【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥制管机，特别涉及一种悬辊式制管机及壁厚控制方法。
技术介绍
1、最初的水泥管生产方法主要是手工制作或者使用简单的模具震动成型，生产效率低且质量不稳定，随着不断发展，现在在制造水泥管时大多采用悬辊式制管机进行制管，模具在辊轴的压力和旋转作用下，逐渐形成所需的管径和壁厚，然后经过一定时间的养护和脱模，最终得到成品水泥管，但是现有技术中的制管机在制管时不方便控制管壁的厚度，同时在送料时存在送料不均匀的问题。
2、公告号为“cn215434267u”的中国专利公开了一种悬辊式水泥制管机，该专利设置有固定座、固定架、移动架、悬辊、支撑架、弧形封板，支撑架上设有第一滑槽，第一滑槽内设置有调节机构；该专利能够调整两个弧形封板的距离来实现对悬辊的遮挡，但是该专利在制造水泥管时不便于控制水泥管的壁厚，同时无法保证在送料时的均匀性，进而会影响制管的质量。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提供一种悬辊式制管机，包括支撑组件和模具单元，所述支撑组件上安装有动力组件，所述模具单元可拆卸地安装在动力组件上，所述动力组件上安装有压力调整组件，所述压力调整组件设置在模具单元的上方，所述支撑组件的一侧设置有送料组件，所述送料组件上安装有流量控制组件，所述流量控制组件设置在送料组件的上方，所述压力调整组件设置有多组，多组压力调整组件均匀性间隔分布在动力组件上；所述送料组件包括位置调整单元和输送单元，所述位置调整单元设置在支撑组件的一侧，所述输送单元安装在位置调整单元上。p>
2、进一步地，所述支撑组件包括支撑架一和支撑架二，所述支撑架一和支撑架二间隔分布，所述动力组件与支撑架一可拆卸地连接，所述动力组件安装在支撑架二上。
3、进一步地，所述动力组件包括电机三、皮带轮一、悬辊轴、皮带轮二、支撑座四，所述支撑座四固定安装在支撑架二上，所述电机三固定安装在支撑座四上，所述皮带轮一同轴固定安装在电机三的输出轴上，所述悬辊轴转动安装在支撑架二上，所述悬辊轴与支撑架一可拆卸地转动连接，所述皮带轮二同轴固定安装在悬辊轴上，所述皮带轮一与皮带轮二之间连接有皮带。
4、进一步地，所述压力调整组件包括支撑座五、电缸二、支撑杆、支撑筒、弹簧、压轮、滑轴，所述支撑座五和电缸二均固定安装在支撑座四上，所述支撑筒滑动安装在支撑座五上，所述支撑杆固定安装在电缸二的活塞杆上，所述支撑杆与支撑筒固定连接，所述滑轴滑动安装在支撑筒内，所述弹簧套设在滑轴上，所述压轮固定安装在滑轴上，弹簧的一端与支撑筒固定连接，弹簧的另一端与压轮固定连接。
5、进一步地，所述流量控制组件包括支撑座三、电缸一、进料筒、连接板、出料筒、调控轴，所述支撑座三固定安装在位置调整单元上，所述电缸一和均进料筒固定安装在支撑座三上，所述连接板固定安装在电缸一的活塞杆上，所述电缸一设置有两个，且左右分布在进料筒的两侧，所述出料筒固定安装在进料筒的下端，所述调控轴固定安装在连接板上，所述连接板与出料筒滑动连接，所述调控轴的上端和进料筒均为倒锥形。
6、进一步地，所述位置调整单元包括支撑座一、电机一、支撑板、导向杆、丝杠，所述电机一、支撑板和支撑座三均固定安装在支撑座一上，所述导向杆固定安装在支撑板上，所述丝杠固定安装在电机一的输出轴上，所述支撑板设置有多个，所述丝杠与远离导向杆的支撑板转动连接。
7、进一步地，所述输送单元包括电机二、输送带、支撑座二，所述支撑座二滑动安装在导向杆上，所述支撑座二与丝杠通过螺纹连接，所述电机二固定安装在支撑座二上，支撑座二的一端转动安装有主动轴，支撑座二的另一端转动安装有从动轴，所述主动轴与从动轴之间连接有输送带，所述电机二的输出轴与主动轴同轴固定连接，所述出料筒设置在输送带的上方。
8、进一步地，所述模具单元包括第一模具、第二模具、钢网结构，所述第一模具与第二模具之间可拆卸地连接，第一模具和第二模具的尺寸相同，所述钢网结构设置在连接后的第一模具和第二模具内，所述第一模具和第二模具均与悬辊轴连接，所述第一模具与第二模具连接形成有空腔，当送料时，所述输送带穿入空腔内。
9、本专利技术还提供了使用一种悬辊式制管机控制制管壁厚的方法，包括以下步骤：
10、s1、根据所要制造的水泥管的壁厚调整进料量和压力；
11、s2、调整进料量时，通过流量控制组件改变进料筒和调控轴之间的开口大小，从而改变从出料筒落到输送带上的进料量；
