一种具有自动补料功能的自动摆料机平料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动补料功能的自动摆料机平料仓，包括工作台、振动电机、第二支架和挡料气缸，所述工作台上端左侧安装有第一支架，所述装料箱内设置有推板，所述第一支架上端内侧固定连接有电动伸缩杆，所述振动电机安装在工作台右侧凹槽内，且振动电机的输出端固定连接有振动盘，所述第二支架安装在振动盘中间外侧，所述第二支架上安装有传感器，所述挡料气缸设置在第二挡板外侧，且挡料气缸的输出端贯穿第二挡板与振动盘表面接触，该具有自动补料功能的自动摆料机平料仓，前一步骤加工好的零件落入在装料箱内后，再通过电动伸缩杆推动装料箱内设置的推板将装料箱内的零件推至出料口滑出，有效的减少人工操作，防止零件损坏。零件损坏。零件损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动补料功能的自动摆料机平料仓


[0001]本技术涉及自动摆料机
，具体为一种具有自动补料功能的自动摆料机平料仓。

技术介绍

[0002]近年来，随着航空、航天、光通讯等行业的飞速发展，以及军用、民用望远系统、医用显微镜、投影仪等各种光学系统市场需求迅速增长，导致各种光学系统的主要部件的光学玻璃元件的需求量激增，在光学玻璃元件的加工过程中，一般需要将零件按照一定的规则和顺序摆放，然后送到下一加工处。
[0003]现有的摆料机未实现自动补料功能，需要人工进行操作，增加了劳动强度，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动补料功能的自动摆料机平料仓，以解决上述
技术介绍
中提出的摆料机未实现自动补料功能，需要人工进行操作，增加了劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动补料功能的自动摆料机平料仓，包括工作台、振动电机、第二支架和挡料气缸，
[0006]工作台，所述工作台底部左右两侧设置有支撑腿，且支撑腿下端安装有防滑垫，所述工作台上端左侧安装有第一支架，且第一支架上设置有装料箱，所述装料箱内部设置有推板，所述第一支架上端内侧固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端贯穿装料箱的左侧与推板连接，所述装料箱右侧下端设置有出料口；
[0007]振动电机，所述振动电机安装在工作台右侧凹槽内，且振动电机的输出端固定连接有振动盘，同时振动盘上端前后两侧均安装有第二挡板，所述振动盘的左侧连接有斜板，且斜板的前后两端均设置有第一挡板，同时斜板的左下端固定连接有活动架，所述活动架的底部固定连接在工作台上；
[0008]第二支架，所述第二支架安装在振动盘中间外侧，且第二支架底部固定在工作台上，所述第二支架上安装有传感器，且传感器的控制面板设置在第二支架的前端面；
[0009]挡料气缸，所述挡料气缸设置在第二挡板外侧，且挡料气缸的输出端贯穿第二挡板与振动盘表面接触。
[0010]优选的，所述控制面板与电动伸缩杆、振动电机、传感器和挡料气缸为线路连接。
[0011]优选的，所述装料箱为开口状。
[0012]优选的，所述推板通过电动伸缩杆与装料箱构成滑动结构。
[0013]优选的，所述出料口为长方形，且出料口延伸至斜板左侧上方。
[0014]优选的，所述传感器为红外线传感器。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自动补料功能的自动摆料机
平料仓，
[0016](1)前一步骤加工好的零件落入在装料箱内后，再通过电动伸缩杆推动装料箱内设置的推板将装料箱内的零件推至出料口滑出，有效的减少人工操作，防止零件损坏；
[0017](2)设置有传感器，零件从斜板滑到振动盘上后，通过传感器上的红外线检测振动盘上是否有缺料情况，当缺料时，通过传感器将信息传回控制器中，通过控制器启动电动伸缩杆继续推动推板，使得零件从斜板滑到振动盘上进行补料；
[0018](3)设置有振动电机、振动盘和挡料气缸，零件从斜板滑到振动盘上后，通过振动电机带动振动盘振动，将零件摊平后通过安装在振动盘前的挡料气缸对料道出料的数量进行独立控制，使得零件能够按照一定的规则和顺序摆放，然后送到下一加工处。
附图说明
[0019]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术主视结构示意图；
