一种固体饮料加工用称重装置制造方法及图纸

技术编号:40492025 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-26 19:22
本技术公开了一种固体饮料加工用称重装置,包括中空柱,所述中空柱的圆周外壁套设有称量筒,且中空柱通过轴承与称量筒的顶部转动连接,所述中空柱的圆周外壁设置有绞龙叶片,所述中空柱上阵列开设有外孔,所述中空柱的内部设有活动筒,所述活动筒上阵列开设有内孔,所述中空柱位于称量筒上方的位置设有转动组件,所述称量筒的上表面设置有装配架,所述装配架的内部设置有热风机,该固体饮料加工用称重装置,通过设置热风机,能够在电动伸缩杆缩短带动直角板和活动筒上移,外孔和内孔一一对合后,使得热风机产生的热气流进入称量筒的内部,对残余的粉末原料进行烘干,并将粉末原料剥离吹入出料管的内部,进一步减少称量筒内的原料残留。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于药品加工,具体涉及一种固体饮料加工用称重装置


技术介绍

1、随着社会的发展,对固体饮料的应用愈加广泛,固体饮料包括药品冲剂,在生产药品冲剂的过程中,需要将多种粉末状原料进行称重,按照一定比例进行混合,因此需要使用称重装置。

2、授权公开号为cn215767321u的技术提供了一种固体饮料加工用称重装置,通过设置的传动轴、刮料板和驱动轴,利用驱动轴的作用使传动轴能够带动刮料板进行转动,从而能够通过刮料板与称重箱的连接作用使原料能够顺利的向下排出,防止原料附着封堵在称重箱内而影响固体饮料的原料配比使用。

3、然而上述专利中,通过可转动的刮料板将称重箱内的原料通过出料管向下排出时,若原料在储藏或运输过程中吸收水分导致其粘附力增大,易存在部分原料滞留在刮料板表面和称重箱内壁的情况,使得产品的配比误差增大,降低药品冲剂的质量,为此我们提出一种固体饮料加工用称重装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种固体饮料加工用称重装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种固体饮料加工用称重装置,包括中空柱,所述中空柱的圆周外壁套设有称量筒,且中空柱通过轴承与称量筒的顶部转动连接,所述中空柱的圆周外壁设置有绞龙叶片,所述中空柱上阵列开设有外孔,所述中空柱的内部设有活动筒,所述活动筒上阵列开设有内孔,所述中空柱位于称量筒上方的位置设有转动组件,所述称量筒的上表面设置有装配架,所述装配架的内部设置有热风机,所述热风机的出风口设置有风管,所述中空柱的顶部开设有连通孔,连通孔套设在风管的外侧,所述称量筒的圆周外壁设置有凸环,所述凸环的下表面设有称重器,所述活动筒的下表面设置有直角板,所述直角板的水平段与称量筒的下表面之间设置有电动伸缩杆。

3、优选的,所述转动组件包括设置在所述装配架内部的电机,所述电机的输出轴设置有主动齿轮,所述中空柱的圆周外壁设置有从动齿轮,且从动齿轮与主动齿轮相啮合。

4、优选的,所述称量筒的底部设置有出料管,所述称重器的外壁设置有底座,底座的底部开设有套孔,且套孔套设在出料管的圆周外壁,所述出料管内部位于底座下方的位置设置有阀门,所述称量筒的顶部设置有加料斗。

5、优选的,所述绞龙叶片的底部设置有刮板,且刮板的下端与称量筒内的底面相抵,所述出料管圆周内壁的顶部开设有倒角,所述绞龙叶片的外端与称量筒的圆周内壁相抵。

6、优选的,所述称重器的顶部设置指示盘,所述指示盘的右侧壁设置有控制器,所述电机、热风机和电动伸缩杆均与控制器电性连接。

7、优选的,所述称重器套设在称量筒的外侧,所述底座的内壁设置有载板,且载板与称重器的下表面相抵,所述底座的右侧壁开设有线槽。

8、优选的,所述风管的圆周外壁设置有上抵环,且上抵环与中空柱的上表面相抵,所述风管的下端设置有下抵环,且下抵环与中空柱内的顶面相抵。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、(1)、该固体饮料加工用称重装置,通过设置绞龙叶片和刮板,能够在通过出料管将称量筒内的粉末原料排出后,中空柱带动绞龙叶片和刮板转动,绞龙叶片将附着在称量筒圆周内壁的粉末原料刮落,刮板将称量筒内的底部的粉末原料扫入出料管的内部,减少称量筒内的原料残留。

