一种钢化玻璃生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产装置，包括支架，所述支架的顶端设有输送装置，且输送装置的一侧设有调整装置，所述调整装置的底部与滑动块相连，且滑动块与弹簧相连。所述弹簧将推动杆与滑动块连接起来，所述输送装置与外壳相连接，所述外壳的内部设有两个加热装置，且加热装置分布于输送装置的上下方，所述外壳的内部还若干风管，且风管与风机相连，所述输送装置末端的一侧设有电机。该钢化玻璃生产装置，在对玻璃进行传输时，通过输送装置一侧的调整装置内往返移动的滑动块带动推动杆将玻璃的位置进行调整，使得玻璃的位置能得到调整，让玻璃在加热时能均匀加热。让玻璃在加热时能均匀加热。让玻璃在加热时能均匀加热。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产装置


[0001]本技术涉及钢化玻璃制造
，具体为一种钢化玻璃生产装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃，由于其安全性和强度，曲面钢化玻璃广泛应用于建筑、家电和汽车等领域，目前对钢化玻璃的生产技术已经比较成熟，即利用电加热炉将玻璃加热至钢化玻璃所需的温度后再进行塑形高压冷风淬冷。
[0003]目前市场上常见的钢化玻璃生产装置，在输送玻璃过程中，玻璃比较容易发生偏移，造成后续在对其进行加热操作时，玻璃表面受热不均，从而对钢化玻璃的生产效率造成影响，针对上述问题，在原有的钢化玻璃生产装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的钢化玻璃生产装置，在输送玻璃过程中，玻璃比较容易发生偏移，造成后续在对其进行加热操作时，玻璃表面受热不均，从而对钢化玻璃的生产效率造成影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产装置，包括支架，所述支架的顶端设有输送装置，且输送装置的一侧设有调整装置，所述调整装置的底部与滑动块相连，且滑动块与弹簧相连。所述弹簧将推动杆与滑动块连接起来，所述输送装置与外壳相连接，所述外壳的内部设有两个加热装置，且加热装置分布于输送装置的上下方，所述外壳的内部还若干风管，且风管与风机相连，并且风机位于外壳的外部一侧，所述输送装置末端的一侧设有电机。
[0006]优选的，所述输送装置的侧面内部设有若干传动齿，每个传动齿都与输送辊相连，且传动齿与传动带相连并构成啮合连接结构，并且电机与输送装置内部的其中一个传动齿构成旋转连接结构。
[0007]优选的，所述调整装置内部设有齿轮a，齿轮a与其中一个传动齿相连，且齿轮a与位于其上方的齿轮b相连并构成啮合连接结构，并且齿轮b与推动轴相连。
[0008]优选的，所述齿轮b与推动轴相连，推动轴上设有往复滑槽，往复滑槽与滑动块顶端的旋转滑块构成滑动连接结构。
[0009]优选的，加热装置位于外壳内，且分布在输送装置的上下两端。
[0010]优选的，所述风管位于外壳内，且分布在输送装置的上下两端，并且风管与位于外壳外部的风机相连。
[0011]优选的，所述滑动块上设有凸起，通过凸起与调整装置上的往复滑槽构成滑动连接结构。
[0012]优选的，所述推动杆与滑动块通过滑槽b构成滑动连接结构，且推动杆与滑动块之
间通过弹簧相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢化玻璃生产装置，
[0014]1、在对玻璃进行传输时，通过输送装置一侧的调整装置内往返移动的滑动块带动推动杆将玻璃的位置进行调整，使得玻璃的位置能得到调整，让玻璃在加热时能均匀加热；
[0015]2、通过装置内的传动齿带动调整装置内的齿轮旋转，使得调整装置无需外接动力，减少了装置整体零件的数量，有利于后续对装置的维修与维护；
[0016]3、输送装置的上下两端都分布有加热装置与风管，缩短了玻璃在加热与淬冷时所耗费的时间，提高了装置的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术整体俯视结构示意图；
[0021]图5为本技术整体剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术调整装置与滑动块连接结构示意图。
