全自动打包扣成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动打包扣成型机，包括上模板和下模板，下模板上固装有下模块，下模块的两侧分别设有左滑座和右滑座，左滑座和右滑座上分别设有能伸到下模块上方的左滑块和右滑块，左滑块和右滑块之间设有复位弹簧，下模板上固接有靠近下模块的一端设置的模芯座，模芯座上滑动连接有能伸到下模块上方的模芯，模芯的滑动由模芯驱动机构驱动，左滑块的外侧设有固接在下模板上的下切刀；上模板上固接有与下切刀配合的上切刀、与下模块配合的冲头以及能驱动左滑块的左斜块和能驱动右滑块的右斜块；该机还包括送料机构。该结构的成型机具有集成度高、生产效率高、生产成本低以及产品质量容易控制的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产打 包扣的机械。
技术介绍
钢带打包扣在产品包装方面应用十分广泛，几乎涵盖所有制造行业。目前打包扣 的生产加工大都采用三至四道工序压制成型，工序多、设备复杂、人力成本较高、人力成本 占生产成本的70%以上。现有的多工序成型方式，不但生产效率低，而且影响产品质量环节 多，造成产品质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种生产效率高、生产成本低的 全自动打包扣成型机。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种如下结构的全自动打包扣成型机，包括 上模板和下模板，其特征在于下模板上固装有下模块，下模块的两侧分别设有固接在下模 板上的左滑座和右滑座，左滑座和右滑座上分别滑动连接有能伸到下模块上方的左滑块和 右滑块，左滑块和右滑块之间设有复位弹簧，下模板上固接有靠近下模块的一端设置的模 芯座，模芯座上滑动连接有能伸到下模块上方的模芯，模芯的滑动由模芯驱动机构驱动，左 滑块的外侧设有固接在下模板上的下切刀；上模板上固接有与下切刀配合的上切刀、与下 模块配合的冲头以及在下模板上升和下降过程中能驱动左滑块的左斜块和能驱动右滑块 的右斜块；该机还包括将钢带送到冲切部位的送料机构。所述模芯驱动机构包括拉簧回位机构和摆臂驱动机构。所述拉簧回位机构包括固接在下模板上的拉簧座，拉簧座上连接有拉簧，拉簧另 一端与模芯外端连接。所述摆臂驱动机构包括铰接在下模板上的摆臂，摆臂一端与模芯外端接触，摆臂 另一端与滑动连接在下模板上的摆臂滑块接触，摆臂滑块由固接在上模板上的摆臂斜块驱 动。所述下模板上固接有与摆臂斜块竖向贴合的加强块。所述下模板上设有位于下模块和模芯座之间的落件孔。所述送料机构为偏心辊送料机构。所述偏心辊送料机构包括固接在上模板上的辊座架，辊座架上由外及内依次固 接有固定辊座和滑动连接有滑动辊座，固定辊座和滑动辊座之间设有压簧，固定辊座上转 动连接有上下对置的送料辊和偏心辊，滑动辊座上也转动连接有上下对置的送料辊和偏心 辊，偏心辊和辊座架之间连接有稳压拉簧，下模板上固接有在上模板下降过程中能驱使滑 动辊座滑向固定辊座的辊座驱动斜块。所述左滑座为由左前滑座和左后滑座构成的两体结构，左滑块上固接有两条滑 臂，两条滑臂分别滑动连接在左前滑座和左后滑座上，下切刀镶在左前滑座和左后滑座之间，右滑座上设有延及到右滑块上表面且位置与下切刀对应的缺口。所述下模板上固接有导柱，上模板滑动连接在导柱上。本专利技术集多道工序与一身，在上模板的一个往复过程中，就能实现自动送料、冲切 成型和自动落件的连续动作，相对于多工序成型而言，本专利技术具有集成度高、生产效率高、 生产成本低以及产品质量容易控制的优点。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明 图1是本专利技术的结构示意图2是图1的右视图3是本专利技术一透视方向的立体结构示意图； 图4是本专利技术另一透视方向的立体结构示意图； 图5是本专利技术仅去掉上模板的立体结构示意图； 图6是本专利技术去掉上模板及连接在其上部件的立体结构示意图。具体实施例方式如图1、图2、图5和图6所示，全自动打包扣成型机包括定包括上模板1和下模板 2，下模板2上固接有导柱26，上模板1滑动连接在导柱26上。下模板2上固装有下模块 3，下模块3的两侧分别设有固接在下模板2上的左滑座4和右滑座5，左滑座4和右滑座5 上分别滑动连接有能伸到下模块3上方的左滑块6和右滑块7，左滑块6和右滑块7之间设 有复位弹簧8，下模板2上固接有靠近下模块3的一端设置的模芯座9，模芯座9上滑动连 接有能伸到下模块3上方的模芯10，模芯10的滑动由模芯驱动机构驱动。上模板1上固接 有上切刀12、与下模块3配合的冲头13以及在下模板2上升和下降过程中能驱动左滑块6 的左斜块14和能驱动右滑块7的右斜块15。