【技术实现步骤摘要】
本技术涉及五金刀具表面处理，特别涉及一种硬质合金刀片抛光装置。
技术介绍
1、硬质合金刀具在刚磨制完成后有锋利的刃口，直接使用会大大降低刀具的使用寿命，为了延长刀具的使用寿命，往往需要将锋利的刀刃进行钝化或抛光处理以使在刀具在切削过程中与工件之间实现柔性冲击，避免刚性冲击导致刀具损坏。
2、目前市场上的抛光钝化设备通常只能装夹一个刀具，单次只能对一个刀具进行抛光作业，即使能同时装夹几个刀具，但也存在如下缺陷：
3、由于升降机构带动多个夹具同时升降，旋转驱动机构带动多个夹具同时旋转，需要统一装夹完成后才能进行抛光作业，抛光作业完成后才能统一更换刀片，抛光作业过程中不可更换，因此抛光作业准备时间长、设备利用率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种硬质合金刀片抛光装置，可解决上述现有技术中抛光作业准备时间长、设备利用率低等问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金刀片抛光装置，包括底座，所述底座上表面安设有抛光缸，所述抛光缸内腔为抛光工作区，所述抛光工作区上方安设有数个用于装夹刀片的抛光组件，所述抛光缸外侧的底座上安设有支架，所述支架顶部安设有顶板，所述顶板上安设有独立驱动各个抛光组件进行升降的升降驱动机构，所述顶板上安设有独立驱动各个抛光组件进行旋转运动的旋转驱动机构，所述旋转驱动机构输出端与升降驱动机构连接，所述升降驱动机构输出端与抛光组件连接。
3、作为上述技术方案的进一步
4、所述升降驱动机构包括气缸、气缸座和键轴，所述气缸通过气缸座安装在顶板上表面，所述气缸输出端与键轴一端连接，所述键轴另一端穿过顶板与抛光组件连接，所述旋转驱动机构输出端与键轴滑动连接。
5、所述旋转驱动机构包括电机、主动齿轮、从动齿轮和键套，所述电机固装于顶板上表面，所述电机输出端贯穿顶板与主动齿轮固定连接，所述键套穿过顶板且通过轴承转动安装在顶板上，所述键套套设于键轴外且与键轴上、下滑动连接，所述从动齿轮固定安装于键套上，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。
6、所述抛光组件包括抛光轴以及用于安装刀片的夹具结构，所述抛光轴一端与键轴连接，另一端与夹具结构连接。
7、所述夹具结构包括u形夹座、夹板、丝杆和调节手柄，所述u形夹座上开设有空腔，所述丝杆转动安装在空腔内，所述丝杆两端分布有反向螺纹，所述调节手柄延伸至空腔内与丝杆一端连接，所述夹板对称安设于u形夹座两侧，所述u形夹座底部延伸至空腔内与丝杆螺纹连接，所述夹板可沿u形夹座左右滑动。
8、所述夹具结构还包括缓冲板，所述夹板内侧开设有滑槽，所述缓冲板滑动安装在滑槽内，所述滑槽内安设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与滑槽内壁连接，另一端与缓冲板连接。
9、所述抛光组件数量为三组。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术结构紧凑，设计合理，本技术设置有多个升降驱动机构独立驱动各个抛光组件及刀片下降进入抛光工作区，多个旋转驱动机构驱动抛光组件及刀片进行旋转与工作区处的磨料充分接触、碰撞，对刀片表面进行抛光，各个刀片抛光工作独立进行，互不干扰，在抛光状态下可以对其它位置的刀片进行上下料作业，而无需停机等待，大幅提高了工作效率和设备利用率。
12、2、根据加工需要，可对电机转速进行设置，满足对不同抛光要求的刀片同时进行加工，适用性极佳。
13、3、通过转动调节手柄，即可使两侧夹板靠近或远离运动，两侧夹板靠近即可对刀片进行夹持，操作非常简便，夹板设置有缓冲板和缓冲弹簧，对刀片进行夹持时，避免夹持力过大刮花刀片表面。
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1.一种硬质合金刀片抛光装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面安设有抛光缸(2)，所述抛光缸(2)内腔为抛光工作区，所述抛光工作区上方安设有数个用于装夹刀片的抛光组件(3)，所述抛光缸(2)外侧的底座(1)上安设有支架(4)，所述支架(4)顶部安设有顶板(5)，所述顶板(5)上安设有独立驱动各个抛光组件(3)进行升降的升降驱动机构(6)，所述顶板(5)上安设有独立驱动各个抛光组件(3)进行旋转运动的旋转驱动机构(7)，所述旋转驱动机构(7)输出端与升降驱动机构(6)连接，所述升降驱动机构(6)输出端与抛光组件(3)连接。
