一种新型围巾面料脱水设备制造技术

技术编号:40485507 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-26 19:18
本技术公开了一种新型围巾面料脱水设备,包括设备主体,设备主体的腔体内设置有夹持组件,所述的夹持组件包括隔离部、安装轴座以及固定夹,所述的固定夹固定设置于隔离板的上侧用于夹持围巾面料,所述的安装轴座设置于腔体的中心位置,所述的隔离板呈同心排布固定于安装轴的安装槽体上将腔体形成若干单元腔。所述的设备主体包括脱水组件以及驱动组件,所述的脱水组件包括桶盖、桶体以及内胆,所述桶盖通过伸缩杆固定在桶体上,所述桶体底部设置有排水管,所述内胆设置于桶体内,内胆周壁水平贯穿开设有若干滤孔,所述的驱动组件包括电机,传动轮组以及转动轴,是一种新型的围巾面料脱水设备。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织品脱水领域,具体涉及一种新型围巾面料脱水设备


技术介绍

1、印染后的围巾面料需要经过水洗处理,水洗处理主要是去除吸附在围巾面料上的染污,水洗之后的围巾面料需要进行脱水处理,最后收集脱水后的围巾面料。

2、围巾面料通常在脱水机里进行脱水处理,针对目前现有技术中的脱水机,在脱水处理过程中,首先要对印染后准备脱水的围巾进行分类,将相同纤维材质和相似颜色的围巾分成一组,然后将分类打包的围巾放入脱水机器中进行脱水处理。

3、上述脱水处理过程存在以下不足:

4、1.目前现有技术中的脱水机只含一个内腔,针对不同材质及经过不同颜色印染后的围巾面料只能事先对围巾面料分类打包好再依次进行脱水处理,待一组围巾面料脱水完成后再进行下一组的脱水处理,一并放入会使不同材质及经过不同颜色印染后的围巾面料混合在一起,容易导致材质发生破坏,颜色发生改变,需要重新进行水洗处理,针对批量进行脱水处理的围巾面料耗时较长。

5、2.在脱水机中进行脱水处理时,批量围巾混合在一起容易发生缠绕,因此会破坏围巾面料,容易撕裂或者变形。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,能够针对不同颜色、不同材质的围巾面料进行脱水处理且在脱水处理过程中围巾面料不易发生缠绕、形变的一种新型围巾面料脱水设备。

2、本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种新型围巾面料脱水设备,包括设备主体,设备主体的腔体内设置有夹持组件,所述的夹持组件包括隔离部、安装轴座以及固定夹,所述的固定夹固定设置于隔离板的上侧用于夹持围巾面料,所述的安装轴座设置于腔体的中心位置,所述的隔离板呈同心排布固定于安装轴的安装槽体上将腔体形成若干单元腔。

3、进一步的:所述的隔离部采用隔离板分离腔体,所述隔离板通过腔体内壁和安装轴的安装槽体固定及拆卸。

4、进一步的:所述的隔离部采用隔离槽,所述的隔离槽设置多层结构排布在安装轴四周。

5、进一步的:所述的固定夹包括固定架和活动架,所述固定架固定安装在隔离板两侧,固定架上设置有固定杆,固定架和活动架之间通过连接杆连接,所述连接杆上设置有扭力弹簧,活动架上设置有按压板,所述固定架和活动架均设置有夹板,夹板呈锯齿状并垫有橡胶垫。

6、进一步的:所述的设备主体包括脱水组件以及驱动组件,设备主体底部设置有底座,所述的脱水组件包括桶盖、桶体以及内胆,所述桶盖通过伸缩杆固定在桶体上,所述桶体底部设置有排水管,所述内胆设置于桶体内,内胆周壁水平贯穿开设有若干滤孔,所述的驱动组件包括电机,传动轮组以及转动轴,所述电机设置在底座上,电机通过传动轮组驱动转动轴下部,所述转动轴顶端转动穿入桶体,穿入所述桶体的转动轴固定穿设于内胆,所述转动轴底端通过传动轮组连接在底座上。

7、进一步的:所述桶盖上设置有内嵌于安装轴的联动组件以及内嵌于桶体大小的密封圈,所述的联动组件包括联动杆、联动轴承,联动轴承固定在联动杆下端,所述的联动杆上设置有压缩弹簧与桶盖和联动轴承相连接,所述的桶体顶端高于内胆顶端,内胆顶端与夹持组件顶端平齐。

8、进一步的:所述的转动轴顶端设置与夹持组件的安装轴座相适配的转动轴套。

9、进一步的:所述的传动轮组包括传动轮一和传动轮二,所述的传动轮一固定连接于电机,所述的传动轮一通过同步带带动传动轮二,所述的传动轮二固定套设于转动轴上。

10、进一步的:所述的设备主体上还设置有人机交互显示屏,通过控制器连接电机上。

11、本技术与现有技术相比,具有以下优点和效果:

12、1.本技术是一种新型围巾面料脱水设备,所述的围巾面料通过固定夹将准备脱水的围巾面料放置在夹持组件的每个隔离槽内,隔离槽设置多层结构,每个隔离槽通过隔离板分离,可放置不同颜色、不同材质的围巾面料,以实现不同颜色、不同材质的围巾面料脱水,在固定夹的作用下使得围巾两端固定,在脱水处理过程中不易发生缠绕、形变。

