【技术实现步骤摘要】
本公开涉及剥线机，具体涉及具有防滑功能的剥线机进线装置。
技术介绍
1、剥线机是一种专门用于线缆剥皮回收的设备，现在剥线机通常采用自动退线结构，自动完成上线和退线，无需人工上线和退线，剥线效率高；
2、根据申请号201420216911.3，公开了一种剥线机的进线机，所述的剥线机的进线机包含一圆形的驱动主盘，所述的驱动主盘的中心设有一驱动轴筒，所述的驱动主盘的周向上设有由固定通孔组成的固定通孔阵列，所述的驱动主盘的边缘设有一弧形的送线凸缘，所述的送线凸缘上设有一向内凹陷的弧形的卸力凹槽。本技术的剥线机的进线机利用弧形的送线凸缘，一旦线缆卡在送线凸缘之间后，使用者仅仅需要微微摆动送线凸缘，使得线缆快速从送线凸缘内脱出；
3、现有的剥线机进线装置无法将缠绕的缆线矫直，导致剥线困难，影响剥线效率，为此，我们提出具有防滑功能的剥线机进线装置。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供具有防滑功能的剥线机进线装置。
2、第一方面，本申请提供了具有防滑功能的剥线机进线装置，包括：
3、箱体，所述箱体前端面横向中心轴线处左侧固定连接有第一进线管，所述箱体前端面左侧上下两侧分别设置有上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板前端面分别均匀活动连接有上滚辊和下滚辊，所述箱体内腔前端面左侧设置有调节装置，所述调节装置与上连接板和下连接板固定连接，所述箱体前端面中部固定连接有第二进线管，所述箱体内腔前端面中部设置有驱动装置，所述驱动装置前
4、根据本申请实施例提供的技术方案，所述调节装置包括第一伺服电机、立板、上滑块、上移动板、下滑块、下移动板、第一双向丝杆，所述上连接板和下连接板后端面左右两侧均固定连接有上滑块和下滑块，左右所述上滑块后端面固定连接有上移动板，左右所述下滑块后端面固定连接有下移动板，所述上移动板和下移动板上下两侧均固定连接有立板，上部的所述立板上端面中部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴贯穿延伸至上部的所述立板下端面并固定连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆末端从上到下依次贯穿上移动板和下移动板并活动连接于下部的所述立板上端面。
5、根据本申请实施例提供的技术方案，所述箱体前端面左侧均开设有两组结构相同的条形槽，所述条形槽宽度与上滑块和下滑块的宽度相匹配。
6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动装置包括第二伺服电机、固定板、限位杆、安装板、限位块、驱动电机和第二双向丝杆，所述箱体内腔前端面右侧上下两侧均设置有固定板，上部的所述固定板上端面一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴贯穿延伸至上部的所述固定板下端面固定连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆末端活动连接于下部的所述固定板上端面右侧，上下所述固定板之间左侧固定连接有限位杆，所述限位杆和第二双向丝杆外壁上下两侧均套接有安装板，上下所述安装板后端面固定连接有驱动电机，上下所述安装板前端面中部均固定连接有限位块，所述驱动电机的电机轴从后向前依次贯穿安装板和限位块并延伸至箱体前侧，所述驱动电机的电机轴末端分别固定连接有上压线辊和下压线辊。
7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述箱体前端面右侧纵向开设有限位槽，上下所述限位块分别位于限位槽内腔上下两侧，所述限位槽的宽度与限位块的宽度相匹配。
8、根据本申请实施例提供的技术方案，所述上滚辊、下滚辊、上压线辊和下压线辊外圈均粘接有橡胶垫。
9、综上所述，本技术方案具体公开了具有防滑功能的剥线机进线装置，通过上连接板、下连接板、上滚辊、下滚滚和调节装置，启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一双向丝杆旋转，通过上滑块和下滑块限位，第一双向丝杆带动上移动板和下移动板相靠近或者相远离，上移动板和下移动板带动上连接板和下连接板相靠近或者相远离，保证上滚辊和下滚辊之间的距离适合缆线的粗细，可以将缆线矫直，方便后期剥线工作。
10、通过上压线辊、下压线辊和驱动装置，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二双向丝杆旋转，通过限位杆限位，第二双向丝杆带动上下安装安办相靠近或者相远离，同时启动驱动电机，且上下驱动电机的旋转反向相反，保证上压线管和下压线辊之间的距离适合缆线的粗细，通过驱动电机带动上压线管和下压线辊，提供动力，保证缆线被矫直且可以自动进线，有效提高剥线机的剥线效率。