2.根据权利要求1所述的硬质合金刀片抛光装置，其特征在于，所述升降驱动机构(6)包括气缸(61)、气缸座(62)和键轴(63)，所述气缸(61)通过气缸座(62)安装在顶板(5)上表面，所述气缸(61)输出端与键轴(63)一端连接，所述键轴(63)另一端穿过顶板(5)与抛光组件(3)连接，所述旋转驱动机构(7)输出端与键轴(63)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的硬质合金刀片抛光装置，其特征在于，所述旋转驱动机构(7)包
4.根据权利要求2或3所述的硬质合金刀片抛光装置，其特征在于，所述抛光组件(3)包括抛光轴(31)以及用于安装刀片的夹具结构(32)，所述抛光轴(31)一端与键轴(63)连接，另一端与夹具结构(32)连接。
5.根据权利要求4所述的硬质合金刀片抛光装置，其特征在于，所述夹具结构(32)包括U形夹座(321)、夹板(322)、丝杆(323)和调节手柄(324)，所述U形夹座(321)上开设有空腔，所述丝杆(323)转动安装在空腔内，所述丝杆(323)两端分布有反向螺纹，所述调节手柄(324)延伸至空腔内与丝杆(323)一端连接，所述夹板(322)对称安设于U形夹座(321)两侧，所述U形夹座(321)底部延伸至空腔内与丝杆(323)螺纹连接，所述夹板(322)可沿U形夹座(321)左右滑动。
6.根据权利要求5所述的硬质合金刀片抛光装置，其特征在于，所述夹具结构(32)还包括缓冲板(325)，所述夹板(322)内侧开设有滑槽，所述缓冲板(325)滑动安装在滑槽内，所述滑槽内安设有缓冲弹簧(326)，所述缓冲弹簧(326)一端与滑槽内壁连接，另一端与缓冲板(325)连接。
7.根据权利要求1所述的硬质合金刀片抛光装置，其特征在于，所述抛光组件(3)数量为三组。
...【技术特征摘要】
1.一种硬质合金刀片抛光装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上表面安设有抛光缸(2)，所述抛光缸(2)内腔为抛光工作区，所述抛光工作区上方安设有数个用于装夹刀片的抛光组件(3)，所述抛光缸(2)外侧的底座(1)上安设有支架(4)，所述支架(4)顶部安设有顶板(5)，所述顶板(5)上安设有独立驱动各个抛光组件(3)进行升降的升降驱动机构(6)，所述顶板(5)上安设有独立驱动各个抛光组件(3)进行旋转运动的旋转驱动机构(7)，所述旋转驱动机构(7)输出端与升降驱动机构(6)连接，所述升降驱动机构(6)输出端与抛光组件(3)连接。
2.根据权利要求1所述的硬质合金刀片抛光装置，其特征在于，所述升降驱动机构(6)包括气缸(61)、气缸座(62)和键轴(63)，所述气缸(61)通过气缸座(62)安装在顶板(5)上表面，所述气缸(61)输出端与键轴(63)一端连接，所述键轴(63)另一端穿过顶板(5)与抛光组件(3)连接，所述旋转驱动机构(7)输出端与键轴(63)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的硬质合金刀片抛光装置，其特征在于，所述旋转驱动机构(7)包括电机(71)、主动齿轮(72)、从动齿轮(73)和键套(74)，所述电机(71)固装于顶板(5)上表面，所述电机(71)输出端贯穿顶板(5)与主动齿轮(72)固定连接，所述键套(74)穿过顶板(5)且通过轴承转动安装在顶板(5)上，所述键套(74)套设于键轴(...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐迎春，易东荣，
申请(专利权)人：株洲楚天硬质合金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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