[0023]图中：1、支架；2、输送装置；201、传动齿；202、传动带；203、输送辊；3、调整装置；301、齿轮a；302、齿轮b；303、推动轴；304、往复滑槽；305、滑槽a；4、外壳；5、加热装置；6、风管；7、风机；8、电机；9、滑动块；901、旋转滑块；902、凸起；903、滑槽b；10、弹簧；11、推动杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产装置，包括支架1，支架1的顶端设有输送装置2，且输送装置2的一侧设有调整装置3，调整装置3的底部与滑动块9相连，且滑动块9与弹簧10相连；弹簧10将推动杆11与滑动块9连接起来，输送装置2与外壳4相连接，外壳4的内部设有两个加热装置5，且加热装置5分布于输送装置2的上下方，外壳4的内部还若干风管6，且风管6与风机7相连，并且风机7位于外壳4的外部一侧，输送装置2末端的一侧设有电机8；
[0026]输送装置2的侧面内部设有若干传动齿201，每个传动齿201都与输送辊203相连，且传动齿201与传动带202相连并构成啮合连接结构，并且电机8与输送装置2内部的其中一个传动齿201构成旋转连接结构，有利于通过电机8带动其中搞一个传动齿201旋转，在传动带202的传动下，使得其它与传动齿201相连的输送辊203都开始旋转；
[0027]调整装置3内部设有齿轮a301，齿轮a301与其中一个传动齿201相连，且齿轮a301与位于其上方的齿轮b302相连并构成啮合连接结构，并且齿轮b302与推动轴303相连，有利于通过传动齿201带动齿轮a301旋转，能带动与齿轮a301啮合的齿轮b302旋转，从而让推动轴303开始旋转；
[0028]齿轮b302与推动轴303相连，推动轴303上设有往复滑槽304，往复滑槽304与滑动块9顶端的旋转滑块901构成滑动连接结构，有利于旋转滑块901能顺着往复滑槽304滑动；
[0029]加热装置5位于外壳4内，且分布在输送装置2的上下两端，有利于能对玻璃的上下进行同时加热，提高加热的效率；
[0030]风管6位于外壳4内，且分布在输送装置2的上下两端，并且风管6与位于外壳4外部的风机7相连，有利于能对玻璃的上下进行同时冷风淬冷，提高冷风淬冷的效率；
[0031]滑动块9上设有凸起902，通过凸起902与调整装置3上的滑槽a305构成滑动连接结构，滑动块9能顺着往滑槽a305往复滑动；
[0032]推动杆11与滑动块9通过滑槽b903构成滑动连接结构，且推动杆11与滑动块9之间通过弹簧10相连，有利于推动杆11能将玻璃推动并贴紧输送装置2的一侧，且弹簧10的设置防止了由于玻璃尺寸较大，推动杆11推到底后还继续推动，造成玻璃碎裂。
[0033]工作原理：根据图1
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6，首先操作人员将需要进行钢化操作的玻璃放置到输送辊203上，启动位于输送装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶端设有输送装置(2)，且输送装置(2)的一侧设有调整装置(3)，所述调整装置(3)的底部与滑动块(9)相连，且滑动块(9)与弹簧(10)相连，所述弹簧(10)将推动杆(11)与滑动块(9)连接起来，所述输送装置(2)与外壳(4)相连接，所述外壳(4)的内部设有两个加热装置(5)，且加热装置(5)分布于输送装置(2)的上下方，所述外壳(4)的内部还若干风管(6)，且风管(6)与风机(7)相连，并且风机(7)位于外壳(4)的外部一侧，所述输送装置(2)末端的一侧设有电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产装置，其特征在于：所述输送装置(2)的侧面内部设有若干传动齿(201)，每个传动齿(201)都与输送辊(203)相连，且传动齿(201)与传动带(202)相连并构成啮合连接结构，并且电机(8)与输送装置(2)内部的其中一个传动齿(201)构成旋转连接结构。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产装置，其特征在于：所述调整装置(3)内部设有齿轮a(301)，齿轮a(301)与其中一个传动齿(201)相连，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金华，
申请(专利权)人：潍坊福莱英玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：