System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种控制面板、衣物处理设备及面板模具制造技术_技高网

一种控制面板、衣物处理设备及面板模具制造技术

技术编号:41271989 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:25
本发明专利技术实施例公开一种控制面板、衣物处理设备及面板模具,控制面板包括:面板顶板,所述面板顶板的表面包括第一外观面;第一面板侧板,设置在所述面板顶板的长度方向的一端,所述第一面板侧板背向所述面板顶板的表面为第二外观面;第二面板侧板,设置在所述面板顶板的宽度方向的一端并与所述第一面板侧板连接,所述第二面板侧板背向所述面板顶板的表面为第三外观面;其中,所述面板顶板的厚度大于或等于所述第一面板侧板的厚度,所述第一面板侧板的厚度大于所述第二面板侧板的厚度。根据本发明专利技术实施例的衣物处理设备的控制面板,至少在一定程度减小控制面板外观面上的流痕,至少在一定程度上提高控制面板的合格率,降低成本,满足用户使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家用电器,尤其是涉及一种控制面板、衣物处理设备及面板模具


技术介绍

1、一般地,衣物处理设备例如滚筒洗衣机控制面板用于控制洗衣机实现洗涤、甩干、脱水、烘干等程序的核心组件,兼有功能和外观的双重要求。

2、相关技术中,控制面板采用免喷涂的热塑性工程塑料注塑而成,由于免塑料流体中存在金属粉颜料,注塑过程中容易出现金属颗粒沉积而在控制面板上形成金属颗粒集中而成的流痕,流痕当较重的流痕出现在产品的外观面上时,不但导致产品的合格率低,成本高,而且无法满足用户的使用需求。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术提供一种控制面板、衣物处理设备及面板模具,以解决控制面板在注塑过程中容易产生明显的流痕缺陷的技术问题。

2、本专利技术的技术方案是这样实现的:

3、本专利技术实施例提供一种衣物处理设备的控制面板,所述控制面板为一体注塑成型件,所述控制面板包括:面板顶板,所述面板顶板的表面包括第一外观面;第一面板侧板,设置在所述面板顶板的长度方向的一端,所述第一面板侧板背向所述面板顶板的表面为第二外观面;第二面板侧板,设置在所述面板顶板的宽度方向的一端并与所述第一面板侧板连接,所述第二面板侧板背向所述面板顶板的表面为第三外观面;其中,所述面板顶板的厚度大于或等于所述第一面板侧板的厚度,所述第一面板侧板的厚度大于所述第二面板侧板的厚度。

4、在一些实施方案中,所述控制面板还包括:面板连接板,连接在所述面板顶板的长度方向的远离所述第一面板侧板的一端;所述第二面板侧板位于所述面板连接板的宽度方向的一端,所述面板连接板的表面为非外观面;其中,在所述面板连接板的表面靠近所述面板顶板的位置具有一个第一浇注口成型区。

5、在一些实施方案中,所述第二面板侧板的厚度为1.5-3.5mm。

6、在一些实施方案中,所述面板连接板靠近所述第一浇注口成型区的位置设置凹槽,和/或所述面板连接板与所述面板顶板的连接位置设置凹槽,所述凹槽的厚度方向的一端为所述面板连接板的非外观面。

7、在一些实施方案中,所述凹槽的厚度小于或等于1.2mm,所述凹槽的宽度为1-6mm。

8、在一些实施方案中,所述第一面板侧板具有朝向所述面板顶板的第一内表面,所述第一内表面设置有第一加强筋,所述第一加强筋沿所述第一面板侧板的宽度方向设置,且所述第一加强筋在所述第一面板侧板的宽度方向上间断设置或所述第一加强筋的厚度在所述第一面板侧板的宽度方向上呈中间小两侧大分布。

9、在一些实施方案中,所述第一加强筋的最小厚度为0-1.0mm。

10、在一些实施方案中,所述面板顶板具有与所述第一外观面相背的第二内表面,所述第二内表面上设置有第二加强筋;所述第二面板侧板具有朝向所述面板顶板的第三内表面,所述第三内表面设置有第三加强筋;其中,所述第三加强筋与所述第二加强筋连接,且所述第三加强筋的延伸方向与所述第二加强筋的延伸方向呈30-60度夹角。

11、在一些实施方案中,所述第二加强筋的延伸方向为所述面板顶板的长度方向,和/或,所述第三加强筋的厚度为0.5~2.0mm。

12、本专利技术实施例还提供了一种衣物处理设备,包括上述的衣物处理设备的控制面板。

13、本专利技术实施例还提供一种用于成型衣物处理设备的控制面板的面板模具,包括面板模仁,所述面板模仁具有面板型腔,所述面板型腔包括:面板顶板型腔,所述面板型腔的厚度方向的一端壁面用于成型第一外观面;第一面板侧板型腔,设置在所述面板顶板型腔的长度方向的一端,所述第一面板侧板型腔背向所述面板顶板型腔的壁面用于成型第二外观面;第二面板侧板型腔,设置在所述面板顶板型腔的宽度方向的一端并与所述第一面板侧板型腔连通,所述第二面板侧板型腔背向所述面板顶板型腔的壁面用于成型第三外观面;其中,所述面板顶板型腔的厚度大于或等于所述第一面板侧板型腔的厚度,所述第一面板侧板型腔的厚度大于所述第二面板侧板型腔的厚度。

