【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承圈抛光，尤其涉及一种轴承圈抛光装置。
技术介绍
1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，而在轴承生产加工过程中需要用到抛光装置对轴承圈进行抛光，现有的轴承外圈在抛光的时候，通常是通过固定件对轴承进行固定，然后通过抛光辊对轴承圈进抛光。
2、但是轴承圈的内外圈都需要进行抛光的，使得轴承圈在第一个机床上进行外圈夹紧后，对进行内圈抛光，然后将外圈抛光后的轴承圈取下放置在另一个机床上进行内圈夹紧，对轴承圈的外圈进行抛光，从而需要使用两台抛光机器，还需要使用小车进行转料处理，极为浪费人力和物力。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在轴承圈在第一个机床上进行外圈夹紧后，对进行内圈抛光，然后将轴承圈取下放置在另一个机床上进行内圈夹紧，对外圈进行抛光，从而需要使用两台抛光机器的缺点，而提出的一种轴承圈抛光装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、设计一种轴承圈抛光装置，包括底座，底座底部四周均设置有支撑腿，所述底座上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置上设置有三爪卡盘，所述底座上安装有固定架，所述固定架上通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块一侧与所述固定架一侧相接触，所述移动块上设置有抛光组件，所述固定架上设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述螺纹杆相连接。
4、优选的，所述第一驱动装置包括安装在
5、优选的，第二驱动装置包括安装在所述固定架上的电机座，所述电机座上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有蜗杆，所述螺纹杆上安装有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
6、优选的，所述固定架与所述移动块相接触的一侧均设置有耐磨涂层。
7、优选的，所述抛光组件包括液压伸缩组件、第三电机，所述液压伸缩组件安装在所述移动块上，所述第三电机设置在所述液压伸缩组件上，所述第三电机的输出轴上安装有抛光头。
8、本技术提出的一种轴承圈抛光装置，有益效果在于：该一种轴承圈抛光装置通过三爪卡盘对轴承圈夹紧后，通过第二电机调整抛光头与轴承圈的位置，使得轴承圈与抛光头的位置相对应，从而让轴承圈的内外圈的抛光可以在同一机器上分次进行，不需要更换抛光机器。
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1.一种轴承圈抛光装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置上设置有三爪卡盘(3)，所述底座(1)上安装有固定架(4)，所述固定架(4)上通过轴承安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上螺纹连接有移动块(6)，所述移动块(6)一侧与所述固定架(4)一侧相接触，所述移动块(6)上设置有抛光组件，所述固定架(4)上设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述螺纹杆(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的轴承圈抛光装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括安装在所述底座(1)底部的防水电机壳(8)，防水电机壳(8)内安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴通过密封轴承贯穿所述底座(1)并与所述三爪卡盘(3)相连接。
3.根据权利要求1所述的轴承圈抛光装置，其特征在于，第二驱动装置包括安装在所述固定架(4)上的电机座(10)，所述电机座(10)上安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴上安装有蜗杆(12)，所述螺纹杆(5)上安装有蜗轮(13)，所述蜗杆(12)与所述蜗轮(13)相啮合。
4.根据权
5.根据权利要求1所述的轴承圈抛光装置，其特征在于，所述抛光组件包括液压伸缩组件(14)、第三电机(15)，所述液压伸缩组件(14)安装在所述移动块(6)上，所述第三电机(15)设置在液压伸缩组件(14)上，所述第三电机(15)的输出轴上安装有抛光头(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承圈抛光装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有第一驱动装置，所述第一驱动装置上设置有三爪卡盘(3)，所述底座(1)上安装有固定架(4)，所述固定架(4)上通过轴承安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上螺纹连接有移动块(6)，所述移动块(6)一侧与所述固定架(4)一侧相接触，所述移动块(6)上设置有抛光组件，所述固定架(4)上设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述螺纹杆(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的轴承圈抛光装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括安装在所述底座(1)底部的防水电机壳(8)，防水电机壳(8)内安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴通过密封轴承贯穿所述底座(1)并与所述三爪卡盘(3)相连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄智杰，
申请(专利权)人：漳州润时达轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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