可自动控制剥线深度的剥线机制造技术

本申请提供有可自动控制剥线深度的剥线机，包括机架，所述机架内腔前侧均横向活动连接有转轴，所述转轴外壁中部固定连接有滚轮，所述滚轮外壁中部均开设有凹槽，所述机架右端面前侧固定连接有传动电机，所述传动电机的电机轴贯穿延伸至机架内腔并与下部滚轴右端面固定连接，所述机架内腔底端面前侧均匀固定连接有支架，所述支架内腔均活动连接有托辊，所述托辊上部活动连接有切割机构，左侧所述支架前端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与左侧所述托辊的固定轴固定连接，所述机架内腔后侧设置有剥线机构，通过刻度尺可以调整切刀位置，以对不同厚度的线材外皮进行切割，该装置结构简单，操作方便，有效提高加工效率，方便后期使用。方便后期使用。方便后期使用。

【技术实现步骤摘要】
可自动控制剥线深度的剥线机


[0001]本公开涉及剥线
，具体涉及可自动控制剥线深度的剥线机。

技术介绍

[0002]随着我国工业生产和人民生活水平的提高，配电网建设的规模不断扩大，配网运维检修工作量随之增加，配网线路在长期运行中需要经常测试、检查和维修。而配电网带电作业是提高供电可靠性，减少用户停电范围和时间最有效的重要手段；
[0003]根据申请号202111073845.X，本申请公开了一种剥线工具，剥线工具包括框架、剥线机构和设置于框架内的固定组件，固定组件用于固定导线，剥线机构包括可拆卸安装于框架上的刀具移动组件、安装于刀具移动组件上的刀具转向组件及安装于刀具转向组件上的刀片。本专利技术提供的剥线工具，通过刀具转向组件将刀片旋转至垂直于导线的长度方向，通过刀具移动组件将刀片插入至导线合适深度，此时刀片能沿导线周向同深度均匀切割导线的护套；通过刀具转向组件将刀片旋转至平行于导线的长度方向，通过刀具移动组件将刀片再次插入至导线合适深度，此时刀片能沿导线长度方向同深度均匀切割导线的护套，有效防止切割过程中损坏线芯；
[0004]现有的剥线机需要对线材进行旋转切割，若线材较长，旋转时会发生停滞的现象，无法对线材外圈进行切割，且现有的剥线机无法自动对切割的线材外皮去除，导致加工效率降低，为此，我们提出可自动控制剥线深度的剥线机。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供可自动控制剥线深度的剥线机。
[0006]第一方面，本申请提供了可自动控制剥线深度的剥线机，包括：
[0007]机架，所述机架内腔前侧均横向活动连接有转轴，所述转轴外壁中部固定连接有滚轮，所述滚轮外壁中部均开设有凹槽，所述机架右端面前侧固定连接有传动电机，所述传动电机的电机轴贯穿延伸至机架内腔并与下部转轴右端面固定连接，所述机架内腔底端面前侧均匀固定连接有支架，所述支架内腔均活动连接有托辊，所述托辊上部活动连接有切割机构，左侧所述支架前端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与左侧所述托辊的固定轴固定连接，所述机架内腔后侧设置有剥线机构。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述切割机构包括圆环、固定架、锁紧件和切刀，左右所述托辊上部滑动连接有圆环，所述圆环内腔内壁上部固定连接有固定架，所述固定架内腔底端面中部贯穿设置有切刀，所述固定架前端面中部贯穿设置有锁紧件，所述锁紧件的末端贴合切刀外壁前侧。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述辊外壁中部均开设有卡槽，所述卡槽内腔厚度与圆环厚度相匹配，且圆环下部处于卡槽内部。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述剥线机构包括立板、气缸、连接架、锁紧块和电动伸缩杆，所述机架内腔底端面后侧均匀固定连接有立板，所述立板前端面上部均
固定连接有气缸，所述气缸的输出端均固定连接有连接架，所述连接架相对应一端面中部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆末端均固定连接有锁紧块，左右所述锁紧块相对应。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述锁紧块相对应一端面均开设有半圆状凹槽，且半圆状凹槽内腔内壁均固定连接有橡胶垫。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述切刀外壁前侧设置有刻度尺。
