【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹胶玻璃，具体为一种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置。
技术介绍
1、夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
2、通过玻璃夹胶能够使得玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这就有效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安全，中间膜甚至能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击，还能在相当长时间内抵御子弹穿透，其安全防范程度可谓极高。
3、现有的夹胶玻璃生产装置在对玻璃进行传送时，由于传送带的长期使用，传送带的松紧程度会受到影响，在松紧程度受到影响后，会对玻璃的传送受到影响，进而会对夹胶玻璃的生产效率受到影响。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的一种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置，在一种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置使用时，在对玻璃进行传送时，由于传送带的长期使用，传送带的松紧程度会受到影响，在松紧程度受到影响后，会对玻璃的传送受到影响，进而会对夹胶玻璃的生产效率受到影响的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置，包括支撑柱，所述支撑柱的内部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧壁固定连接有转动辊，所述转动辊的外侧壁安装有传送带，所述传送带的内
3、通过采用上述技术方案，能够实现对传送带的松紧程度进行调节。
4、优选的，所述伺服电机与第一固定块之间构成焊接一体化。
5、通过采用上述技术方案，能够提高伺服电机与第一固定块连接时的稳定性。
6、优选的，所述固定杆的一端固定连接有第一滑动块，所述第一固定块的外侧壁开设有供应于第一滑动块滑动的第一滑动槽，所述第一滑动块的顶端固定连接有导杆。
7、通过采用上述技术方案，能够实现对固定杆与挤压辊的高度调节。
8、优选的，所述导杆的顶端贯穿第一滑动槽内部的顶壁。
9、通过采用上述技术方案，便于通过导杆对挤压辊与固定杆进行移动。
10、优选的，所述第一固定块顶端靠近导杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位滑杆，所述导杆的外侧壁开设有供应于限位滑杆插接的插接槽，所述滑槽的内部设置有弹簧。
11、通过采用上述技术方案，能够对导杆进行有效的限位。
12、优选的，所述限位滑杆的截面呈l型。
13、通过采用上述技术方案，能够使得限位滑杆在与导杆内部卡接的同时，便于对限位滑杆进行拨动。
14、优选的，所述弹簧的一端与滑槽的内侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与限位滑杆的外侧壁固定连接。
15、通过采用上述技术方案，能够对弹簧起到固定的作用。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，通过设置有第二转动轴、伺服电机、齿条、齿轮、第二滑动槽以及第二滑动块，通过部件之间的相互配合，方便了该种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置内齿轮与齿条的啮合，实现了该种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置齿条对传送带松紧程度的调节，提高了该种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置的实用性；其次，通过设置有挤压辊、固定杆、第一滑动槽、第一滑动块以及导杆，通过部件之间的相互配合，实现了该种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置导杆与第一滑动块对挤压辊与固定杆高度的调节，提高了该种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置的适用性；最后，通过设置有滑槽、限位滑杆以及弹簧，通过部件之间的相互配合，实现了该种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置内限位滑杆与导杆内部的卡接，提高了该种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置挤压辊与固定杆的稳定性。
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1.一种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的内部转动连接有第一转动轴（2），所述第一转动轴（2）的外侧壁固定连接有转动辊（6），所述转动辊（6）的外侧壁安装有传送带（3），所述传送带（3）的内侧壁与转动辊（6）的外侧壁相接触，所述传送带（3）外壁的一侧设置有第一固定块（4），所述第一固定块（4）外壁一侧的顶端设置有固定杆（8），所述固定杆（8）的外侧壁转动连接有挤压辊（7），所述第一固定块（4）的外壁一侧的中间位置固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出轴固定连接有第二转动轴（5），所述第二转动轴（5）的一端贯穿第一固定块（4）的内部，所述第二转动轴（5）的外侧壁固定连接有齿轮（15），所述齿轮（15）的外侧壁啮合有齿条（14），所述齿条（14）外壁一侧的两端均固定连接有第二滑动块（17），所述第一固定块（4）的外侧壁开设有供应于第二滑动块（17）滑动的第二滑动槽（16）。
2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置，其特征在于：所述伺服电机（9）与第一固定块（4）之间构成焊接一体化。>
3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置，其特征在于：所述固定杆（8）的一端固定连接有第一滑动块（11），所述第一固定块（4）的外侧壁开设有供应于第一滑动块（11）滑动的第一滑动槽（10），所述第一滑动块（11）的顶端固定连接有导杆（13）。
4.根据权利要求3所述的一种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置，其特征在于：所述导杆（13）的顶端贯穿第一滑动槽（10）内部的顶壁。
5.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置，其特征在于：所述第一固定块（4）顶端靠近导杆（13）的一侧开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的内部滑动连接有限位滑杆（18），所述导杆（13）的外侧壁开设有供应于限位滑杆（18）插接的插接槽，所述滑槽（12）的内部设置有弹簧（19）。
6.根据权利要求5所述的一种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置，其特征在于：所述限位滑杆（18）的截面呈L型。
7.根据权利要求5所述的一种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置，其特征在于：所述弹簧（19）的一端与滑槽（12）的内侧壁固定连接，所述弹簧（19）的另一端与限位滑杆（18）的外侧壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的内部转动连接有第一转动轴（2），所述第一转动轴（2）的外侧壁固定连接有转动辊（6），所述转动辊（6）的外侧壁安装有传送带（3），所述传送带（3）的内侧壁与转动辊（6）的外侧壁相接触，所述传送带（3）外壁的一侧设置有第一固定块（4），所述第一固定块（4）外壁一侧的顶端设置有固定杆（8），所述固定杆（8）的外侧壁转动连接有挤压辊（7），所述第一固定块（4）的外壁一侧的中间位置固定连接有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出轴固定连接有第二转动轴（5），所述第二转动轴（5）的一端贯穿第一固定块（4）的内部，所述第二转动轴（5）的外侧壁固定连接有齿轮（15），所述齿轮（15）的外侧壁啮合有齿条（14），所述齿条（14）外壁一侧的两端均固定连接有第二滑动块（17），所述第一固定块（4）的外侧壁开设有供应于第二滑动块（17）滑动的第二滑动槽（16）。
2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃生产过程中玻璃传送挤压装置，其特征在于：所述伺服电机（9）与第一固定块（4）之间构成焊接一体化。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金华，
申请(专利权)人：潍坊福莱英玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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