12、s3、若需要大壁厚时，增大进料筒和调控轴之间的开口，从而增大进料量，若需要小壁厚时，减小进料筒和调控轴之间的开口，从而减小进料量；
13、s4、调整压力时，通过压力调整组件调整弹簧通过压轮给与模具单元的压力，若需要大壁厚时，通过压力调整组件将弹簧通过压轮给与模具单元的压力调小，同样的料量压力越小，则水泥管形成时壁厚越大，若需要小壁厚时，通过压力调整组件将弹簧通过压轮给与模具单元的压力调大，同样的料量压力越大，则水泥管形成时壁厚越小。
14、本专利技术与现有技术相比的有益效果是：(1)本专利技术能够位置调整单元带动输送单元运动到模具单元内，进而通过输送单元将混凝土输送到模具单元内，通过输送单元往复运动，增加了模具单元内进料时混凝土的均匀性，提高了水泥管成型的质量；(2)本专利技术通过动力组件带动模具单元转动的同时进行振动，在离心力、振动力、压力调整单元给的压力的作用下，提高了水泥管成型的质量和效率；(3)本专利技术能够通过通过压力调整组件调整弹簧通过压轮给与模具单元的压力，若需要大壁厚时，通过压力调整组件将弹簧通过压轮给与模具单元的压力调小，同样的料量压力越小，则水泥管形成时壁厚越大，若需要小壁厚时，通过压力调整组件将弹簧通过压轮给与模具单元的压力调大，同样的料量压力越大，则水泥管形成时壁厚越小，进而能够制造不同壁厚水泥管；(4)通过流量控制组件改变进料筒和调控轴之间的开口大小，从而改变从出料筒落到输送带上的进料量；若需要大壁厚时，增大进料筒和调控轴之间的开口，从而增大进料量，若需要小壁厚时，减小进料筒和调控轴之间的开口，从而减小进料量，进而能够通过调整进料量来适应制造不同壁厚水泥管。
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1.一种悬辊式制管机，包括支撑组件和模具单元(201)，其特征在于，所述支撑组件上安装有动力组件，所述模具单元(201)可拆卸地安装在动力组件上，所述动力组件上安装有压力调整组件，所述压力调整组件设置在模具单元(201)的上方，所述支撑组件的一侧设置有送料组件，所述送料组件上安装有流量控制组件，所述流量控制组件设置在送料组件的上方，所述压力调整组件设置有多组，多组压力调整组件均匀性间隔分布在动力组件上；所述送料组件包括位置调整单元和输送单元，所述位置调整单元设置在支撑组件的一侧，所述输送单元安装在位置调整单元上。
2.如权利要求1所述的一种悬辊式制管机，其特征在于，所述支撑组件包括支撑架一(101)和支撑架二(102)，所述支撑架一(101)和支撑架二(102)间隔分布，所述动力组件与支撑架一(101)可拆卸地连接，所述动力组件安装在支撑架二(102)上。
3.如权利要求2所述的一种悬辊式制管机，其特征在于，所述动力组件包括电机三(501)、皮带轮一(502)、悬辊轴(504)、皮带轮二(505)、支撑座四(506)，所述支撑座四(506)固定安装在支撑架
4.如权利要求3所述的一种悬辊式制管机，其特征在于，所述压力调整组件包括支撑座五(601)、电缸二(602)、支撑杆(603)、支撑筒(604)、弹簧(605)、压轮(606)、滑轴(607)，所述支撑座五(601)和电缸二(602)均固定安装在支撑座四(506)上，所述支撑筒(604)滑动安装在支撑座五(601)上，所述支撑杆(603)固定安装在电缸二(602)的活塞杆上，所述支撑杆(603)与支撑筒(604)固定连接，所述滑轴(607)滑动安装在支撑筒(604)内，所述弹簧(605)套设在滑轴(607)上，所述压轮(606)固定安装在滑轴(607)上，弹簧(605)的一端与支撑筒(604)固定连接，弹簧(605)的另一端与压轮(606)固定连接。
5.如权利要求4所述的一种悬辊式制管机，其特征在于，所述流量控制组件包括支撑座三(401)、电缸一(402)、进料筒(403)、连接板(404)、出料筒(405)、调控轴(406)，所述支撑座三(401)固定安装在位置调整单元上，所述电缸一(402)和均进料筒(403)固定安装在支撑座三(401)上，所述连接板(404)固定安装在电缸一(402)的活塞杆上，所述电缸一(402)设置有两个，且左右分布在进料筒(403)的两侧，所述出料筒(405)固定安装在进料筒(403)的下端，所述调控轴(406)固定安装在连接板(404)上，所述连接板(404)与出料筒(405)滑动连接，所述调控轴(406)的上端和进料筒(403)均为倒锥形。
