【技术实现步骤摘要】
本技术涉及衣物处理，尤其是涉及一种衣物处理装置。
技术介绍
1、衣物处理装置，尤其是干衣机，为了能够有效对脱水后的衣物进行进一步干燥，通常在衣物处理装置内设置换热系统，其工作原理为：风机将冷凝器加热的空气引入衣物处理装置的干衣箱内以干燥衣物，通过干衣箱后的湿空气进一步到达蒸发器，蒸发器将从干衣箱出来的湿热空气变成干燥低温空气，湿气变成冷凝水排出，低温干燥空气通过冷凝器再次加热，这样就完成了一次循环，干衣机就是通过这个循环不断带走湿气并通过冷凝水的形式排出从而达到干衣的目的。
2、但是，现有的干衣机中的蒸发器换热效果差，导致蒸发器的换热效率低，进而降低衣物处理装置的工作性能。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种衣物处理装置，所述衣物处理装置中的换热器换热效率高，可有效提升衣物处理装置的工作性能。
2、根据本技术实施例的衣物处理装置，包括：衣物处理组件，所述衣物处理组件限定出相互连通的送风风道和衣物处理腔；换热器，所述换热器设于所述送风风道内且具有蒸发部、冷凝部和连接部，所述连接部连通在所述蒸发部和所述冷凝部之间；蒸发器，所述蒸发器与所述换热器相对间隔设置；其中，所述蒸发部设有多个沿预设方向间隔设置的第一翅片，所述蒸发器设有多个沿所述预设方向间隔设置的换热翅片，在所述预设方向上，多个所述第一翅片与多个所述换热翅片至少部分交错设置。
3、根据本技术实施例的衣物处理装置，通过蒸发部上的多个第一翅片与蒸发
4、在一些示例中，所述冷凝部设有多个第二翅片，多个所述第二翅片沿所述预设方向间隔设置，在所述预设方向上，多个所述第二翅片与多个所述换热翅片交错设置。
5、在一些示例中，所述蒸发器为微通道蒸发器。
6、在一些示例中，所述换热器和所述蒸发器相互独立设置。
7、在一些示例中，所述换热器包括：多个第一换热管，多个所述第一换热管在垂直于所述预设方向的第一方向上间隔布置；多个第二换热管，多个所述第一换热管在所述第一方向上通过多个所述第二换热管首尾依次连通，以使所述换热器自身限定出封闭的换热通道，所述换热通道用于容纳换热介质。
8、在一些示例中，所述第一换热管和所述第二换热管中的每一个为扁管，所述扁管内形成空腔，所述空腔内设有多个间隔的隔板，以在所述空腔内形成多条微通道。
9、在一些示例中，每个所述第一换热管包括：第一管段和第二管段；连接管段，所述连接管段的两端分别与所述第一管段的一端、所述第二管段的一端连通，所述第一管段的另一端与其中一个所述第二换热管连通，所述第二管段的另一端与另一个所述第二换热管连通；其中，所述蒸发部包括多个所述第一管段，所述冷凝部包括多个所述第二管段，所述连接部包括多个所述连接管段。
10、在一些示例中，所述蒸发器与所述换热器在第二方向上相对间隔设置，所述第二方向和所述第一方向、所述预设方向相互垂直。
11、在一些示例中，所述连接管段形成弯曲管段，所述第一管段和所述第二管段的长度方向分别沿所述预设方向延伸且二者在所述第二方向上间隔布置。
12、在一些示例中，所述蒸发器设在所述蒸发部远离所述冷凝部的一侧。
13、在一些示例中，所述蒸发器设在所述蒸发部与所述冷凝部之间。
14、在一些示例中，所述蒸发器的高度方向沿所述第一方向延伸，所述第一方向沿上下方向延伸，所述蒸发部沿所述第一方向从下至上朝向远离所述蒸发器的方向倾斜延伸。
15、在一些示例中，所述冷凝部沿所述第一方向从下至上朝靠近所述蒸发器的方向倾斜延伸。
16、在一些示例中，所述换热器适于安装在水平安装面，所述第一方向垂直于所述水平安装面，所述换热器相对于所述水平安装面的安装角为锐角。
17、在一些示例中，所述蒸发部的上端与所述蒸发器在所述第二方向上的间距大于所述蒸发部的下端与所述蒸发器在所述第二方向上的间距，所述冷凝部的上端与所述蒸发器在所述第二方向上的间距小于所述冷凝部的下端与所述蒸发器在所述第二方向上的间距。
18、在一些示例中，所述第一换热管和所述第二换热管的上表面相对于第一平面倾斜设置，所述第一平面平行于所述预设方向和所述第二方向。
19、在一些示例中，所述第一换热管形成为扁管，所述第一换热管的厚度方向相对于第二平面倾斜设置且平行于第三平面，所述第二平面平行于所述预设方向和所述第一方向，所述第三平面平行于所述第二方向和所述第一方向，所述第一换热管的宽度方向相对于所述第一平面倾斜设置且平行于所述第三平面。
20、在一些示例中，衣物处理装置还包括：冷凝组件，所述冷凝组件设于所述换热器的靠近所述冷凝部的一侧。
21、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述冷凝部设有多个第二翅片，多个所述第二翅片沿所述预设方向间隔设置，在所述预设方向上，多个所述第二翅片与多个所述换热翅片交错设置。
3.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述蒸发器为微通道蒸发器。
4.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述换热器和所述蒸发器相互独立设置。
5.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述换热器包括：
