System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统技术方案_技高网

一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统技术方案

技术编号:40482302 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-26 19:16
本发明专利技术公开了一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统,涉及钢结构预制件加工技术领域,处理总成架两端对称固定连接有定位弹簧,两个定位弹簧一端安装有承重定向板,承重定向板一端嵌入安装有微调电推杆,微调电推杆一端安装有悬挂多孔套,悬挂多孔套内侧连接有压制电推杆,若干个压制电推杆底端连接有压制承重架,压制承重架一端通过电机座安装有伺服电机,本发明专利技术解决了现有设备在生产时,材料和加工设备只能进行单个移动,导致处理复位时需要长时间停机操作的问题,并且在复位时可以直接准确对点,减少对点所需的时间,加速进出料和生产的速度,无需进行长时间等待,加快生产的速度,提高生产的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢结构预制件加工,具体为一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统


技术介绍

1、钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,现在钢结构材料加工时会利用机床进行切削、开槽、钻孔等处理,金属切削机床是指用于对金属材料进行切削加工的机床,数控金属切削机床、车床、铣床、钻床、磨床、锯床、刨床、镗床、拉床等。

2、但是现在对钢结构加工时,因加工部件或材料部件为固定安装部件,导致在加工时材料部件和加工设备只有一个进行移动,导致在单点处理完成后,需要停机等待进料或设备复位,且材料进料或设备复位后需要对点,导致处理时会出现处理暂停时间较长的情况发生,影响实际的生产效率。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统,可以有效解决上述
技术介绍
中提出现在对钢结构加工时,因加工部件或材料部件为固定安装部件,导致在加工时材料部件和加工设备只有一个进行移动,导致在单点处理完成后,需要停机等待进料或设备复位,且材料进料或设备复位后需要对点,导致处理时会出现处理暂停时间较长的情况发生,影响实际的生产效率的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统,包括处理总成架,所述处理总成架内侧设置有同步动加工组件;

3、所述同步动加工组件包括定位弹簧;

4、所述处理总成架两端对称固定连接有定位弹簧,两个所述定位弹簧一端安装有承重定向板,所述承重定向板一端嵌入安装有微调电推杆,所述微调电推杆一端安装有悬挂多孔套,所述悬挂多孔套内侧等距插入连接有若干个压制电推杆,若干个所述压制电推杆底端连接有压制承重架,所述压制承重架一端通过电机座安装有伺服电机,所述伺服电机输出轴对应压制承重架位置处卡接有双向丝杆,所述双向丝杆侧端通过丝杆座连接有组合层阶架,所述组合层阶架内侧底端通过电机座安装有双轴电机;

5、所述组合层阶架内侧对应双轴电机顶端输出轴位置处安装有变速传动箱,所述变速传动箱输出轴卡接有双层同步架,所述双层同步架顶端和底端均安装有复位弹簧,两个所述复位弹簧一端分别连接有收线固定筒,所述收线固定筒侧端缠绕连接有进出线,所述收线固定筒一端对应双层同步架位置处固定连接有组合电磁铁,所述处理总成架一端等距对称安装有调合电推杆,所述调合电推杆一端安装有承重旋转块,所述处理总成架和承重旋转块顶端对应进出线位置处转动连接有固定滑轮,所述处理总成架两端对称对应进出线位置处对称安装有配合弹簧,两个所述配合弹簧一端安装有移动配合块,所述移动配合块一端安装有夹位电推杆,所述夹位电推杆一端安装有吸附电磁铁。

6、根据上述技术方案,所述组合层阶架内侧一端对应双轴电机位置处固定安装有槽口组合块,所述槽口组合块顶端对应双轴电机底端输出轴位置处固定安装有同步传动箱,所述同步传动箱输出轴底端卡接有异形连接块,所述异形连接块底端套接有切割器具,所述槽口组合块顶端对称安装有闭合电推杆,所述闭合电推杆一端安装有夹闭电磁铁;

7、所述组合层阶架内侧对称安装有开闭电推杆,所述开闭电推杆一端安装有侧旋升降架;