14、在一些实施方案中,所述面板型腔还包括:面板连接板型腔,连接在所述面板顶板型腔的长度方向的远离所述第一面板侧板型腔的一端;所述第二面板侧板型腔位于所述面板连接板型腔的宽度方向的一端,所述面板连接板型腔厚度方向的壁面用于成型非外观面;其中,所述面板模仁在用于成型非外观面的壁面靠近所述面板顶板型腔的位置具有一个第一浇注口。

15、在一些实施方案中,所述第二面板侧板型腔的厚度为1.5-3.5mm。

16、在一些实施方案中,所述面板模仁还包括设置在所述面板连接板型腔内的柱体,所述柱体的厚度方向的一端连接所述用于成型非外观面的壁面,所述柱体设置在靠近所述第一浇注口的位置和/或所述柱体设置在所述面板连接板型腔与所述面板顶板型腔连通的位置。

17、在一些实施方案中,所述柱体的厚度小于或等于1.2mm,所述柱体的宽度为1-6mm。

18、在一些实施方案中,所述第一面板侧板型腔具有朝向所述面板顶板型腔的第一内壁面,从所述第一内壁面朝远离第二外观面一侧设置第一加强筋型腔,所述第一加强筋型腔沿所述第一面板侧板型腔的宽度方向设置,且所述第一加强筋型腔在所述第一面板侧板型腔的宽度方向上间断设置或所述第一加强筋型腔的厚度在所述第一面板侧板型腔的宽度方向上呈中间小两侧大分布。

19、在一些实施方案中,所述第一加强筋型腔的最小厚度为0-1.0mm。

20、在一些实施方案中,所述面板顶板型腔具有与成型第一外观面的壁面相对的第二内壁面,从所述第二内壁面朝远离第一外观面一侧设置第二加强筋型腔;所述第二面板侧板型腔具有朝向所述面板顶板型腔的第三内壁面,从所述第三内壁面朝远离第三外观面一侧设置有第三加强筋型腔;其中,所述第三加强筋型腔与所述第二加强筋型腔连接,且所述第三加强筋型腔的延伸方向与所述第二加强筋型腔的延伸方向呈30-60度夹角。

21、在一些实施方案中,所述第二加强筋型腔的延伸方向为所述面板顶板型腔的长度方向,和/或,所述第三加强筋型腔的厚度为0.5~2.0mm。

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【技术保护点】

1.一种衣物处理设备的控制面板(1),其特征在于,所述控制面板(1)为一体注塑成型件,所述控制面板(1)包括:

2.根据权利要求1所述的控制面板(1),其特征在于,所述控制面板(1)还包括:

3.根据权利要求2所述的控制面板(1),其特征在于,所述第二面板侧板(132)的厚度为1.5-3.5mm。

4.根据权利要求2所述的控制面板(1),其特征在于,所述面板连接板(12)靠近所述第一浇注口成型区(121)的位置设置凹槽(144),和/或所述面板连接板(12)与所述面板顶板(11)的连接位置设置凹槽(144),所述凹槽(144)的厚度方向的一端为所述面板连接板(12)的非外观面。

5.根据权利要求4所述的控制面板(1),其特征在于,所述凹槽(144)的厚度小于或等于1.2mm,所述凹槽(144)的宽度为1-6mm。

6.根据权利要求2所述的控制面板(1),其特征在于,所述第一面板侧板(131)具有朝向所述面板顶板(11)的第一内表面(151),所述第一内表面(151)设置有第一加强筋(122),所述第一加强筋(122)沿所述第一面板侧板(131)的宽度方向设置,且所述第一加强筋(122)在所述第一面板侧板(131)的宽度方向上间断设置或所述第一加强筋(122)的厚度在所述第一面板侧板(131)的宽度方向上呈中间小两侧大分布。

7.根据权利要求6所述的控制面板(1),其特征在于,所述第一加强筋(122)的最小厚度为0-1.0mm。

8.根据权利要求2所述的控制面板(1),其特征在于,所述面板顶板(11)具有与所述第一外观面(141)相背的第二内表面(152),所述第二内表面(152)上设置有第二加强筋(123);所述第二面板侧板(132)具有朝向所述面板顶板(11)的第三内表面(153),所述第三内表面(153)设置有第三加强筋(124);其中,所述第三加强筋(124)与所述第二加强筋(123)连接,且所述第三加强筋(124)的延伸方向与所述第二加强筋(123)的延伸方向呈30-60度夹角。

9.根据权利要求8所述的控制面板(1),其特征在于,所述第二加强筋(123)的延伸方向为所述面板顶板(11)的长度方向,和/或,所述第三加强筋(124)的厚度为0.5~2.0mm。