参照图4，下模板2上设有位于下模块3和模 芯座9之间的落件孔28。参照图1和图6，右滑块7的外伸端即远离下模块3的一端设有相交接的上、下两 个斜面，右斜块15的下端侧面上也设有相交接的上、下两个斜面，右斜块15下降时其下斜 面能压在右滑块7外伸端的上斜面上，驱使右滑块7滑向下模块3 ；当右斜块15下降到极 限位置时，其上斜面位于右滑块7外伸端的下斜面的下方，右滑块7在复位弹簧8的作用下 复位，若右斜块15上升，其上斜面能压在右滑块7外伸端的下斜面上，驱使右滑块7滑向下 模块3，当右斜块15上升到极限位置时，其下斜面位于右滑块7外伸端的上斜面的上方，右 滑块7在复位弹簧8的作用下再次复位，也就是说右斜块15在随下模板2上升和下降过程 中均能驱动右滑块7滑动。左滑座4为由左前滑座41和左后滑座42构成的两体结构，左 滑块6上固接有两条滑臂即左前滑臂61和左后滑臂62，两条滑臂分别滑动连接在左前滑座 41和左后滑座42上，左前滑座41和左后滑座42之间镶有与上切刀12配合的下切刀11， 右滑座5上设有延及到右滑块7上表面且位置与下切刀11对应的缺口 71。缺口 71、左前 滑座41和左后滑座42之间的间隙为钢带下落通道，该通道可以对钢带定位，以防止钢带在 成型过程中发生偏移。与右滑块7相同的设计思路，左前滑臂61和左后滑臂62的外伸端 即远离下模块3的一端均设有上、下两个斜面，左斜块14为分别与左前滑臂61和左后滑臂62位置对应的两块，两块左斜块14的下端侧面上各设有上、下两个斜面，两块左斜块14随 上模板1上升和下降过程中能驱动左前滑臂61和左后滑臂62，从而实现驱动左滑块6的滑 动，具体的驱动方式与上述右斜块15驱动右滑块7滑动的方式相同，在此不赘述。参照图1、图3和图5，该机还包括将钢带送到冲切部位的送料机构，送料机构为偏 心辊送料机构。偏心辊送料机构包括固接在上模板1上的辊座架21，辊座架21上由外及内 依次固接有固定辊座22和滑动连接有滑动辊座23，固定辊座22和滑动辊座23之间设有 压簧24，固定辊座22上转动连接有上下对置的送料辊30和偏心辊31，滑动辊座23上也转 动连接有上下对置的送料辊30和偏心辊31，偏心辊31位于送料辊30上方，偏心辊31和 辊座架21之间连接有稳压拉簧33，稳压拉簧33的作用是保持送料辊30和偏心辊31之间 的合理间隙，使送料辊30和偏心辊31没处于夹紧状态时也对二者之间的钢带有一定的压 力，换言之，就是保证送料辊30和偏心辊31在钢带摩 擦力的作用下可产生转动。下模板2 上固接有在上模板1下降过程中能驱使滑动辊座23滑向固定辊座22的辊座驱动斜块27。 辊座驱动斜块27上设有驱动斜面271，滑动辊座23上设有能与驱动斜面271配合的被驱 动斜面231。辊座架21上设有导料板32，导料板32的作用是对钢带进行导向，保证钢带的 前进方向。参照图2和图6，驱动模芯滑动的模芯驱动机构包括拉簧回位机构和摆臂驱动机 构。拉簧回位机构包括固接在下模板2上的拉簧座16，拉簧座16上连接有拉簧17，拉簧17 另一端与模芯10外端连接。摆臂驱动机构包括铰接在下模板2上的摆臂18，摆臂18 —端 与模芯10外端接触，摆臂18另一端与滑动连接在摆臂滑块座29上的摆臂滑块19的一端接 触，摆臂滑块座29固接在下模板2上，摆臂滑块19由固接在上模板1上的摆臂斜块20驱 动，摆臂滑块19的另一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动打包扣成型机，包括上模板（１）和下模板（２），其特征在于下模板（２）上固装有下模块（３），下模块（３）的两侧分别设有固接在下模板（２）上的左滑座（４）和右滑座（５），左滑座（４）和右滑座（５）上分别滑动连接有能伸到下模块（３）上方的左滑块（６）和右滑块（７），左滑块（６）和右滑块（７）之间设有复位弹簧（８），下模板（２）上固接有靠近下模块（３）的一端设置的模芯座（９），模芯座（９）上滑动连接有能伸到下模块（３）上方的模芯（１０），模芯（１０）的滑动由模芯驱动机构驱动，左滑块（６）的外侧设有固接在下模板（２）上的下切刀（１１）；上模板（１）上固接有与下切刀（１１）配合的上切刀（１２）、与下模块（３）配合的冲头（１３）以及在下模板（２）上升和下降过程中能驱动左滑块（６）的左斜块（１４）和能驱动右滑块（７）的右斜块（１５）；该机还包括将钢带送到冲切部位的送料机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田希亮，李雪梅，刘凤玲，
申请(专利权)人：潍坊学院，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]