【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于线材处理，尤其涉及一种粉拔线材处理装置。
技术介绍
1、线材是一种直线形的材料，如钢筋、钢丝等材料。线材加工过程中，经常需要对材料进行拉伸，具体而言，拉伸材料主要通过冷拔以及热成型方式处理，其中，因热成型处理的材料精度低，体现在热成型后材料的尺寸波动较大，精度较低，因此冷拔处理材料为目前较为常规的处理方式。
2、具体而言，对于金属材料，通过冷拔达到一定的形状和一定的力学性能，而冷拔过程中，材料处于常温的条件下进行拉拔。冷拔的产品较之于热成型有尺寸精度高和表面光洁度好的优点。
3、在冷拔中，针对拉拔介质可分为油拔、粉拔等几种形式，其中粉拔后线材表面会残留一层拉丝粉液化后形成的薄膜，对去除此物的传统方式是采用热水洗后烘干。当冷拔加工速度过快时，烘干不及时，往往钢材表面会有残留水附着在上面，进而导致线材生锈。
4、因此，在冷拔处理材料后需要对材料进行打磨处理，目前所采用的打磨处理方式如中国专利公开号为：cn115958504a，所公开的一种线材打磨装置。具体采用包括机架、矫直机构、刷线机构和电机，刷线机构内设有刷线组件，刷线组件包括第一刷线单元和第二刷线单元，第一刷线单元和第二刷线单元均包括连接臂、配重物和第一刷线头，第一刷线单元的连接臂以及第二刷线单元的连接臂分别与第一连接杆和第二连接杆枢轴连接，连接臂上连接有第一刷线头，第一刷线单元与第二刷线单元呈斜对角相对设置，使得第一刷线单元上第一刷线头的刷线槽与第二刷线单元上第一刷线头的刷线槽朝向呈相对设置，且所述刷线槽与线材通过位置相对应。
5、通过上述技术方案使得线材磨削时产生的过热问题明显改善，且线材接触均匀、磨削力大、对称分布径向力相互抵消，可去除深度锈斑和凹坑。
6、然而，在打磨过程中，尤其是较为细长、柔软的线材，一来采用刷线方式很容易导致线材变形，主要原因是细长的线材抗弯折、抗变形能力弱，在刷线处理时不易掌控力度，力度过大导致材料弯折。而力度过小则无法充分将线材表面的铁锈去除。
7、二来由于材料细长，很容易在处理过程中“打兜”朝下弯折，在处理过程中，无法保持材料成直线状态，处理起来比较麻烦。
8、三来细长的材料在处理过程中，材料容易断裂，导致打磨除锈后，大量线材断裂、弯折、变形。显然目前打磨线材的打磨装置只能针对粗细度较高，物理强度大的材料处理，而对于细长。柔软的线材料材料则难以有效处理。
技术实现思路
1、基于上述背景，本专利技术的目的是提供一种粉拔线材处理装置。
2、为实现以上目的，本专利技术采用以下的技术方案：
3、一种粉拔线材处理装置，包括线材弹簧打磨机构；
4、所述线材弹簧打磨机构包括两侧间隔设置的环形上料端座，所述环形上料端座之间固定连接有若干个打磨弹簧；
5、打磨过程中，线材容纳在打磨弹簧内的弹簧腔中；
6、所述环形上料端座上开设有若干个连通弹簧腔的上料结构；
7、所述环形上料端座装配连接有偏心机构，打磨过程中，偏心机构驱动线材弹簧打磨机构偏心运动；
8、所述粉拔线材处理装置还包括若干个固定连接在打磨弹簧之间的束缚运动机构，打磨过程中，偏心运动的打磨弹簧通过束缚运动机构限位旋转。
9、优选地，所述上料结构包括若干个开设在环形上料端座上的上料孔，所述上料孔连通所述弹簧腔；
10、所述上料孔上螺纹连接有密封柱。
11、优选地，所述环形上料端座的中心部位固定连接有内固定连接板；
12、所述偏心机构铰接在内固定连接板上。
13、优选地，所述偏心机构包括偏心轮，所述偏心轮的偏心部位铰接有曲柄，所述曲柄铰接在内固定连接板的中心部位；
14、所述偏心机构还包括装配连接在一侧位置偏心轮上的正反转电机。
15、优选地，所述粉拔线材处理装置还包括机架；
16、所述偏心轮转动连接在机架上。
17、优选地，所述束缚运动机构包括固定连接在打磨弹簧之间的固定架组件；
18、所述固定架组件通过若干个摆动弹簧连接有外环形限位架。
19、优选地，所述固定架组件包括同心位置的外环形座以及内环形座；
20、所述外环形座固定连接在所述打磨弹簧的外侧，所述内环形座固定连接在打磨弹簧的内侧；
21、所述外环形座与内环形座之间通过若干个内连接柱固定连接。
22、优选地，所述摆动弹簧的两端分别固定连接在外环形座的外侧壁以及外环形限位架的内侧壁上；
23、所述摆动弹簧环形分布。
24、优选地，所述外环形限位架的底部通过安装件固定装配在机架上。
25、优选地，所述安装件包括固定连接在外环形限位架底部位置的安装板，所述安装板通过若干个连接螺杆固定装配在机架上；
