纺织后整理起毛机的底刷制造技术

本技术公开了一种纺织后整理起毛机的底刷，包括钢丝刷针、新材料载带、耐磨带和棉层。本技术设计合理，采用单孔单针的制刷方式，解决了传统单孔多针塑料底刷的一针脱离而诱发整体松动的问题，钢丝刷针替代传统起毛机整理所用的塑料刷针，且韧性强，不易变形，增强了对带有钩针的滚筒表面上残留棉绒或纤维刷离掉的强度，且利用钢丝刷针分布的均匀性和外端之间的平齐性，显著提升了对滚筒表面棉绒或纤维清理的洁净性，同时在新材料载带内部设置棉层，提高了底部对钢丝刷针底部的握持力，起到缓冲防护的作用，有效地降低钢丝刷针长期冲击而松脱的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及整理起毛机，具体是一种纺织后整理起毛机的底刷。

技术介绍

1、纺织后整理起毛机上的带有钩针的滚筒表面上残留有大量从纺织品分离的棉绒或纤维等，目前，普遍采用底刷对滚筒上的残留棉绒或纤维进行清理，且塑料底刷应用较为广泛，而传统塑料底刷上单孔内装订有多个刷针，牢固性不强，易造成一针掉落而诱发整体松脱的连锁效应，既影响清理效果，又会经起毛辊附着残留在纺织产品中，同时传统底刷的塑料刷针在高频摆动下，造成刷针不能与滚筒上的棉绒或纤维等充分接触的问题，对棉绒或纤维的刷离强度不够，清理效果不佳。因此，针对上述问题提出一种纺织后整理起毛机的底刷。

技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织后整理起毛机的底刷。

2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺织后整理起毛机的底刷，包括钢丝刷针、新材料载带、耐磨带和棉层，若干个钢丝刷针底端分别均匀单孔单针装订在新材料载带上，位于新材料载带内部的棉层包裹在每一个钢丝刷针的底端部分，新材料载带表面设置有耐磨带。

3、优选的，若干钢丝刷针外端之间通过端部打磨位于同一个水平放置的平面上。

4、优选的，所述底刷穿装固定在铝型材上，且三个一组的铝型材环形等距安装在辊轮上，辊轮对称分布位于转盘下方，且两个转盘之间环形面上等距安装有二十八个滚筒，每一个滚筒表面均匀分布有若干个等长的钩针，一侧十四个滚筒上的钩针处于顺时针朝向分布状态，另一侧十个个滚筒上的钩针处于逆时针朝向分布状态。

5、优选的，所述辊轮设有两个，位于一个辊轮上的底刷与处于顺时针朝向分布状态钩针的十四个滚筒对应，位于另一个辊轮上的底刷与处于逆时针朝向分布状态钩针的十四个滚筒对应。

6、优选的，所述转盘的转速均小于两个辊轮的转速，且转盘和两个辊轮分别安装在起毛机对应的驱动端处。

7、优选的，所述起毛机上设置有导布辊组，且导辊辊组之间交错穿过有待起毛布料，待毛布料表面通过移动与滚筒上的钩针接触。

8、本技术的有益效果是：采用单孔单针的制刷方式，解决了传统单孔多针塑料底刷的一针脱离而诱发整体松动的问题，钢丝刷针替代传统起毛机整理所用的塑料刷针，且韧性强，不易变形，增强了对带有钩针的滚筒表面上残留棉绒或纤维刷离掉的强度，且利用钢丝刷针分布的均匀性和外端之间的平齐性，显著提升了对滚筒表面棉绒或纤维清理的洁净性，同时在新材料载带内部设置棉层，提高了底部对钢丝刷针底部的握持力，起到缓冲防护的作用，有效地降低钢丝刷针长期冲击而松脱的发生。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纺织后整理起毛机的底刷，其特征在于：底刷(1)包括钢丝刷针(11)、新材料载带(12)、耐磨带(13)和棉层(14)，若干个钢丝刷针(11)底端分别均匀单孔单针装订在新材料载带(12)上，位于新材料载带(12)内部的棉层(14)包裹在每一个钢丝刷针(11)的底端部分，新材料载带(12)表面设置有耐磨带(13)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织后整理起毛机的底刷，其特征在于：若干钢丝刷针(11)外端之间通过端部打磨位于同一个水平放置的平面上。

3.根据权利要求1所述的一种纺织后整理起毛机的底刷，其特征在于：所述底刷(1)穿装固定在铝型材(221)上，且三个一组的铝型材(221)环形等距安装在辊轮(22)上，辊轮(22)对称分布位于转盘(21)下方，且两个转盘(21)之间环形面上等距安装有二十八个滚筒(211)，每一个滚筒(211)表面均匀分布有若干个等长的钩针，一侧十四个滚筒(211)上的钩针处于顺时针朝向分布状态，另一侧十个滚筒(211)上的钩针处于逆时针朝向分布状态。

4.根据权利要求3所述的一种纺织后整理起毛机的底刷，其特征在于：所述辊轮(22)设有两个，位于一个辊轮(22)上的底刷(1)与处于顺时针朝向分布状态钩针的十四个滚筒(211)对应，位于另一个辊轮(22)上的底刷(1)与处于逆时针朝向分布状态钩针的十四个滚筒(211)对应。

5.根据权利要求3所述的一种纺织后整理起毛机的底刷，其特征在于：所述转盘(21)的转速均小于两个辊轮(22)的转速，且转盘(21)和两个辊轮(22)分别安装在起毛机(2)对应的驱动端处。

6.根据权利要求5所述的一种纺织后整理起毛机的底刷，其特征在于：所述起毛机(2)上设置有导布辊组(23)，且导辊辊组之间交错穿过有待起毛布料(3)，待毛布料表面通过移动与滚筒(211)上的钩针接触。

...

【技术特征摘要】

1.一种纺织后整理起毛机的底刷，其特征在于：底刷(1)包括钢丝刷针(11)、新材料载带(12)、耐磨带(13)和棉层(14)，若干个钢丝刷针(11)底端分别均匀单孔单针装订在新材料载带(12)上，位于新材料载带(12)内部的棉层(14)包裹在每一个钢丝刷针(11)的底端部分，新材料载带(12)表面设置有耐磨带(13)。

2.根据权利要求1所述的一种纺织后整理起毛机的底刷，其特征在于：若干钢丝刷针(11)外端之间通过端部打磨位于同一个水平放置的平面上。

3.根据权利要求1所述的一种纺织后整理起毛机的底刷，其特征在于：所述底刷(1)穿装固定在铝型材(221)上，且三个一组的铝型材(221)环形等距安装在辊轮(22)上，辊轮(22)对称分布位于转盘(21)下方，且两个转盘(21)之间环形面上等距安装有二十八个滚筒(211)，每一个滚筒(211)表面均匀分布有若干个等长的钩针，一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晓军，
申请(专利权)人：泰州百力针布有限公司，
类型：新型
国别省市：