的外表面,所述连接套管的外表面固定安装有吸污管,所述吸污管远离连接套管的一端与隔板的下表面相贴,所述传动杆与传动管之间设有啮合机构

[0010]作为本专利技术的进一步方案,所述啮合机构包括固定安装于传动管顶端的第一连接盘,所述第一连接盘的上表面固定安装有第一摩擦盘,所述传动杆的外表面通过花键轴滑动安装有第二连接盘,所述第二连接盘靠近第一摩擦盘一侧的外表面固定安装有第二摩擦盘,所述第一连接盘与第二连接盘之间设有吸附组件

[0011]作为本专利技术的进一步方案,所述吸附组件包括均匀固定安装于第一连接盘上表面的多个电磁铁,所述第二连接盘靠近第一连接盘一侧的外表面固定安装有铁环

[0012]作为本专利技术的进一步方案,所述传动杆的外表面套设有复位弹簧,所述复位弹簧设置于第一连接盘与第二连接盘之间

[0013]作为本专利技术的进一步方案,所述隔板靠近注水孔的上表面固定安装有固定管,所述固定管的外表面圆周方向均匀贯穿开设有多个
V
形槽,所述滤芯的底部插设于固定管内,且滤芯靠近固定管一端的外表面固定安装有导柱,所述导柱与
V
形槽的斜面滑动安装,所述滤芯的顶端安装有压缩弹簧,所述压缩弹簧设置于固定盘的下表面与滤芯的顶端之间

[0014]作为本专利技术的进一步方案,所述滤芯靠近其底端的内壁固定安装有安装板,所述安装板的下表面固定安装有涡轮叶片

[0015]本专利技术的有益效果为:
1.
在通过滤芯对废水进行过滤的同时,步进电机将通过传动轴带动第一齿轮转动,使第一齿轮带动与其相啮合的第二齿轮转动,使第二齿轮带动传动管转动,使传动管带动主动齿轮转动,使主动齿轮带动与其相啮合的多个从动齿轮转动,使多个从动齿轮能够通过转轴带动滤芯转动,使滤芯能够扩大对废水的接触面积,增加固体颗粒的捕集能力,并减少堵塞的风险,同时,滤芯内部的转动,还能够促进废水在滤芯之间的均匀分布,避免流量过于集中的问题,提高对污水的过滤效率

[0016]2.
在滤芯转动对废水进行过滤时,固定安装于滤芯内部底端的涡轮叶片将随之正向转动,使涡轮叶片会在罐体底部的废水形成一个旋转流场,使得水流能够更加快速的涌入滤芯内部,加快滤芯对废水的过滤效率

[0017]3.
在对滤芯进行反冲洗时,步进电机通过旋转机构带动滤芯反转,由于滤芯底部的外表面固定安装有导柱,使导柱能够在固定管上开设的
V
形槽内移动,使导柱与压缩弹簧的配合使用能够使滤芯在转动时上下移动,使滤芯产生轻微震动,以便将粘附在滤芯内壁的杂质震落,提高滤芯的反冲洗清洁效果

附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种自动反冲洗过滤器的整体结构示意图;图2为本专利技术提出的一种自动反冲洗过滤器的内部结构示意图;图3为本专利技术提出的一种自动反冲洗过滤器的固定盘顶部结构示意图;
套设于排污管4延伸至罐体1内部一段的外表面,连接套管9的外表面固定安装有吸污管
10
,吸污管
10
远离连接套管9的一端与隔板5的下表面相贴,吸污管
10
与隔板5相贴的一端安装有密封圈,在保证对注水孔7密封的情况下,还能够对吸污管
10
起到一定的限位效果,使吸污管
10
保持不动;传动杆8与传动管
17
之间设有啮合机构,啮合机构包括固定安装于传动管
17
顶端的第一连接盘
22
,第一连接盘
22
的上表面固定安装有第一摩擦盘
29
,传动杆8的外表面通过花键轴滑动安装有第二连接盘
26
,第二连接盘
26
靠近第一摩擦盘
29
一侧的外表面本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动反冲洗过滤器,包括罐体(1),所述罐体(1)靠近其底部的外表面安装有进液管(2),靠近其顶部的外表面安装有出液管(3),所述罐体(1)的底部固定安装有延伸至其内部的排污管(4),其特征在于,所述罐体(1)靠近其底部的内壁固定安装有隔板(5),所述隔板(5)的上表面圆周方向均匀贯穿开设有多个注水孔(7),所述罐体(1)位于出液管(3)上方的内壁固定安装有固定盘(
11
),所述固定盘(
11
)与隔板(5)之间圆周方向均匀安装有多个筒状滤芯(6),所述滤芯(6)的底部为开口结构,且滤芯(6)与注水孔(7)相连通,所述滤芯(6)的顶端固定安装有转轴(
15
),所述转轴(
15
)的顶端贯穿固定盘(
11
)的上表面设置,所述固定盘(
11
)上安装有驱动多个滤芯(6)转动的旋转机构
。2.
根据权利要求1所述的一种自动反冲洗过滤器,其特征在于,所述旋转机构包括贯穿转动安装于固定盘(
11
)转动中心处的传动管(
17
),所述传动管(
17
)的外表面固定安装有主动齿轮(
18
),所述固定盘(
11
)靠近多根转轴(
15
)的上表面均匀转动安装有多个从动齿轮(
12
),所述转轴(
15
)的顶端贯穿从动齿轮(
12
)的转动中心并与其滑动安装,所述转轴(
15
)沿其轴线方向的外表面开设有滑槽(
16
),所述从动齿轮(
12
)的内壁固定安装有与滑槽(
16
)相匹配的滑块,所述滑块与滑槽(
16
)的内壁滑动安装,所述主动齿轮(
18
)与多个从动齿轮(
12
)相啮合,所述罐体(1)的顶部安装有驱动传动管(
17
)转动的驱动组件
。3.
根据权利要求2所述的一种自动反冲洗过滤器,其特征在于,所述固定盘(
11
)的上表面圆周方向均匀固定安装有多个限位柱(
14
),多个所述限位柱(
14
)的顶端固定安装有限位环(
13
),所述限位环(
13
)的下表面与多个从动齿轮(
12
)的上表面相抵
。4.
根据权利要求3所述的一种自动反冲洗过滤器,其特征在于,所述驱动组件包括固定安装于罐体(1)顶端的步进电机(
36
),所述罐体(1)位于限位环(
13
)上方的内壁固定安装有支撑板(
19
),所述支撑板(
19
)与罐体(1)的顶部之间转动安装有传动轴(
20
),所述步进电机(
36
)的输出端贯穿罐体(1)的顶部并与传动轴(
20
)的转动中心固定安装,所述传动轴(
20
)的外表面固定安装有第一齿轮(
21
),所述传动管(
17
)的外表面固定安装有第二齿轮(
23
),所述第一齿轮(
21
)与第二齿轮(
23
)相啮合,所述罐...

【专利技术属性】
技术研发人员:王桂新
申请(专利权)人:南通海狮船舶机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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