26、所述安装板的顶部焊接有若干个焊接柱，所述焊接柱焊接在外环形限位架的底部位置。
27、本专利技术具有以下有益效果：
28、1、实现打磨线材过程中，尤其是处理细长、细软的线材时，线材水平支撑在弹簧腔中，而偏心运动的速度不断变化，因此，线材在弹簧腔中不断与打磨弹簧之间发生滑移，进行打磨。
29、2、通过打磨弹簧在运动过程中，因弹性作用下，其本身除了偏心运动，而存在弹簧的摆动，因此造成弹簧与非弹性材料线材之间使用存在相对运动，体现在线材使用与弹簧之间发生摩擦，而摩擦导致线材表面的铁锈去除。
30、3、采用打磨弹簧容纳线材并打磨线材方式，能够保持线材在不弯折、不变形的情况下，充分将线材表面的铁锈去除，且该方式处理效果非常高，线材的表面在线材相对运动过程中迅速与打磨弹簧摩擦去除。
31、4、通过束缚运动机构，实现打磨过程中提高运动的稳定性，具体采用包括固定连接在打磨弹簧之间外环形座以及内环形座；外环形座固定连接在所述打磨弹簧的外侧，内环形座固定连接在打磨弹簧的内侧；外环形座与内环形座之间通过若干个内连接柱固定连接。
32、该方式实现对打磨弹簧的外侧进行固定束缚以及打磨弹簧的内侧固定束缚，通过该方式降低旋转过程中打磨弹簧之间因速度存在偏差，打磨弹簧之间发生朝外变形弯折缺陷。经过加固后的打磨弹簧旋转过程中，打磨弹簧之间的相对运动较低，保持做平稳的偏心顺时针与逆时针运动。加固后大大降低了打磨弹簧发生弯折形变导致线材变形的缺陷，同时大大提高了打磨运动的稳定性。
33、5、通过外环形座的外侧壁以及外环形限位架的内侧壁之间固定摆动弹簧；实现运动过程中，因摆动弹簧具有任意方向的可形变能力(摆动弹簧束缚运动)，因此偏心运动过程中，不同部位的摆动弹簧进行拉长、缩短以配合偏心运动轨迹。
34、上述方式实现对细长、细软的线材进行高效打磨，且该方式能够有效避免打磨造成线材弯折、变形、断裂等缺陷。
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1.一种粉拔线材处理装置，其特征在于，包括线材弹簧打磨机构；
2.根据权利要求1所述的粉拔线材处理装置，其特征在于，所述上料结构包括若干个开设在环形上料端座上的上料孔，所述上料孔连通所述弹簧腔；
3.根据权利要求1所述的粉拔线材处理装置，其特征在于，所述环形上料端座的中心部位固定连接有内固定连接板；
4.根据权利要求3所述的粉拔线材处理装置，其特征在于，所述偏心机构包括偏心轮，所述偏心轮的偏心部位铰接有曲柄，所述曲柄铰接在内固定连接板的中心部位；
5.根据权利要求4所述的粉拔线材处理装置，其特征在于，所述粉拔线材处理装置还包括机架；
6.根据权利要求5所述的粉拔线材处理装置，其特征在于，所述束缚运动机构包括固定连接在打磨弹簧之间的固定架组件；
7.根据权利要求6所述的粉拔线材处理装置，其特征在于，所述固定架组件包括同心位置的外环形座以及内环形座；
8.根据权利要求7所述的粉拔线材处理装置，其特征在于，所述摆动弹簧的两端分别固定连接在外环形座的外侧壁以及外环形限位架的内侧壁上；
9.根据
10.根据权利要求9所述的粉拔线材处理装置，其特征在于，所述安装件包括固定连接在外环形限位架底部位置的安装板，所述安装板通过若干个连接螺杆固定装配在机架上；
...【技术特征摘要】
1.一种粉拔线材处理装置，其特征在于，包括线材弹簧打磨机构；
2.根据权利要求1所述的粉拔线材处理装置，其特征在于，所述上料结构包括若干个开设在环形上料端座上的上料孔，所述上料孔连通所述弹簧腔；
3.根据权利要求1所述的粉拔线材处理装置，其特征在于，所述环形上料端座的中心部位固定连接有内固定连接板；
4.根据权利要求3所述的粉拔线材处理装置，其特征在于，所述偏心机构包括偏心轮，所述偏心轮的偏心部位铰接有曲柄，所述曲柄铰接在内固定连接板的中心部位；
5.根据权利要求4所述的粉拔线材处理装置，其特征在于，所述粉拔线材处理装置还包括机架；
6.根据权利要求5所述的粉拔线...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雁波，张乐，吴横溪，程兆奇，王长雨，
申请(专利权)人：安徽环新新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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