[0021]图3为本技术右视结构示意图。
[0022]图中：1、工作台，2、支撑腿，3、防滑垫，4、第一支架，5、装料箱，6、推板，7、电动伸缩杆，8、出料口，9、活动架，10、斜板，11、第一挡板，12、振动电机，13、振动盘，14、第二挡板，15、第二支架，16、传感器，17、控制面板，18、挡料气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有自动补料功能的自动摆料机平料仓，根据图1和图2所示，工作台1底部左右两侧设置有支撑腿2，且支撑腿2下端安装有防滑垫3，工作台1上端左侧安装有第一支架4，且第一支架4上设置有装料箱5，装料箱5为开口状，方便前一步骤加工好的零件落入装料箱5内，装料箱5内部设置有推板6，推板6通过电动伸缩杆7与装料箱5构成滑动结构，通过电动伸缩杆7推动推板6，使得推板6推动装料箱5内的零件从出料口8中滑到振动盘13上，第一支架4上端内侧固定连接有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的输出端贯穿装料箱5的左侧与推板6连接，装料箱5右侧下端设置有出料口8，出料口8为长方形，且出料口8延伸至斜板10左侧上方，方便零件能够从出料口8中推出，再掉入斜板10上滑至振动盘13上，振动电机12安装在工作台1右侧凹槽内，且振动电机12的输出端固定连接有振动盘13，同时振动盘13上端前后两侧均安装有第二挡板14，振动盘13的左侧连接有斜板10，且斜板10的前后两端均设置有第一挡板11，同时斜板10的左下端固定连接有活动架9，活动架9的底部固定连接在工作台1上。
[0025]根据图1和图3所示，第二支架15安装在振动盘13中间外侧，且第二支架15底部固定在工作台1上，第二支架15上安装有传感器16，传感器16为红外线传感器，用于检测振动盘13上是否缺料，便于及时补料，保证加工过程的连续性，且传感器16的控制面板17设置在第二支架15的前端面，控制面板17与电动伸缩杆7、振动电机12、传感器16和挡料气缸18为
线路连接，方便控制面板17对设备的控制，挡料气缸18设置在第二挡板14外侧，且挡料气缸18的输出端贯穿第二挡板14与振动盘13表面接触。
[0026]工作原理：在使用该具有自动补料功能的自动摆料机平料仓时，前一步骤加工好的零件落入在装料箱内5后，启动电动伸缩杆7，通过电动伸缩杆7推动推板6将零件从出料口8缓慢推出，出来一定数量时暂停电动伸缩杆7，然后零件通过斜板10滑至振动盘13上，启动振动电机12，通过振动电机12带动振动盘13振动,挡料气缸18对料道上的零件的数量进行控制，使得零件摊平并按照一定顺序排列，传感器16可对振动盘13上的物料进行检测，当缺料时，传感器16将数据传输至控制器上，然后控制器启动电动伸缩杆7继续推动推板6使得零件从出料口8中推出，滑至振动盘13上，然后送到下一加工处，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动补料功能的自动摆料机平料仓，包括工作台(1)、振动电机(12)、第二支架(15)和挡料气缸(18)，其特征在于：工作台(1)，所述工作台(1)底部左右两侧设置有支撑腿(2)，且支撑腿(2)下端安装有防滑垫(3)，所述工作台(1)上端左侧安装有第一支架(4)，且第一支架(4)上设置有装料箱(5)，所述装料箱(5)内部设置有推板(6)，所述第一支架(4)上端内侧固定连接有电动伸缩杆(7)，且电动伸缩杆(7)的输出端贯穿装料箱(5)的左侧与推板(6)连接，所述装料箱(5)右侧下端设置有出料口(8)；振动电机(12)，所述振动电机(12)安装在工作台(1)右侧凹槽内，且振动电机(12)的输出端固定连接有振动盘(13)，同时振动盘(13)上端前后两侧均安装有第二挡板(14)，所述振动盘(13)的左侧连接有斜板(10)，且斜板(10)的前后两端均设置有第一挡板(11)，同时斜板(10)的左下端固定连接有活动架(9)，所述活动架(9)的底部固定连接在工作台(1)上；第二支架(15)，所述第二支架(15)安装在振动盘(13)中间外侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文，刘辉俊，莫福，
申请(专利权)人：丹阳光明光电有限公司，
类型：新型
国别省市：