【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属除锈，尤其涉及一种金属管内壁除锈装置。
技术介绍
1、除锈步骤为金属管加工必不可少的步骤，现阶段，在处理生锈的管道时通常采用除锈装置进行打磨，常见的为金属管外壁的打磨除锈。
2、为了实现对管道内壁的打磨，现有技术中常采用可伸缩的打磨杆进行除锈操作，如中国专利公开号“cn206200712u”公开的一种金属管内壁除锈机，包括工作台，工作台上沿长度方向依次设置卡紧装置、金属管固定装置和除锈装置，金属管固定装置包括上半圆弧型固定件和下半圆弧型固定件，下半圆弧型固定件通过固定座安装在工作台上。
3、由于传统方案大多采用横置式打磨作业，在管内打磨时，管壁的锈渣难以向管外排出，致使在打磨完成后，当用户取下金属管时，锈渣易散落在车间地面，影响作业环境，且不便于打扫。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种金属管内壁除锈装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、设计一种金属管内壁除锈装置，包括机架，在所述机架的顶部内侧转动连接有一伸缩节，所述伸缩节由至少两个周向锁止的套管相互套设组成，在所述伸缩节的底端还安装有打磨件；
4、其中，在所述机架的顶部还安装有一驱动件，所述驱动件用于驱动所述伸缩节周向转动；
5、所述机架的内侧还设置有夹持装置及接灰盒，所述打磨件、夹持装置及接灰盒自上而下依次设置，所述夹持装置与所述接灰盒之间还设置有用于排锈的通道。
7、进一步的，所述夹持装置包括：
8、一隔板，其安装于所述机架的内侧，所述通道形成与所述隔板上，其中，在所述隔板上滑动连接有至少三个沿所述通道圆周分布的夹爪，在所述隔板的上方还设置有驱动环，所述驱动环与各夹爪之间销接有连杆；
9、所述隔板上设置有用于驱动所述驱动环上下移动的推动件b。
10、进一步的，所述推动件a及推动件b均设置为气缸、且均设置有两个。
11、进一步的，所述通道的内侧还安装有一十字架，所述通道为圆孔、且其圆心与所述伸缩节的圆心重合。
12、进一步的，所述机架包括上框架及下框架；
13、所述驱动件安装于上框架上，其中，所述上框架及下框架的纵杆部分相互插接、且通过螺栓相紧固，在所述上框架上还设置有刻度标识。
14、本技术提出的一种金属管内壁除锈装置，有益效果在于：本技术中通过采用纵向布局设计，将金属管采用立式状态进行打磨，在通过夹持装置夹持后，即可通过驱动件带动打磨件进行转动以实现对金属管内壁的打磨，同时由于伸缩节可自由伸缩，以在一定程度内实现对不同长度的金属管内壁打磨，打磨后的锈渣经由通道掉落至接灰盒中，以实现对锈渣的集中收集，相对于现有技术中横向打磨的结构设计，其有效避免了锈渣散落在地面，影响加工环境的问题。
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1.一种金属管内壁除锈装置，包括机架(1)，其特征在于：在所述机架(1)的顶部内侧转动连接有一伸缩节(11)，所述伸缩节(11)由至少两个周向锁止的套管相互套设组成，在所述伸缩节(11)的底端还安装有打磨件(12)；
2.根据权利要求1所述的一种金属管内壁除锈装置，其特征在于：位于最外侧的套管外周还转动连接有一连接板(14)，在所述机架(1)的内侧安装有至少一个推动件A(15)，所述推动件A(15)的驱动端与所述连接板(14)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属管内壁除锈装置，其特征在于：所述夹持装置(2)包括：
4.根据权利要求3所述的一种金属管内壁除锈装置，其特征在于：所述推动件A(15)及推动件B(24)均设置为气缸、且均设置有两个。
5.根据权利要求3所述的一种金属管内壁除锈装置，其特征在于：所述通道(21)的内侧还安装有一十字架(27)，所述通道(21)为圆孔、且其圆心与所述伸缩节(11)的圆心重合。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种金属管内壁除锈装置，其特征在于：所述机架(1)包括上框架(16
...【技术特征摘要】
1.一种金属管内壁除锈装置，包括机架(1)，其特征在于：在所述机架(1)的顶部内侧转动连接有一伸缩节(11)，所述伸缩节(11)由至少两个周向锁止的套管相互套设组成，在所述伸缩节(11)的底端还安装有打磨件(12)；
2.根据权利要求1所述的一种金属管内壁除锈装置，其特征在于：位于最外侧的套管外周还转动连接有一连接板(14)，在所述机架(1)的内侧安装有至少一个推动件a(15)，所述推动件a(15)的驱动端与所述连接板(14)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属管内壁除锈...
【专利技术属性】
技术研发人员：王向荣，
申请(专利权)人：湖州金久金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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