8、所述处理总成架内侧底端等距对称贯穿连接有若干个冲击分离管,所述处理总成架一端对应冲击分离管位置处卡接有进入管架,所述处理总成架底端安装有积液箱,所述积液箱两端对应进入管架位置处通过电机座安装有增压泵,所述冲击分离管一端嵌入安装有限制阀,所述槽口组合块内侧开设有冷却排空腔,所述冷却排空腔内侧贯穿连接有冷却注入管,所述组合层阶架顶端对应冷却注入管位置处通过电机座安装有冷却液泵;

9、所述处理总成架顶端对应冷却注入管位置处滑动连接有操作滑动板,所述操作滑动板顶端对称安装有稳定电推杆,两个所述稳定电推杆底端卡合有固定套接柱,所述处理总成架顶端远离操作滑动板位置处等距安装有若干个防护电推杆,若干个所述防护电推杆底端安装有防护限高板。

10、根据上述技术方案,所述承重定向板滑动安装于处理总成架内侧,所述悬挂多孔套与处理总成架滑动套和,所述双向丝杆侧端与压制承重架转动套接,所述双轴电机输出轴与同步传动箱输入轴卡接组合。

11、根据上述技术方案,所述夹闭电磁铁侧端与切割器具侧端贴合,两个所述进出线分别与悬挂多孔套和移动配合块一端固定连接,所述进出线侧端与固定滑轮侧端滑动贴合。

12、根据上述技术方案,所述侧旋升降架与收线固定筒和双层同步架滑动卡合,所述侧旋升降架与收线固定筒滑动转动套接,所述组合电磁铁一端与双层同步架一端转动贴合。

13、根据上述技术方案,所述切割器具转动安装于槽口组合块侧端,所述进入管架两端分别通过转接头与冲击分离管和增压泵一端固定连接,所述冷却注入管与冷却液泵通过转接头连接。

14、根据上述技术方案,所述侧旋升降架位于收线固定筒内侧的部分为旋转部件,所述固定套接柱与双层同步架滑动套和;

15、所述微调电推杆、压制电推杆、伺服电机、双轴电机、闭合电推杆、夹闭电磁铁、开闭电推杆、组合电磁铁、调合电推杆、夹位电推杆、吸附电磁铁、增压泵、限制阀、冷却液泵、稳定电推杆和防护电推杆的输入端均与外部控制器的输出端电性连接;

16、外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接。

17、根据上述技术方案,所述处理总成架侧端设置有进出处理组件;

18、所述进出处理组件包括支撑组合架;

19、所述处理总成架一端焊接有支撑组合架,所述积液箱一端对称安装有支撑电推杆,两个所述支撑电推杆一端固定有收缩固定盒,所述收缩固定盒内侧底端对称安装有收入弹簧,两个所述收入弹簧顶端安装有阻挡进料块,所述阻挡进料块底端和收缩固定盒内侧均安装有联动电磁铁,所述支撑组合架两端等距安装有若干个对向电推杆,若干个所述对向电推杆一端安装有槽口对向板;

20、所述处理总成架另一端焊接有排出组合架,所述排出组合架两端对称安装有升降电滑轨,所述升降电滑轨一端通过滑轨座安装有研磨电推杆,两个所述研磨电推杆一端固定连接有研磨固定套,所述研磨固定套内侧等距安装有若干个研磨电机,所述研磨电机输出轴顶端卡接有研磨轮,所述处理总成架、支撑组合架和排出组合架内侧顶端均开设有排料移动孔,所述排料移动孔内侧转动连接有排料移动辊。

21、根据上述技术方案,所述收缩固定盒滑动安装于支撑组合架内侧中部,所述阻挡进料块滑动安装于收缩固定盒内侧,所述槽口对向板与排料移动辊侧端转动贴合。

22、根据上述技术方案,所述槽口对向板滑动安装于排料移动孔内侧,所述槽口对向板和研磨固定套均有两个;

23、所述支撑电推杆、联动电磁铁、对向电推杆、升降电滑轨、研磨电推杆和研磨电机的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

24、与现有技术相比,本专利技术的有益效果:

25、1、设置有同步动加工组件,通过微调电推杆和压制电推杆对压制承重架和组合层阶架本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统,包括处理总成架(1),其特征在于:所述处理总成架(1)内侧设置有同步动加工组件(2);