13、2.夹持组件的隔离板呈同心排布固定于安装轴的安装槽体上将腔体形成若干单元腔,所述隔离板通过腔体内壁和安装轴的安装槽体固定及拆卸,隔离板的数量可根据需要进行拆卸或安装,能够使得围巾面料在脱水过程中更加稳定,多个腔体适用于多种类型的围巾面料进行脱水且不会出现混合缠绕现象。

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【技术保护点】

1.一种新型围巾面料脱水设备,其特征在于:包括设备主体,设备主体的腔体内设置有夹持组件,所述的夹持组件包括隔离部、安装轴座以及固定夹,所述的固定夹固定设置于隔离板的上侧用于夹持围巾面料,所述的安装轴座设置于腔体的中心位置,所述的隔离板呈同心排布固定于安装轴的安装槽体上将腔体形成若干单元腔。

2.根据权利要求1所述的一种新型围巾面料脱水设备,其特征在于:所述的隔离部采用隔离板分离腔体,所述隔离板通过腔体内壁和安装轴的安装槽体固定及拆卸。

3.根据权利要求1所述的一种新型围巾面料脱水设备,其特征在于:所述的隔离部采用隔离槽,所述的隔离槽设置多层结构排布在安装轴四周。

4.根据权利要求1所述的一种新型围巾面料脱水设备,其特征在于:所述的固定夹包括固定架和活动架,所述固定架固定安装在隔离板两侧,固定架上设置有固定杆,固定架和活动架之间通过连接杆连接,所述连接杆上设置有扭力弹簧,活动架上设置有按压板,所述固定架和活动架均设置有夹板,夹板呈锯齿状并垫有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种新型围巾面料脱水设备,其特征在于:所述的设备主体包括脱水组件以及驱动组件,设备主体底部设置有底座,所述的脱水组件包括桶盖、桶体以及内胆,所述桶盖通过伸缩杆固定在桶体上,所述桶体底部设置有排水管,所述内胆设置于桶体内,内胆周壁水平贯穿开设有若干滤孔。

6.根据权利要求5所述的一种新型围巾面料脱水设备,其特征在于:所述的驱动组件包括电机,传动轮组以及转动轴,所述电机设置在底座上,电机通过传动轮组驱动转动轴下部,所述转动轴顶端转动穿入桶体,穿入所述桶体的转动轴固定穿设于内胆,所述转动轴底端通过传动轮组连接在底座上。

7.根据权利要求5所述的一种新型围巾面料脱水设备,其特征在于:所述桶盖上设置有内嵌于安装轴的联动组件以及内嵌于桶体大小的密封圈,所述的联动组件包括联动杆、联动轴承,联动轴承固定在联动杆下端,所述的联动杆上设置有压缩弹簧与桶盖和联动轴承相连接,所述的桶体顶端高于内胆顶端,内胆顶端与夹持组件顶端平齐。

8.根据权利要求6所述的一种新型围巾面料脱水设备,其特征在于:所述的转动轴顶端设置与夹持组件的安装轴座相适配的转动轴套。

9.根据权利要求6所述的一种新型围巾面料脱水设备,其特征在于:所述的传动轮组包括传动轮一和传动轮二,所述的传动轮一固定连接于电机,所述的传动轮一通过同步带带动传动轮二,所述的传动轮二固定套设于转动轴上。

10.根据权利要求1所述的一种新型围巾面料脱水设备,其特征在于:所述的设备主体上还设置有人机交互显示屏,通过控制器连接电机上。

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【技术特征摘要】

1.一种新型围巾面料脱水设备,其特征在于:包括设备主体,设备主体的腔体内设置有夹持组件,所述的夹持组件包括隔离部、安装轴座以及固定夹,所述的固定夹固定设置于隔离板的上侧用于夹持围巾面料,所述的安装轴座设置于腔体的中心位置,所述的隔离板呈同心排布固定于安装轴的安装槽体上将腔体形成若干单元腔。

2.根据权利要求1所述的一种新型围巾面料脱水设备,其特征在于:所述的隔离部采用隔离板分离腔体,所述隔离板通过腔体内壁和安装轴的安装槽体固定及拆卸。

3.根据权利要求1所述的一种新型围巾面料脱水设备,其特征在于:所述的隔离部采用隔离槽,所述的隔离槽设置多层结构排布在安装轴四周。

4.根据权利要求1所述的一种新型围巾面料脱水设备,其特征在于:所述的固定夹包括固定架和活动架,所述固定架固定安装在隔离板两侧,固定架上设置有固定杆,固定架和活动架之间通过连接杆连接,所述连接杆上设置有扭力弹簧,活动架上设置有按压板,所述固定架和活动架均设置有夹板,夹板呈锯齿状并垫有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种新型围巾面料脱水设备,其特征在于:所述的设备主体包括脱水组件以及驱动组件,设备主体底部设置有底座,所述的脱水组件包括桶盖、桶体以及内胆,所述桶盖通过伸缩杆固定在桶体上,所述桶体底部设置有排水管,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡凤梅
申请(专利权)人:桐庐博优思针纺织有限公司
类型:新型
国别省市:

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