[0013]综上所述，本技术方案具体公开了可自动控制剥线深度的剥线机，通过滚轮、凹槽、传动电机、支架、驱动电机、托辊和切割机构，通过传动电机带动滚轮旋转，滚轮内部的凹槽带动线材进行传送，提高传送精准度，通过驱动电机带动托辊旋转，带动圆环旋转，圆环带动切刀旋转，保证切刀可以将线材外皮切割成一圈，同时保证线材的稳定性。
[0014]通过剥线机构，通过启动气缸，气缸伸长，带动连接架伸长，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆相向移动，保证锁紧块锁紧线材，通过气缸缩短，锁紧块向后移动，锁紧块拽除被切断的线材外皮，保证线材方便后期使用。
[0015]通过设置刻度尺，可以调节切刀位置，以对不同厚度的线材外皮进行切割。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1是本申请中剥线深度控制机构示意图。
[0018]图2是本申请中切割机构结构示意图。
[0019]图3是本申请中剥线深度控制机构后视结构示意图。
[0020]图中标号：1、机架；2、转轴；3、滚轮；4、凹槽；5、支架；6、托辊；7、驱动电机；8、切割机构；81、圆环；82、固定架；83、锁紧件；84、切刀；9、剥线机构；91、立板；92、气缸；93、连接架；94、锁紧块；95、电动伸缩杆；10、传动电机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0023]实施例一
[0024]请参考图1至图3所示，可自动控制剥线深度的剥线机，包括机架1，且机架1呈开口向上的凹槽状，在机架1内腔前侧均横向活动连接有转轴2，在转轴2外壁中部固定连接有滚轮3，且滚轮3相贴合，在滚轮3外壁中部均开设有凹槽4，且上下凹槽4之间构成圆环状，且圆环状直径与线材直将相匹配，方便线材传送，且机架1右端面前侧固定连接有传动电机10，且传动电机10的电机轴贯穿延伸至机架1内腔并与下部转轴2右端面固定连接，保证线材正常传送。
[0025]在机架1内腔底端面前侧均匀固定连接有支架5，在支架5内腔均活动连接有托辊
6，且托辊6上部活动连接有切割机构8，在左侧支架5前端面固定连接有驱动电机7，且驱动电机7的电机轴与左侧托辊6的固定轴固定连接，保证左侧托辊6正常旋转，从而带动切割机构8正常旋转，在机架1内腔后侧设置有剥线机构9，有效将切割断的线材的外皮去除，方便后期使用。
[0026]为了方便对线材外皮进行切割，通过圆环81、固定架82、锁紧件83和切刀84组成了切割机构8，在左右托辊6上部滑动连接有圆环81，在圆环81内腔内壁上部固定连接有固定架82，且固定架82呈凹字形结构，在固定架82内腔底端面中部贯穿设置有切刀84，在固定架82前端面中部贯穿设置有锁紧件83，且锁紧件83的末端贴合切刀84外壁前侧，有效固定切刀84的稳定性，且切刀84末端呈圆锥状，有效快速将线材外皮去除。
[0027]为了保证圆环81正常旋转且稳定，在托辊6外壁中部均开设有卡槽，且卡槽内腔厚度与圆环81厚度相匹配，且圆环81下部处于卡槽内部，有效保证圆环81的稳定性，方便圆环81正常旋转，有效对线材外皮进行切割，卡槽内腔和圆环81外周采取相适配的结构，卡槽内腔和圆环81外周可以设置为相啮合的齿轮传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可自动控制剥线深度的剥线机，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)内腔前侧均横向活动连接有转轴(2)，所述转轴(2)外壁中部固定连接有滚轮(3)，所述滚轮(3)外壁中部均开设有凹槽(4)，所述机架(1)右端面前侧固定连接有传动电机(10)，所述传动电机(10)的电机轴贯穿延伸至机架(1)内腔并与下部转轴(2)右端面固定连接，所述机架(1)内腔底端面前侧均匀固定连接有支架(5)，所述支架(5)内腔均活动连接有托辊(6)，所述托辊(6)上部活动连接有切割机构(8)，左侧所述支架(5)前端面固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的电机轴与左侧所述托辊(6)的固定轴固定连接，所述机架(1)内腔后侧设置有剥线机构(9)。2.根据权利要求1所述的可自动控制剥线深度的剥线机，其特征在于，所述切割机构(8)包括圆环(81)、固定架(82)、锁紧件(83)和切刀(84)，左右所述托辊(6)上部滑动连接有圆环(81)，所述圆环(81)内腔内壁上部固定连接有固定架(82)，所述固定架(82)内腔底端面中部贯穿设置有切刀(84)，所述固定架(82)前端面中部贯穿设置有锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：史志国，王楠，赵娜，魏桂军，
申请(专利权)人：固安广通铁路电务器材有限公司，
类型：新型
国别省市：