一种用于立体铁芯卷绕机的全自动焊接车头制造技术

本技术涉及一种用于立体铁芯卷绕机的全自动焊接车头，包括机台、竖直支撑架和水平安装板，所述的机台上端面后部安装有竖直支撑架，所述的竖直支撑架前侧左右移动安装有水平安装板，所述的水平安装板前侧左右移动安装有焊接座，所述的焊接座上安装有朝前延伸的焊接臂，所述的焊接臂前端安装有上下移动的焊接头固定架，所述的水平安装板的前侧下端安装有朝前伸出的压料臂，所述的压料臂共有两个呈左右对称布置，两个压料臂之间安装有夹持面板，所述的夹持面板上安装有前端可以朝下倾斜的下压板。本技术具有操作简便、保证焊接质量、提高产品成本、降低操作要求、提高生产效率等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立体铁芯料带焊接，特别是涉及一种用于立体铁芯卷绕机的全自动焊接车头。

技术介绍

1、现阶段，为了提高立体铁芯的卷绕效率，通常需要设计全自动生产设备，常规的全自动设备进行生产的时候，常常需要在料带用尽时进行卷料更换，更换完成的卷料起始端需要通过焊接设备与上一个料带末端进行焊接，通常工人选择通过手动焊接的方式，这种焊接方式的焊接质量较差、操作时不够简便，需要熟练工人操作，影响产品质量的同时，影响生产效率，为了解决上述问题，需要设计一种全自动焊接结构。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种用于立体铁芯卷绕机的全自动焊接车头，具有操作简便、保证焊接质量、提高产品成本、降低操作要求、提高生产效率等特点。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于立体铁芯卷绕机的全自动焊接车头，包括机台、竖直支撑架和水平安装板，所述的机台上端面后部安装有竖直支撑架，所述的竖直支撑架前侧左右移动安装有水平安装板，所述的水平安装板前侧左右移动安装有焊接座，所述的焊接座上安装有朝前延伸的焊接臂，所述的焊接臂前端安装有上下移动的焊接头固定架，所述的水平安装板的前侧下端安装有朝前伸出的压料臂，所述的压料臂共有两个呈左右对称布置，两个压料臂之间安装有夹持面板，所述的夹持面板上安装有前端可以朝下倾斜的下压板，所述的夹持面板下部安装有前部朝前延伸并位于下压板下方的定位板。

3、本技术方案中通过设置竖直支撑架用来控制水平安装板进行水平移动，通过水平安装板来方便整个焊接装置伸出，用来与料带位置进行对位，通过安装左右移动的焊接座用来控制焊接臂进行左右移动，使得焊接头能够沿着料带进行自动焊接，通过安装下压板和定位板用来确保对料卷进行压合定位。

4、作为对本技术方案的一种补充，所述的水平安装板的前侧左部并排安装有丝杆座和传输电机，所述的传输电机和丝杆座之间安装有横向丝杆，所述的横向丝杆与焊接座之间通过螺纹对接，通过安装丝杆座和传输电机用来确保横向丝杆安装，通过横向丝杆用来控制焊接座进行精确平稳的左右移动。

5、作为对本技术方案的一种补充，所述的水平安装板的前侧上部横向安装有第一滑轨，所述的焊接座上部滑动安装在第一滑轨上，通过安装第一滑轨用来确保焊接座平稳运动。

6、作为对本技术方案的一种补充，所述的夹持面板上端面左右并排安装有两个气缸安装座，所述的气缸安装座上安装有主轴朝前的伸出气缸，所述的伸出气缸与气缸安装座之间通过转轴连接，所述的伸出气缸的主轴上安装有对接头，所述的下压板后侧并排安装有对接杆，对接杆上端通过转轴与对接头对接。

7、本技术方案中通过伸出气缸用来控制下压板的伸出，通过安装气缸安装座用来方便伸出气缸，对料带进行夹持固定时，首先伸出气缸的主轴朝前伸出，伸出气缸的重心朝前移，使得伸出气缸的前端朝前并绕着气缸安装座进行转动，下压板和定位板夹住料卷，由于夹持力本身是下压板的自身重量，不会压损料卷。

8、作为对本技术方案的一种补充，所述的竖直支撑架前侧设置有四个呈矩形安装有对接支架，所述的水平安装板后侧上下并排安装有两根穿过对接支架的第二滑轨，通过安装第二滑轨和对接支架，从而保证水平安装板的左右移动。

9、作为对本技术方案的一种补充，所述的焊接头固定架上部设置有竖直通孔，所述的焊接头固定架上安装有穿过竖直通孔并与焊接臂相连的锁紧螺栓，通过安装竖直通孔用来调节焊接头固定架上下位置，从而使得焊接头固定架上的焊接头与料卷位置进行匹配。