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1.具有防滑功能的剥线机进线装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有防滑功能的剥线机进线装置，其特征在于，所述调节装置(8)包括第一伺服电机(81)、立板(82)、上滑块(83)、上移动板(84)、下滑块(85)、下移动板(86)、第一双向丝杆(87)，所述上连接板(3)和下连接板(4)后端面左右两侧均固定连接有上滑块(83)和下滑块(85)，左右所述上滑块(83)后端面固定连接有上移动板(84)，左右所述下滑块(85)后端面固定连接有下移动板(86)，所述上移动板(84)和下移动板(86)上下两侧均固定连接有立板(82)，上部的所述立板(82)上端面中部固定连接有第一伺服电机(81)，所述第一伺服电机(81)的电机轴贯穿延伸至上部的所述立板(82)下端面并固定连接有第一双向丝杆(87)，所述第一双向丝杆(87)末端从上到下依次贯穿上移动板(84)和下移动板(86)并活动连接于下部的所述立板(82)上端面。
3.根据权利要求2所述的具有防滑功能的剥线机进线装置，其特征在于，所述箱体(1)前端面左侧均开设有两组结构相同的条形槽(7)，所述条形槽
4.根据权利要求1所述的具有防滑功能的剥线机进线装置，其特征在于，所述驱动装置(9)包括第二伺服电机(91)、固定板(92)、限位杆(93)、安装板(94)、限位块(95)、驱动电机(96)和第二双向丝杆(97)，所述箱体(1)内腔前端面右侧上下两侧均设置有固定板(92)，上部的所述固定板(92)上端面一侧固定连接有第二伺服电机(91)，所述第二伺服电机(91)的电机轴贯穿延伸至上部的所述固定板(92)下端面固定连接有第二双向丝杆(97)，所述第二双向丝杆(97)末端活动连接于下部的所述固定板(92)上端面右侧，上下所述固定板(92)之间左侧固定连接有限位杆(93)，所述限位杆(93)和第二双向丝杆(97)外壁上下两侧均套接有安装板(94)，上下所述安装板(94)后端面固定连接有驱动电机(96)，上下所述安装板(94)前端面中部均固定连接有限位块(95)，所述驱动电机(96)的电机轴从后向前依次贯穿安装板(94)和限位块(95)并延伸至箱体(1)前侧，所述驱动电机(96)的电机轴末端分别固定连接有上压线辊(11)和下压线辊(12)。
5.根据权利要求4所述的具有防滑功能的剥线机进线装置，其特征在于，所述箱体(1)前端面右侧纵向开设有限位槽(15)，上下所述限位块(95)分别位于限位槽(15)内腔上下两侧，所述限位槽(15)的宽度与限位块(95)的宽度相匹配。
6.根据权利要求1所述的具有防滑功能的剥线机进线装置，其特征在于，所述上滚辊(5)、下滚辊(6)、上压线辊(11)和下压线辊(12)外圈均粘接有橡胶垫。
...【技术特征摘要】
1.具有防滑功能的剥线机进线装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的具有防滑功能的剥线机进线装置，其特征在于，所述调节装置(8)包括第一伺服电机(81)、立板(82)、上滑块(83)、上移动板(84)、下滑块(85)、下移动板(86)、第一双向丝杆(87)，所述上连接板(3)和下连接板(4)后端面左右两侧均固定连接有上滑块(83)和下滑块(85)，左右所述上滑块(83)后端面固定连接有上移动板(84)，左右所述下滑块(85)后端面固定连接有下移动板(86)，所述上移动板(84)和下移动板(86)上下两侧均固定连接有立板(82)，上部的所述立板(82)上端面中部固定连接有第一伺服电机(81)，所述第一伺服电机(81)的电机轴贯穿延伸至上部的所述立板(82)下端面并固定连接有第一双向丝杆(87)，所述第一双向丝杆(87)末端从上到下依次贯穿上移动板(84)和下移动板(86)并活动连接于下部的所述立板(82)上端面。
3.根据权利要求2所述的具有防滑功能的剥线机进线装置，其特征在于，所述箱体(1)前端面左侧均开设有两组结构相同的条形槽(7)，所述条形槽(7)宽度与上滑块(83)和下滑块(85)的宽度相匹配。
4.根据权利要求1所述的具有防滑功能的剥线机进线装置，其特征在于，所述驱动装置(9)包括第二伺服电机(91)、固定板(92)、限位杆(93)、安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王楠，史志国，赵娜，魏桂军，
申请(专利权)人：固安广通铁路电务器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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