6.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第一换热管和所述第二换热管中的每一个为扁管，所述扁管内形成空腔，所述空腔内设有多个间隔的隔板，以在所述空腔内形成多条微通道。
7.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，每个所述第一换热管包括：
8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，所述蒸发器与所述换热器在第二方向上相对间隔设置，所述第二方向和所述第一方向、所述预设方向相互垂直。
9.根据权利要求8所述的衣物处理装
10.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，所述蒸发器设在所述蒸发部远离所述冷凝部的一侧。
11.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，所述蒸发器设在所述蒸发部与所述冷凝部之间。
12.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，所述蒸发器的高度方向沿所述第一方向延伸，所述第一方向沿上下方向延伸，所述蒸发部沿所述第一方向从下至上朝向远离所述蒸发器的方向倾斜延伸。
13.根据权利要求12所述的衣物处理装置，其特征在于，所述冷凝部沿所述第一方向从下至上朝靠近所述蒸发器的方向倾斜延伸。
14.根据权利要求12所述的衣物处理装置，其特征在于，所述换热器适于安装在水平安装面，所述第一方向垂直于所述水平安装面，所述换热器相对于所述水平安装面的安装角为锐角。
15.根据权利要求14所述的衣物处理装置，其特征在于，所述蒸发部的上端与所述蒸发器在所述第二方向上的间距大于所述蒸发部的下端与所述蒸发器在所述第二方向上的间距，所述冷凝部的上端与所述蒸发器在所述第二方向上的间距小于所述冷凝部的下端与所述蒸发器在所述第二方向上的间距。
16.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第一换热管和所述第二换热管的上表面相对于第一平面倾斜设置，所述第一平面平行于所述预设方向和所述第二方向。
17.根据权利要求16所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第一换热管形成为扁管，所述第一换热管的厚度方向相对于第二平面倾斜设置且平行于第三平面，所述第二平面平行于所述预设方向和所述第一方向，所述第三平面平行于所述第二方向和所述第一方向，所述第一换热管的宽度方向相对于所述第一平面倾斜设置且平行于所述第三平面。
18.根据权利要求1-17中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述冷凝部设有多个第二翅片，多个所述第二翅片沿所述预设方向间隔设置，在所述预设方向上，多个所述第二翅片与多个所述换热翅片交错设置。
3.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述蒸发器为微通道蒸发器。
4.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述换热器和所述蒸发器相互独立设置。
5.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，所述换热器包括：
6.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，所述第一换热管和所述第二换热管中的每一个为扁管，所述扁管内形成空腔，所述空腔内设有多个间隔的隔板，以在所述空腔内形成多条微通道。
7.根据权利要求5所述的衣物处理装置，其特征在于，每个所述第一换热管包括：
8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，所述蒸发器与所述换热器在第二方向上相对间隔设置，所述第二方向和所述第一方向、所述预设方向相互垂直。
9.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，所述连接管段形成弯曲管段，所述第一管段和所述第二管段的长度方向分别沿所述预设方向延伸且二者在所述第二方向上间隔布置。
10.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，所述蒸发器设在所述蒸发部远离所述冷凝部的一侧。
11.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，所述蒸发器设在所述蒸发部与所述冷凝部之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞文，牟秋启，郑佑摄，许尧，
申请(专利权)人：无锡小天鹅电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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