10、有益效果：本技术涉及一种用于立体铁芯卷绕机的全自动焊接车头，通过设置竖直支撑架用来控制水平安装板进行水平移动，通过水平安装板来方便整个焊接装置伸出，用来与料带位置进行对位，通过安装左右移动的焊接座用来控制焊接臂进行左右移动，使得焊接头能够沿着料带进行自动焊接，通过安装下压板和定位板用来确保对料卷进行压合定位，具有操作简便、保证焊接质量、提高产品成本、降低操作要求、提高生产效率等特点。

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【技术保护点】

1.一种用于立体铁芯卷绕机的全自动焊接车头，其特征在于：包括机台(1)、竖直支撑架(2)和水平安装板(3)，所述的机台(1)上端面后部安装有竖直支撑架(2)，所述的竖直支撑架(2)前侧左右移动安装有水平安装板(3)，所述的水平安装板(3)前侧左右移动安装有焊接座(5)，所述的焊接座(5)上安装有朝前延伸的焊接臂(11)，所述的焊接臂(11)前端安装有上下移动的焊接头固定架(12)，所述的水平安装板(3)的前侧下端安装有朝前伸出的压料臂(10)，所述的压料臂(10)共有两个呈左右对称布置，两个压料臂(10)之间安装有夹持面板(9)，所述的夹持面板(9)上安装有前端可以朝下倾斜的下压板(15)，所述的夹持面板(9)下部安装有前部朝前延伸并位于下压板(15)下方的定位板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于立体铁芯卷绕机的全自动焊接车头，其特征在于：所述的水平安装板(3)的前侧左部并排安装有丝杆座(7)和传输电机(6)，所述的传输电机(6)和丝杆座(7)之间安装有横向丝杆(8)，所述的横向丝杆(8)与焊接座(5)之间通过螺纹对接。

3.根据权利要求2所述的一种用于立体铁芯卷绕机的全自动焊接车头，其特征在于：所述的水平安装板(3)的前侧上部横向安装有第一滑轨(4)，所述的焊接座(5)上部滑动安装在第一滑轨(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于立体铁芯卷绕机的全自动焊接车头，其特征在于：所述的夹持面板(9)上端面左右并排安装有两个气缸安装座(14)，所述的气缸安装座(14)上安装有主轴朝前的伸出气缸(13)，所述的伸出气缸(13)与气缸安装座(14)之间通过转轴连接，所述的伸出气缸(13)的主轴上安装有对接头，所述的下压板(15)后侧并排安装有对接杆，对接杆上端通过转轴与对接头对接。

5.根据权利要求1所述的一种用于立体铁芯卷绕机的全自动焊接车头，其特征在于：所述的竖直支撑架(2)前侧设置有四个呈矩形安装有对接支架(17)，所述的水平安装板(3)后侧上下并排安装有两根穿过对接支架(17)的第二滑轨(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于立体铁芯卷绕机的全自动焊接车头，其特征在于：所述的焊接头固定架(12)上部设置有竖直通孔(19)，所述的焊接头固定架(12)上安装有穿过竖直通孔(19)并与焊接臂(11)相连的锁紧螺栓(20)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于立体铁芯卷绕机的全自动焊接车头，其特征在于：包括机台(1)、竖直支撑架(2)和水平安装板(3)，所述的机台(1)上端面后部安装有竖直支撑架(2)，所述的竖直支撑架(2)前侧左右移动安装有水平安装板(3)，所述的水平安装板(3)前侧左右移动安装有焊接座(5)，所述的焊接座(5)上安装有朝前延伸的焊接臂(11)，所述的焊接臂(11)前端安装有上下移动的焊接头固定架(12)，所述的水平安装板(3)的前侧下端安装有朝前伸出的压料臂(10)，所述的压料臂(10)共有两个呈左右对称布置，两个压料臂(10)之间安装有夹持面板(9)，所述的夹持面板(9)上安装有前端可以朝下倾斜的下压板(15)，所述的夹持面板(9)下部安装有前部朝前延伸并位于下压板(15)下方的定位板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于立体铁芯卷绕机的全自动焊接车头，其特征在于：所述的水平安装板(3)的前侧左部并排安装有丝杆座(7)和传输电机(6)，所述的传输电机(6)和丝杆座(7)之间安装有横向丝杆(8)，所述的横向丝杆(8)与焊接座(5)之间通过螺纹对接。

3.根据权利要求2所述的一种用于立体铁芯卷绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立华，
申请(专利权)人：慈溪市大华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：