【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吸尘，具体为一种铸件毛边打磨吸尘系统。
技术介绍
1、铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铸件。铸件浇完后，上面会有很多飞边，还有浇冒口，常用人工手持打磨机进行打磨，在打磨过程中会产生较多的金属灰尘，不收集处理会给工人带来身体健康的危险以及污染环境。
2、现有技术中的铸件毛边打磨吸尘装置，收集的灰尘不便于取出，以至于工作麻烦，且现有技术中的铸件毛边打磨吸尘装置，不便于调节吸尘的高度，导致吸尘效果差，现专利技术一种铸件毛边打磨吸尘系统解决了上述问题。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件毛边打磨吸尘系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铸件毛边打磨吸尘系统，包括底板和滤网框，底板的顶部分别安装有箱体和推把，箱体的内底壁分别安装有蓄电池和吸尘器，箱体的内壁分别安装有上锥形板、支撑板和下锥形板，滤网框的一侧面安装有挡板，挡板的一侧面安装有密封块，挡板的前面和后面均安装有定位块，箱体的前面和后面均安装有调节箱，调节箱的内部通过轴承转动连接有连杆，连杆的端部安装有限位块，调节箱的内部安装有导向筒，导向筒的内部安装有限位弹簧，限位弹簧的
5、可选的，上锥形板的位置和上锥形板的位置均与滤网框的位置相对应，上锥形板的位置高于支撑板的位置，支撑板的位置高于下锥形板的位置，且滤网框与支撑板抵接。
6、可选的，调节箱的一侧面开设有以左右方向为深度的定位槽，定位块的端部插接在定位槽的内部，定位块的顶部和底部均开设有以上下方向为深度的限位槽，限位块的端部插接在限位槽的内部。
7、可选的，连杆的内部开设有以前后方向为深度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
8、可选的，密封块与箱体抵接，吸尘管贯穿于箱体，且吸尘管与上锥形板固定连接，下锥形板与吸尘器的输出端固定连接。
9、可选的，框形板的内壁开设有以前后方向为深度、上下方向为长度的矩形滑槽，矩形滑块的端部位于矩形滑槽的内部，矩形滑块可沿矩形滑槽的长度方向滑动。
10、可选的，螺纹杆通过轴承与框形板的内壁转动连接，蓄电池通过导线分别与吸尘器和伺服电机电性连接。
11、可选的，挡板的长度小于推把的长度，底板的底部安装有万向轮，箱体的一侧面开设有通风口，通风口的位置与吸尘器的位置相对应。
12、（三）有益效果
13、本技术提供了一种铸件毛边打磨吸尘系统，具备以下有益效果：
14、1、该铸件毛边打磨吸尘系统，通过吸尘器、上锥形板、支撑板、下锥形板、挡板、密封块、定位块、调节箱、连杆、限位块、导向筒、限位弹簧、导向推杆和定位滑块的设置，使该铸件毛边打磨吸尘系统具备了方便滤网框的拆卸，方便将收集的灰尘取出的效果，通过滤网框收集灰尘，通过定位块起到定位安装的作用，通过限位块限制定位块的位置，方便滤网框的快速安装和拆卸，提高滤网框安装的稳定性，以及方便将灰尘取出，达到了提高实用性的目的。
15、2、该铸件毛边打磨吸尘系统，通过框形板、伺服电机、螺纹杆、螺纹环块和矩形滑块的设置，使该铸件毛边打磨吸尘系统具备了方便调节吸尘管的吸尘位置的效果，通过螺纹杆与螺纹环块之间的配合，方便调节吸尘管吸尘的高度，通过万向轮方便进行移动，达到了提高实用性的目的。
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1.一种铸件毛边打磨吸尘系统，包括底板和滤网框，其特征在于：底板的顶部分别安装有箱体和推把，箱体的内底壁分别安装有蓄电池和吸尘器，箱体的内壁分别安装有上锥形板、支撑板和下锥形板，滤网框的一侧面安装有挡板，挡板的一侧面安装有密封块，挡板的前面和后面均安装有定位块，箱体的前面和后面均安装有调节箱，调节箱的内部通过轴承转动连接有连杆，连杆的端部安装有限位块，调节箱的内部安装有导向筒，导向筒的内部安装有限位弹簧，限位弹簧的一端安装有导向推杆，导向推杆的一侧面安装有定位滑块，箱体的一侧面安装有框形板，框形板的底部安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有与伺服电机输出端轴心为同一圆心的螺纹杆，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环块，螺纹环块的前面和后面均安装有矩形滑块，螺纹环块的一侧面设置有吸尘管。
2.根据权利要求1所述的一种铸件毛边打磨吸尘系统，其特征在于：上锥形板的位置和上锥形板的位置均与滤网框的位置相对应，上锥形板的位置高于支撑板的位置，支撑板的位置高于下锥形板的位置，且滤网框与支撑板抵接。
3.根据权利要求1所述的一种铸件毛边打磨吸尘系统，其特征在于：调节箱的一侧面
4.根据权利要求1所述的一种铸件毛边打磨吸尘系统，其特征在于：连杆的内部开设有以前后方向为深度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
5.根据权利要求1所述的一种铸件毛边打磨吸尘系统，其特征在于：密封块与箱体抵接，吸尘管贯穿于箱体，且吸尘管与上锥形板固定连接，下锥形板与吸尘器的输出端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸件毛边打磨吸尘系统，其特征在于：框形板的内壁开设有以前后方向为深度、上下方向为长度的矩形滑槽，矩形滑块的端部位于矩形滑槽的内部，矩形滑块可沿矩形滑槽的长度方向滑动。
7.根据权利要求1所述的一种铸件毛边打磨吸尘系统，其特征在于：螺纹杆通过轴承与框形板的内壁转动连接，蓄电池通过导线分别与吸尘器和伺服电机电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种铸件毛边打磨吸尘系统，其特征在于：挡板的长度小于推把的长度，底板的底部安装有万向轮，箱体的一侧面开设有通风口，通风口的位置与吸尘器的位置相对应。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件毛边打磨吸尘系统，包括底板和滤网框，其特征在于：底板的顶部分别安装有箱体和推把，箱体的内底壁分别安装有蓄电池和吸尘器，箱体的内壁分别安装有上锥形板、支撑板和下锥形板，滤网框的一侧面安装有挡板，挡板的一侧面安装有密封块，挡板的前面和后面均安装有定位块，箱体的前面和后面均安装有调节箱，调节箱的内部通过轴承转动连接有连杆，连杆的端部安装有限位块，调节箱的内部安装有导向筒，导向筒的内部安装有限位弹簧，限位弹簧的一端安装有导向推杆，导向推杆的一侧面安装有定位滑块，箱体的一侧面安装有框形板，框形板的底部安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有与伺服电机输出端轴心为同一圆心的螺纹杆，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环块，螺纹环块的前面和后面均安装有矩形滑块，螺纹环块的一侧面设置有吸尘管。
2.根据权利要求1所述的一种铸件毛边打磨吸尘系统，其特征在于：上锥形板的位置和上锥形板的位置均与滤网框的位置相对应，上锥形板的位置高于支撑板的位置，支撑板的位置高于下锥形板的位置，且滤网框与支撑板抵接。
3.根据权利要求1所述的一种铸件毛边打磨吸尘系统，其特征在于：调节箱的一侧面开设有以左右方向为深度的定位槽，定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊涛，王小强，刘子龙，丁小丹，杨向阳，
申请(专利权)人：长葛市富兴汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：
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