本实用新型专利技术涉及机械零件技术领域，尤其是一种轴承套圈下料装置，包括料槽、下料口、连接板、挡板、竖板，所述料槽开设在所述竖板上，所述料槽内设置有导料机构，所述连接板与所述竖板固定连接，所述下料口开设在所述连接板上，所述下料口上方设置有按压机构，所述挡板固定连接在所述竖板上；所述按压机构包括拨动盘、转动杆、容料槽、转轴，所述转轴通过轴承与所述竖板转动连接，所述拨动盘与所述转轴固定连接，所述容料槽开设在所述拨动盘的边缘处，所述转动杆固定连接有在所述拨动盘上，所述转动杆上设置有转动机构。本实用新型专利技术具有避免出现卡料的情况。卡料的情况。卡料的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈下料装置
[0001]本技术涉及机械零件
，尤其涉及一种轴承套圈下料装置。
技术介绍
[0002]轴承配件自动化加工过程中，套圈原料需要根据需求，通过车床进行内圈孔径的切削。现有技术中，在下料进行切削过程中，通过单靠重力作用给车床给料的话，但是由于套圈外部有毛刺，毛刺增大了套圈表面的粗糙度，增加了套圈与下料口壁之间的摩擦力，导致摩擦力大套圈的重力，容易在给料通道口形成卡料，影响套圈切削工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的套圈存在卡料，影响套圈切削工作效率的缺点，而提出的一种轴承套圈下料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种轴承套圈下料装置，包括料槽、下料口、连接板、挡板、竖板，所述料槽开设在所述竖板上，所述料槽内设置有导料机构，所述连接板与所述竖板固定连接，所述下料口开设在所述连接板上，所述下料口上方设置有按压机构，所述挡板固定连接在所述竖板上；
[0006]所述按压机构包括拨动盘、转动杆、容料槽、转轴，所述转轴通过轴承与所述竖板转动连接，所述拨动盘与所述转轴固定连接，所述容料槽开设在所述拨动盘的边缘处，所述转动杆一端固定连接有在所述拨动盘上，所述转动杆另一端上设置有转动机构。
[0007]优选的，所述导料机构包括第一导料板与第二导料板，所述第二导料板与所述第二导料板倾斜设置且下端延长线相交。
[0008]优选的，所述转动机构包括铰接杆、气缸，所述气缸通过销轴转动连接在所述挡板上，所述铰接杆一端与所述气缸的输出端固定连接，所述铰接杆的另一端与所述转动杆相铰接。
[0009]优选的，所述挡板为透明材料。
[0010]优选的，所述容料槽的两边夹角为90度。
[0011]本技术提出的一种轴承套圈下料装置，有益效果在于：通过在进行下料时，拨动盘在进行转动时，对容料槽内的套圈起到按压的作用，为套圈向下提供了一个动能，防止套圈在下料口阻塞，确保供料的顺畅，保证了生产加工的效率。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种轴承套圈下料装置(挡板隐藏)结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种轴承套圈下料装置的立体图；
[0014]图3为本技术提出的一种轴承套圈下料装置图1的正视图。
[0015]图中：料槽1、气缸2、第一导料板3、拨动盘4、转动杆5、容料槽6、转轴7、铰接杆8、下
料口9、连接板10、挡板11、第二导料板12、竖板13。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
‑
3，一种轴承套圈下料装置，包括料槽1、下料口9、连接板10、挡板11、竖板13，料槽1开设在竖板13上，料槽1内设置有导料机构，连接板10与竖板13固定连接，下料口9开设在连接板10上，下料口9上方设置有按压机构，挡板11固定连接在竖板13上；通过将连接板10固定连接在车床上，通过在料槽1中放入待加工的套圈，在进行下料时，车床对套圈进行加工，挡板11为透明材料，以便在进行料槽11内套圈的量进行观察，以便对套圈进行及时的添加。
[0018]导料机构包括第一导料板3与第二导料板12，第二导料板12与第二导料板 12倾斜设置且下端延长线相交，通过采用第一导料板3与第二导料板12对进入到料槽1内的套圈起到引导的作用，以便将套圈引入到容料槽6内。
[0019]按压机构包括拨动盘4、转动杆5、容料槽6、转轴7，转轴7通过轴承与竖板13转动连接，拨动盘4与转轴7固定连接，容料槽6开设在拨动盘4的边缘处，转动杆5一端固定连接有在拨动盘4上，转动杆5另一端上设置有转动机构，当一个套圈进入到容料槽6内，通过转动机构带动拨动盘4进行转动，使容料槽6位于下料口9上，容料槽6内的套圈对下料口9内的套圈起到挤压的作用，为套圈向下提供了一个动能，防止套圈在下料口1阻塞，确保供料的顺畅，保证了生产加工的效率。
[0020]转动机构包括铰接杆8、气缸2，气缸2通过销轴转动连接在挡板11上，铰接杆8一端与气缸2的输出端固定连接，铰接杆8的另一端与转动杆5相铰接，容料槽6的两边夹角为90度，通过气缸2进行往复运动，带动铰接杆8进行来回移动，使拨动盘4进行来回转动，对套圈进行按压和补料。
[0021]在进行使用时，通过气缸2进行收缩，带动铰接杆8进行拉动，转动杆5 将拨动盘4进行转动，使容料槽6位于下料口9上，容料槽6内的套圈对下料口9内的套圈起到挤压的作用，使容料槽6内的套圈进入下料口9中，然后气缸2进行复位，带动拨动盘4进行复位，套圈在重力的作用下会再次进入到容料槽6内，如此循环进行下料。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈下料装置，其特征在于，包括料槽(1)、下料口(9)、连接板(10)、挡板(11)、竖板(13)，所述料槽(1)开设在所述竖板(13)上，所述料槽(1)内设置有导料机构，所述连接板(10)与所述竖板(13)固定连接，所述下料口(9)开设在所述连接板(10)上，所述下料口(9)上方设置有按压机构，所述挡板(11)固定连接在所述竖板(13)上；所述按压机构包括拨动盘(4)、转动杆(5)、容料槽(6)、转轴(7)，所述转轴(7)通过轴承与所述竖板(13)转动连接，所述拨动盘(4)与所述转轴(7)固定连接，所述容料槽(6)开设在所述拨动盘(4)的边缘处，所述转动杆(5)一端固定连接有在所述拨动盘(4)上，所述转动杆(5)另一端上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄智杰，
申请(专利权)人：漳州润时达轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。