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统,其特征在于,所述组合层阶架(209)内侧一端对应双轴电机(210)位置处固定安装有槽口组合块(211),所述槽口组合块(211)顶端对应双轴电机(210)底端输出轴位置处固定安装有同步传动箱(212),所述同步传动箱(212)输出轴底端卡接有异形连接块(213),所述异形连接块(213)底端套接有切割器具(214),所述槽口组合块(211)顶端对称安装有闭合电推杆(215),所述闭合电推杆(215)一端安装有夹闭电磁铁(216);

3.根据权利要求2所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统,其特征在于,所述承重定向板(202)滑动安装于处理总成架(1)内侧,所述悬挂多孔套(204)与处理总成架(1)滑动套和,所述双向丝杆(208)侧端与压制承重架(206)转动套接,所述双轴电机(210)输出轴与同步传动箱(212)输入轴卡接组合。

4.根据权利要求2所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统,其特征在于,所述夹闭电磁铁(216)侧端与切割器具(214)侧端贴合,两个所述进出线(221)分别与悬挂多孔套(204)和移动配合块(229)一端固定连接,所述进出线(221)侧端与固定滑轮(227)侧端滑动贴合。

5.根据权利要求2所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统,其特征在于,所述侧旋升降架(223)与收线固定筒(220)和双层同步架(218)滑动卡合,所述侧旋升降架(223)与收线固定筒(220)滑动转动套接,所述组合电磁铁(224)一端与双层同步架(218)一端转动贴合。

6.根据权利要求2所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统,其特征在于,所述切割器具(214)转动安装于槽口组合块(211)侧端,所述进入管架(233)两端分别通过转接头与冲击分离管(232)和增压泵(235)一端固定连接,所述冷却注入管(238)与冷却液泵(239)通过转接头连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统,其特征在于,所述侧旋升降架(223)位于收线固定筒(220)内侧的部分为旋转部件,所述固定套接柱(242)与双层同步架(218)滑动套和;

8.根据权利要求7所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统,其特征在于,所述处理总成架(1)侧端设置有进出处理组件(3);

9.根据权利要求8所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统,其特征在于,所述收缩固定盒(303)滑动安装于支撑组合架(301)内侧中部,所述阻挡进料块(305)滑动安装于收缩固定盒(303)内侧,所述槽口对向板(308)与排料移动辊(316)侧端转动贴合。

10.根据权利要求8所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统,其特征在于,所述槽口对向板(308)滑动安装于排料移动孔(315)内侧,所述槽口对向板(308)和研磨固定套(312)均有两个;

...

【技术特征摘要】

1.一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统,包括处理总成架(1),其特征在于:所述处理总成架(1)内侧设置有同步动加工组件(2);

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统,其特征在于,所述组合层阶架(209)内侧一端对应双轴电机(210)位置处固定安装有槽口组合块(211),所述槽口组合块(211)顶端对应双轴电机(210)底端输出轴位置处固定安装有同步传动箱(212),所述同步传动箱(212)输出轴底端卡接有异形连接块(213),所述异形连接块(213)底端套接有切割器具(214),所述槽口组合块(211)顶端对称安装有闭合电推杆(215),所述闭合电推杆(215)一端安装有夹闭电磁铁(216);

3.根据权利要求2所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统,其特征在于,所述承重定向板(202)滑动安装于处理总成架(1)内侧,所述悬挂多孔套(204)与处理总成架(1)滑动套和,所述双向丝杆(208)侧端与压制承重架(206)转动套接,所述双轴电机(210)输出轴与同步传动箱(212)输入轴卡接组合。

4.根据权利要求2所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统,其特征在于,所述夹闭电磁铁(216)侧端与切割器具(214)侧端贴合,两个所述进出线(221)分别与悬挂多孔套(204)和移动配合块(229)一端固定连接,所述进出线(221)侧端与固定滑轮(227)侧端滑动贴合。

5.根据权利要求2所述的一种用于装配式钢结构预制件的加工成型系统,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:左天赐王小平车玉军王兴
申请(专利权)人:河北钢山杭萧建设工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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