10.一种衣物处理设备,其特征在于,包括根据权利要求1-9中任一项所述的衣物处理设备的控制面板(1)。

11.一种用于成型衣物处理设备的控制面板(1)的面板模具,其特征在于,包括面板模仁,所述面板模仁具有面板型腔,所述面板型腔包括:

12.根据权利要求11所述的面板模具,其特征在于,所述面板型腔还包括:

13.根据权利要求12所述的面板模具,其特征在于,所述第二面板侧板型腔的厚度为1.5-3.5mm。

14.根据权利要求12所述的面板模具,其特征在于,所述面板模仁还包括设置在所述面板连接板型腔内的柱体,所述柱体的厚度方向的一端连接所述用于成型非外观面的壁面,所述柱体设置在靠近所述第一浇注口的位置和/或所述柱体设置在所述面板连接板型腔与所述面板顶板型腔连通的位置。

15.根据权利要求14所述的面板模具,其特征在于,所述柱体的厚度小于或等于1.2mm,所述柱体的宽度为1-6mm。

16.根据权利要求12所述的面板模具,其特征在于,所述第一面板侧板型腔具有朝向所述面板顶板型腔的第一内壁面,从所述第一内壁面朝远离第二外观面(142)一侧设置第一加强筋型腔,所述第一加强筋型腔沿所述第一面板侧板型腔的宽度方向设置,且所述第一加强筋型腔在所述第一面板侧板型腔的宽度方向上间断设置或所述第一加强筋型腔的厚度在所述第一面板侧板型腔的宽度方向上呈中间小两侧大分布。

17.根据权利要求16所述的面板模具,其特征在于,所述第一加强筋型腔的最小厚度为0-1.0mm。

18.根据权利要求12所述的面板模具,其特征在于,所述面板顶板型腔具有与成型第一外观面(141)的壁面相对的第二内壁面,从所述第二内壁面朝远离第一外观面(141)一侧设置第二加强筋型腔;所述第二面板侧板型腔具有朝向所述面板顶板型腔的第三内壁面,从所述第三内壁面朝远离第三外观面(143)一侧设置有第三加强筋型腔;其中,所述第三加强筋型腔与所述第二加强筋型腔连接,且所述第三加强筋型腔的延伸方向与所述第二加强筋型腔的延伸方向呈30-60度夹角。

19.根据权利要求18所述的面板模具,其特征在于,所述第二加强筋型腔的延伸方向为所述面板顶板型腔的长度方向,和/或,所述第三加强筋型腔的厚度为0.5~2.0mm。

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【技术特征摘要】

1.一种衣物处理设备的控制面板(1),其特征在于,所述控制面板(1)为一体注塑成型件,所述控制面板(1)包括:

2.根据权利要求1所述的控制面板(1),其特征在于,所述控制面板(1)还包括:

3.根据权利要求2所述的控制面板(1),其特征在于,所述第二面板侧板(132)的厚度为1.5-3.5mm。

4.根据权利要求2所述的控制面板(1),其特征在于,所述面板连接板(12)靠近所述第一浇注口成型区(121)的位置设置凹槽(144),和/或所述面板连接板(12)与所述面板顶板(11)的连接位置设置凹槽(144),所述凹槽(144)的厚度方向的一端为所述面板连接板(12)的非外观面。

5.根据权利要求4所述的控制面板(1),其特征在于,所述凹槽(144)的厚度小于或等于1.2mm,所述凹槽(144)的宽度为1-6mm。

6.根据权利要求2所述的控制面板(1),其特征在于,所述第一面板侧板(131)具有朝向所述面板顶板(11)的第一内表面(151),所述第一内表面(151)设置有第一加强筋(122),所述第一加强筋(122)沿所述第一面板侧板(131)的宽度方向设置,且所述第一加强筋(122)在所述第一面板侧板(131)的宽度方向上间断设置或所述第一加强筋(122)的厚度在所述第一面板侧板(131)的宽度方向上呈中间小两侧大分布。

7.根据权利要求6所述的控制面板(1),其特征在于,所述第一加强筋(122)的最小厚度为0-1.0mm。

8.根据权利要求2所述的控制面板(1),其特征在于,所述面板顶板(11)具有与所述第一外观面(141)相背的第二内表面(152),所述第二内表面(152)上设置有第二加强筋(123);所述第二面板侧板(132)具有朝向所述面板顶板(11)的第三内表面(153),所述第三内表面(153)设置有第三加强筋(124);其中,所述第三加强筋(124)与所述第二加强筋(123)连接,且所述第三加强筋(124)的延伸方向与所述第二加强筋(123)的延伸方向呈30-60度夹角。

9.根据权利要求8所述的控制面板(1),其特征在于,所述第二加强筋(123)的延伸方向为所述面板顶板(11)的长度方向,和/或,所述第三加强筋(124)的厚度为0.5~2.0mm...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘仲才
申请(专利权)人:无锡小天鹅电器有限公司
类型:发明
国别省市:

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