【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门，具体为一种带有整体式高平台填料箱的衬氟球阀。
技术介绍
1、目前常规衬氟球阀没有带支架，需连接电动、气动、液动执行器时，必须连接冲压成型的支架，先将衬氟球阀的球芯套在带有四氟密封阀座的主阀体上，接着将带有四氟密封圈阀座的副阀体与主阀体用紧固件均匀紧固，再将不带支架的衬氟填料箱与阀体用紧固件固定，然后四氟填料放入填料箱内部，再用压盖将填料压死并用紧固件均匀紧固在填料箱上，紧接着松开填料箱与主阀体连接的紧固件，将冲压成型的支架置于填料箱上方，再紧固螺母，最后试压。这样增加了拆和装填料箱螺母工序，导致装配工序繁琐，一次性试压成功率低，同时冲压成型的支架强度不够，存在变形的可能，导致与球芯阀杆不能保持同心度，影响阀门启闭精度，特别是用于调节工况条件，影响更大。
2、例如专利号为“cn212839492u”公开的一种螺栓压紧式气动衬氟球阀，包括阀体，所述阀体的顶部固定安装有阀盖，所述阀盖的顶部固定安装有连接架，所述连接架的顶部固定安装有气动执行机构本体，所述阀体内腔的顶部固定安装有固定块，所述气动执行机构本体的内部活动安装有阀杆本体。采用冲压成型的支架强度不够，存在变形的可能。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有整体式高平台填料箱的衬氟球阀，将衬氟球阀的填料箱带支架，整体一次型铸造成型为高平台，根据衬氟球阀的口径、扭矩不同，铸造相应连接尺寸的高平台支架，衬氟球阀需连接电动、气动、液动执行器时，先将衬氟球阀的球芯套在带有四氟密封阀座的主阀体上
2、本技术提供如下技术方案：一种带有整体式高平台填料箱的衬氟球阀，主要包括高平台支架，衬氟填料箱，压盖衬氟球阀，所述高平台支架与衬氟填料箱固接成一体，所述衬氟填料箱与阀体用紧固件连接。
3、进一步的，所述高平台支架为铸造件，可以根据衬氟球阀的口径、扭矩不同，铸造相应连接尺寸的高平台支架来应对不同的使用环境。
4、进一步的，所述高平台支架上设有两个形状为开有弧形缺口的矩形支撑平台，矩形支撑平台对称设置，对比其他矩形的支撑平台在保证结构稳定的前提下还能方便拆装。
5、进一步的，所述衬氟填料箱内部放入四氟填料，并用压盖将填料压死并用紧固件均匀紧固在衬氟填料箱上。
6、进一步的，所述衬氟填料箱与阀体连接螺母均匀紧固，所述衬氟球阀的主阀体与四氟密封圈阀座的副阀体用紧固件均匀紧固，这样能极大保证连接部的稳定性。
7、这样既能减少了拆和装填料箱螺母工序，填料箱与阀体连接的4个螺母均匀紧固后大大减少泄漏可能，提高试压成功率，同时带整体式高平台支架的填料箱，强度高，不存在变形可能，保证球杆同心度，提高作阀门启闭精度。
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1.一种带有整体式高平台填料箱的衬氟球阀，其特征在于，主要包括高平台支架（1），衬氟填料箱（2），压盖（3）和衬氟球阀（4）；
2.根据权利要求1所述的一种带有整体式高平台填料箱的衬氟球阀，其特征在于，所述高平台支架（1）为铸造件。
3.根据权利要求1或2所述的一种带有整体式高平台填料箱的衬氟球阀，其特征在于，所述高平台支架（1）上对称设置有内侧开有弧形缺口的矩形支撑平台（6）。
4.根据权利要求1所述的一种带有整体式高平台填料箱的衬氟球阀，其特征在于，所述衬氟填料箱（2）内部放入四氟填料（5），用压盖（3）将四氟填料（5）压住并用紧固件均匀紧固在衬氟填料箱（2）上。
5.根据权利要求1所述的一种带有整体式高平台填料箱的衬氟球阀，其特征在于，所述衬氟填料箱（2）与衬氟球阀（4）用连接螺母均匀紧固。
6.根据权利要求5所述的一种带有整体式高平台填料箱的衬氟球阀，其特征在于，所述衬氟球阀（4）的主阀体与设有四氟密封圈（7）的副阀体（8）通过紧固件均匀固定。
【技术特征摘要】
1.一种带有整体式高平台填料箱的衬氟球阀，其特征在于，主要包括高平台支架（1），衬氟填料箱（2），压盖（3）和衬氟球阀（4）；
2.根据权利要求1所述的一种带有整体式高平台填料箱的衬氟球阀，其特征在于，所述高平台支架（1）为铸造件。
3.根据权利要求1或2所述的一种带有整体式高平台填料箱的衬氟球阀，其特征在于，所述高平台支架（1）上对称设置有内侧开有弧形缺口的矩形支撑平台（6）。
4.根据权利要求1所述的一种带有整体式高平...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄显尧，周锡江，杨克洁，谢海冬，
申请(专利权)人：浙江伟光泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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