6.如权利要求5所述的一种悬辊式制管机，其特征在于，所述位置调整单元包括支撑座一(301)、电机一(302)、支撑板(303)、导向杆(304)、丝杠(305)，所述电机一(302)、支撑板(303)和支撑座三(401)均固定安装在支撑座一(301)上，所述导向杆(304)固定安装在支撑板(303)上，所述丝杠(305)固定安装在电机一(302)的输出轴上，所述支撑板(303)设置有多个，所述丝杠(305)与远离导向杆(304)的支撑板(303)转动连接。
7.如权利要求6所述的一种悬辊式制管机，其特征在于，所述输送单元包括电机二(306)、输送带(307)、支撑座二(308)，所述支撑座二(308)滑动安装在导向杆(304)上，所述支撑座二(308)与丝杠(305)通过螺纹连接，所述电机二(306)固定安装在支撑座二(308)上，支撑座二(308)的一端转动安装有主动轴，支撑座二(308)的另一端转动安装有从动轴，所述主动轴与从动轴之间连接有输送带(307)，所述电机二(306)的输出轴与主动轴同轴固定连接，所述出料筒(405)设置在输送带(307)的上方。
8.如权利要求7所述的一种悬辊式制管机，其特征在于，所述模具单元(201)包括第一模具、第二模具、钢网结构，所述第一模具与第二模具之间可拆卸地连接，第一模具和第二模具的尺寸相同，所述钢网结构设置在连接后的第一模具和第二模具内，所述第一模具和第二模具均与悬辊轴(504)连接，所述第一模具与第二模具连...
【技术特征摘要】
1.一种悬辊式制管机，包括支撑组件和模具单元(201)，其特征在于，所述支撑组件上安装有动力组件，所述模具单元(201)可拆卸地安装在动力组件上，所述动力组件上安装有压力调整组件，所述压力调整组件设置在模具单元(201)的上方，所述支撑组件的一侧设置有送料组件，所述送料组件上安装有流量控制组件，所述流量控制组件设置在送料组件的上方，所述压力调整组件设置有多组，多组压力调整组件均匀性间隔分布在动力组件上；所述送料组件包括位置调整单元和输送单元，所述位置调整单元设置在支撑组件的一侧，所述输送单元安装在位置调整单元上。
2.如权利要求1所述的一种悬辊式制管机，其特征在于，所述支撑组件包括支撑架一(101)和支撑架二(102)，所述支撑架一(101)和支撑架二(102)间隔分布，所述动力组件与支撑架一(101)可拆卸地连接，所述动力组件安装在支撑架二(102)上。
3.如权利要求2所述的一种悬辊式制管机，其特征在于，所述动力组件包括电机三(501)、皮带轮一(502)、悬辊轴(504)、皮带轮二(505)、支撑座四(506)，所述支撑座四(506)固定安装在支撑架二(102)上，所述电机三(501)固定安装在支撑座四(506)上，所述皮带轮一(502)同轴固定安装在电机三(501)的输出轴上，所述悬辊轴(504)转动安装在支撑架二(102)上，所述悬辊轴(504)与支撑架一(101)可拆卸地转动连接，所述皮带轮二(505)同轴固定安装在悬辊轴(504)上，所述皮带轮一(502)与皮带轮二(505)之间连接有皮带(503)。
4.如权利要求3所述的一种悬辊式制管机，其特征在于，所述压力调整组件包括支撑座五(601)、电缸二(602)、支撑杆(603)、支撑筒(604)、弹簧(605)、压轮(606)、滑轴(607)，所述支撑座五(601)和电缸二(602)均固定安装在支撑座四(506)上，所述支撑筒(604)滑动安装在支撑座五(601)上，所述支撑杆(603)固定安装在电缸二(602)的活塞杆上，所述支撑杆(603)与支撑筒(604)固定连接，所述滑轴(607)滑动安装在支撑筒(604)内，所述弹簧(605)套设在滑轴(607)上，所述压轮(606)固定安装在滑轴(607)上，弹簧(605)的一端与支撑筒(604)固定连接，弹簧(605)的另一端与压轮(606)固定连接。
5.如权利要求4所述的一种悬辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋卫国，
申请(专利权)人：扬州朗恒机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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