【技术实现步骤摘要】
本申请属于稳压器建立汽腔，具体涉及一种核电机组中稳压器建立汽腔的方法。
技术介绍
1、核电机组的一回路中的稳压器起着压力控制的作用，稳压器在有汽腔的情况下压力控制地更加平稳，核电机组运行时稳压器内的上部为气相空间，下部为液相空间。稳压器建立汽腔是核电机组启动过程中的关键路径操作，稳压器建立汽腔的快慢直接影响核电机组的启动速度。
2、然而，现有的稳压器建立汽腔所需的时间非常长(例如，长达16小时至17小时)，这无疑降低了核电机组的启动速度，也增加了核电机组的运行成本。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请实施例致力于提供一种核电机组中稳压器建立汽腔的方法，通过设置稳压器的冷却剂的加热过程、稳压器的充水过程以及除氧过程同步进行，从而提高了核电机组的启动速度，降低了核电机组的运行成本。
2、本申请提供了一种核电机组中稳压器建立汽腔的方法，该方法包括：在一回路中的稳压器满足预设条件时，控制稳压器内的冷却剂从初始温度加热至预设温度，且在对稳压器内的冷却剂开始加热的同时，在稳压器内加入除氧药品进行除氧至除氧合格；控制稳压器内的预设压力升至目标压力，并控制稳压器内的冷却剂加热至目标温度，且控制稳压器内冷却剂的液位降至目标液位，以建立目标汽腔。预设条件包括稳压器内冷却剂的液位为预设液位，预设液位大于50％且小于90％，预设温度大于100℃且小于稳压器本体材料因高温腐蚀所设定的温度上限，预设压力对应的饱和温度大于预设温度。
3、在上述方案中，通过在对稳压器内的冷却剂
4、在本申请一个具体实施方式中，上述控制稳压器内的冷却剂从初始温度加热至预设温度，包括：将至少一个电加热器投入稳压器内，利用至少一个电加热器将稳压器内的冷却剂从初始温度加热至预设温度，预设液位大于能够正好淹没至少一个电加热器的液位；若稳压器内的冷却剂加热至预设温度时稳压器内未除氧合格，则通过调节至少一个电加热器的数量控制稳压器内冷却剂的温度不高于稳压器本体材料因高温腐蚀所设定的温度上限。
5、在本申请一个具体实施方式中，上述在稳压器内加入除氧药品进行除氧至除氧合格，包括：在稳压器内加入除氧药品；通过一回路的取样系统对稳压器内溶解氧的氧浓度进行连续监测；通过取样系统对稳压器内的除氧药品的浓度进行取样；若稳压器内的除氧药品的浓度低于溶解氧的氧浓度的1.5倍，则添加除氧药品；若稳压器内溶解氧的氧浓度低于100ppb，则确认稳压器内除氧合格。
6、在本申请一个具体实施方式中，上述在预设压力下对稳压器进行充水至水实体状态，包括：控制一回路进行充水，以使稳压器内的冷却剂的液位从预设液位升至满液位；通过调节一回路进行上充和下泄的流量控制稳压器内的压力提升至预设压力，以使稳压器内的冷却剂处于水实体状态。
7、在本申请一个具体实施方式中，上述控制稳压器内的预设压力升至目标压力，并控制稳压器内的冷却剂加热至目标温度，且控制稳压器内冷却剂的液位降至目标液位，以建立目标汽腔，包括：控制稳压器内的冷却剂从预设温度加热至预设压力对应的饱和温度后，控制稳压器内冷却剂的液位降至目标液位，以建立预设压力下的初始汽腔；控制稳压器内从预设压力升至目标压力，且控制稳压器内的冷却剂从预设压力对应的饱和温度继续加热至目标温度，以建立目标压力下的目标汽腔。
8、在本申请一个具体实施方式中，上述控制稳压器内的冷却剂从预设温度加热至预设压力对应的饱和温度后，控制稳压器内冷却剂的液位降至目标液位，以建立预设压力下的初始汽腔，包括：控制稳压器内的冷却剂从预设温度加热至预设压力对应的饱和温度后，停止一回路进行充水且控制一回路进行下泄，以使稳压器内冷却剂的液位开始下降，稳压器内开始出现汽腔；若稳压器内冷却剂的液位下降至目标液位，则建立预设压力下的初始汽腔。
9、在本申请一个具体实施方式中，上述控制稳压器内从预设压力升至目标压力，且控制稳压器内的冷却剂从预设压力对应的饱和温度继续加热至目标温度，以建立目标压力下的目标汽腔，包括：在稳压器内继续投入电加热器，以使稳压器内的冷却剂的温度持续上升，稳压器内的压力从预设压力持续升高；控制减少正常余热排出系统对一回路冷却剂的冷却，通过堆芯衰变热提升一回路的平均温度，确保稳压器内的冷却剂的温度与一回路中热段管道冷却剂温度之间的温差不超过一回路中波动管设计的最大温差；若稳压器内从预设压力升至目标压力，且稳压器内的冷却剂加热至目标温度，则建立目标压力下的目标汽腔。
10、在本申请一个具体实施方式中，预设压力为0.2mpa.g，目标压力为2.2mpa.g。
11、在本申请一个具体实施方式中，预设液位为55％，目标液位为50％。
12、在本申请一个具体实施方式中，预设条件还包括稳压器内的压力大于等于-7kpa.g且小于等于2kpa.g。
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1.一种核电机组中稳压器建立汽腔的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述稳压器内的冷却剂从初始温度加热至预设温度，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述稳压器内加入除氧药品进行除氧至除氧合格，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在预设压力下对所述稳压器进行充水至水实体状态，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述稳压器内的预设压力升至目标压力，并控制所述稳压器内的冷却剂加热至目标温度，且控制所述稳压器内冷却剂的液位降至目标液位，以建立目标汽腔，包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述控制所述稳压器内的冷却剂从所述预设温度加热至所述预设压力对应的饱和温度后，控制所述稳压器内冷却剂的液位降至目标液位，以建立所述预设压力下的初始汽腔，包括：
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述控制所述稳压器内从所述预设压力升至目标压力，且控制所述稳压器内的冷却剂从所述预设压力对应的饱和温度继续加热至目标温
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，
9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，
10.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种核电机组中稳压器建立汽腔的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述稳压器内的冷却剂从初始温度加热至预设温度，包括：
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述稳压器内加入除氧药品进行除氧至除氧合格，包括：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在预设压力下对所述稳压器进行充水至水实体状态，包括：
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述稳压器内的预设压力升至目标压力，并控制所述稳压器内的冷却剂加热至目标温度，且控制所述稳压器内冷却剂的液位降至目标液位，以建立目标汽腔，包括：
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：金毅，李敏华，田继栋，王昌科，叶道权，
申请(专利权)人：三门核电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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