11、(2)、该固体饮料加工用称重装置,通过设置热风机,能够在电动伸缩杆缩短带动直角板和活动筒上移,外孔和内孔一一对合后,使得热风机产生的热气流进入称量筒的内部,对残余的粉末原料进行烘干,并将粉末原料剥离吹入出料管的内部,进一步减少称量筒内的原料残留。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种固体饮料加工用称重装置,包括中空柱(1),其特征在于:所述中空柱(1)的圆周外壁套设有称量筒(2),且中空柱(1)通过轴承(3)与称量筒(2)的顶部转动连接,所述中空柱(1)的圆周外壁设置有绞龙叶片(4),所述中空柱(1)上阵列开设有外孔(5),所述中空柱(1)的内部设有活动筒(6),所述活动筒(6)上阵列开设有内孔(7),所述中空柱(1)位于称量筒(2)上方的位置设有转动组件(8),所述称量筒(2)的上表面设置有装配架(9),所述装配架(9)的内部设置有热风机(10),所述热风机(10)的出风口设置有风管(11),所述中空柱(1)的顶部开设有连通孔(12),连通孔(12)套设在风管(11)的外侧,所述称量筒(2)的圆周外壁设置有凸环(13),所述凸环(13)的下表面设有称重器(14),所述活动筒(6)的下表面设置有直角板(16),所述直角板(16)的水平段与称量筒(2)的下表面之间设置有电动伸缩杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种固体饮料加工用称重装置,其特征在于:所述转动组件(8)包括设置在所述装配架(9)内部的电机(801),所述电机(801)的输出轴设置有主动齿轮(802),所述中空柱(1)的圆周外壁设置有从动齿轮(803),且从动齿轮(803)与主动齿轮(802)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种固体饮料加工用称重装置,其特征在于:所述称量筒(2)的底部设置有出料管(19),所述称重器(14)的外壁设置有底座(15),底座(15)的底部开设有套孔(20),且套孔(20)套设在出料管(19)的圆周外壁,所述出料管(19)内部位于底座(15)下方的位置设置有阀门,所述称量筒(2)的顶部设置有加料斗(21)。

4.根据权利要求3所述的一种固体饮料加工用称重装置,其特征在于:所述绞龙叶片(4)的底部设置有刮板(18),且刮板(18)的下端与称量筒(2)内的底面相抵,所述出料管(19)圆周内壁的顶部开设有倒角,所述绞龙叶片(4)的外端与称量筒(2)的圆周内壁相抵。

5.根据权利要求2所述的一种固体饮料加工用称重装置,其特征在于:所述称重器(14)的顶部设置指示盘(22),所述指示盘(22)的右侧壁设置有控制器(23),所述电机(801)、热风机(10)和电动伸缩杆(17)均与控制器(23)电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种固体饮料加工用称重装置,其特征在于:所述称重器(14)套设在称量筒(2)的外侧,所述底座(15)的内壁设置有载板,且载板与称重器(14)的下表面相抵,所述底座(15)的右侧壁开设有线槽(24)。

7.根据权利要求1所述的一种固体饮料加工用称重装置,其特征在于:所述风管(11)的圆周外壁设置有上抵环,且上抵环与中空柱(1)的上表面相抵,所述风管(11)的下端设置有下抵环,且下抵环与中空柱(1)内的顶面相抵。

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【技术特征摘要】

1.一种固体饮料加工用称重装置,包括中空柱(1),其特征在于:所述中空柱(1)的圆周外壁套设有称量筒(2),且中空柱(1)通过轴承(3)与称量筒(2)的顶部转动连接,所述中空柱(1)的圆周外壁设置有绞龙叶片(4),所述中空柱(1)上阵列开设有外孔(5),所述中空柱(1)的内部设有活动筒(6),所述活动筒(6)上阵列开设有内孔(7),所述中空柱(1)位于称量筒(2)上方的位置设有转动组件(8),所述称量筒(2)的上表面设置有装配架(9),所述装配架(9)的内部设置有热风机(10),所述热风机(10)的出风口设置有风管(11),所述中空柱(1)的顶部开设有连通孔(12),连通孔(12)套设在风管(11)的外侧,所述称量筒(2)的圆周外壁设置有凸环(13),所述凸环(13)的下表面设有称重器(14),所述活动筒(6)的下表面设置有直角板(16),所述直角板(16)的水平段与称量筒(2)的下表面之间设置有电动伸缩杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种固体饮料加工用称重装置,其特征在于:所述转动组件(8)包括设置在所述装配架(9)内部的电机(801),所述电机(801)的输出轴设置有主动齿轮(802),所述中空柱(1)的圆周外壁设置有从动齿轮(803),且从动齿轮(803)与主动齿轮(802)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种固体饮料加工用称重装置,其特征在于:所述称量筒(2)的底部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:缪泽胜
申请(专利权)人:江西美姿堂食品有限公司
类型:新型
国别省市:

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