一种船舶T型材倒角机制造技术

技术编号:40480531 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-26 19:14
本技术涉及倒角机领域,公开了一种船舶T型材倒角机,包括主体和T型材料,所述主体上表面的中心处开设有第一放置槽,所述主体前端的内部开设有第一腔室,所述第一腔室内顶面的中心处固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端固定连接有丝杠,本技术中,对比现有的部分T型材倒角机,该T型材倒角机通过固定螺栓将倒角磨轮固定在伸缩块上,这使得了使用人员能够根据所需加工T型材的大小而对倒角磨轮进行更换,且当倒角磨轮损坏时使用人员能够通过更换而使得该T型材倒角机能够继续进行工作,从而使得该T型材倒角机的工作效率得到进一步的提升,也提升了该T型材倒角机使用的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及倒角机领域,尤其涉及一种船舶t型材倒角机。


技术介绍

1、倒角机是一种用于对材料边缘进行倒角加工的机械设备,它主要用于金属、塑料、木材等材料的倒角加工,可以将材料的棱角切除或修整,使其边缘变得光滑、安全,并改善外观质量,船舶t型材是一种在船舶建造和维修中常用的型钢材料,它的截面形状呈“t”字形,船舶t型材通常由高强度的结构钢制成,具有坚固、耐腐蚀和抗震等特点。

2、但是,部分t型材倒角机在对t型材进行倒角时,需要反复的进行多次倒角的加工才能将该t型材加工到合格的程度,这使得该t型材倒角机的工作效率较为低下,且部分t型材倒角机的倒角刀具无法进行更换,这使得了该t型材倒角机的适用范围较为低下,也使得该t型材倒角机的使用寿命较为低下。

3、因此,本领域技术人员提供了一种船舶t型材倒角机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种船舶t型材倒角机,对比现有的部分t型材倒角机,该t型材倒角机在放置块上设置有伸缩块,使用人员能够通过控制按钮调整电动伸缩杆的位置,从而调整弹簧对伸缩块所施加的压力,进而使得伸缩块上设置的倒角磨轮能够紧密地与t型材贴合在一起,使得了倒角磨轮能够较为快速与高效地对t型材进行倒角加工,从而使得该t型材倒角机的工作效率得到提升。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种船舶t型材倒角机,包括主体和t型材料,所述主体上表面的中心处开设有第一放置槽,所述主体前端的内部开设有第一腔室,所述第一腔室内顶面的中心处固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端固定连接有丝杠,所述主体上表面两侧的后端均固定连接有放置块,所述放置块内壁的中心处开设有第二放置槽,所述第二放置槽一侧内壁的中心处固定连接有电动伸缩杆,所述放置块内壁的中心处卡接配合有伸缩块,所述伸缩块靠近放置块一侧外壁的中心处开设有第三放置槽,所述第三放置槽远离放置块一侧内壁的中心处固定连接有弹簧,所述伸缩块的内部开设有第二腔室。

3、通过上述技术方案,对比现有的部分t型材倒角机,该t型材倒角机通过固定螺栓将倒角磨轮固定在伸缩块上,这使得了使用人员能够根据所需加工t型材的大小而对倒角磨轮进行更换,且当倒角磨轮损坏时使用人员能够通过更换而使得该t型材倒角机能够继续进行工作,从而使得该t型材倒角机的工作效率得到进一步的提升,也提升了该t型材倒角机使用的寿命。

4、进一步地,所述第二腔室远离第三放置槽一侧内壁的中心处固定连接有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出端固定连接有倒角磨轮,所述倒角磨轮上表面的中心处固定连接有固定螺栓;

5、通过上述技术方案,从而使得使用人员能够较为便捷地对倒角磨轮进行更换。

6、进一步地,所述主体下表面的四个拐角均固定连接有支腿,所述支腿的下表面固定连接有橡胶垫;

7、通过上述技术方案,从而使得装置整体的稳定性得到提升。

8、进一步地,所述第一放置槽前端内壁的两侧均固定连接有滑杆,所述主体上表面后端的中部开设有滑槽;

9、通过上述技术方案,从而使得夹紧块能够在滑杆上进行滑动。

10、进一步地,所述主体一侧外壁前端的上部分别固定连接有警示灯和控制按钮;

11、通过上述技术方案,从而使得装置便于使用人员进行操控。

12、进一步地,所述丝杠外壁的前端螺纹连接有夹紧块,所述夹紧块两侧外壁的上部均螺纹连接有螺纹杆;

13、通过上述技术方案,从而使得夹紧块能够被螺纹杆带着进行移动。

14、进一步地,所述夹紧块前端外壁下部的两侧均开设有通槽,所述夹紧块前端外壁下部的中心处开设有螺纹槽;

15、通过上述技术方案,从而使得夹紧块能够卡接固定在螺纹杆与滑杆上。

16、进一步地,所述螺纹杆远离夹紧块一侧的外壁固定连接有转动把手,所述螺纹杆远离转动把手一侧的外壁固定连接有防滑块;

17、通过上述技术方案,从而使得t型材能够更加紧固地固定在夹紧块上。

18、本技术具有如下有益效果:

19、1、本技术提出的一种船舶t型材倒角机,对比现有的部分t型材倒角机,该t型材倒角机在放置块上设置有伸缩块,使用人员能够通过控制按钮调整电动伸缩杆的位置,从而调整弹簧对伸缩块所施加的压力,进而使得伸缩块上设置的倒角磨轮能够紧密地与t型材贴合在一起,使得了倒角磨轮能够较为快速与高效地对t型材进行倒角加工,从而使得该t型材倒角机的工作效率得到提升。

20、2、本技术提出的一种船舶t型材倒角机,对比现有的部分t型材倒角机,该t型材倒角机通过固定螺栓将倒角磨轮固定在伸缩块上,这使得了使用人员能够根据所需加工t型材的大小而对倒角磨轮进行更换,且当倒角磨轮损坏时使用人员能够通过更换而使得该t型材倒角机能够继续进行工作,从而使得该t型材倒角机的工作效率得到进一步的提升,也提升了该t型材倒角机使用的寿命。

21、3、本技术提出的一种船舶t型材倒角机,对比现有的部分t型材倒角机,该t型材倒角机在主体上设置有控制按钮,这使得了该t型材倒角机能够便于使用人员进行操控,从而增加了该t型材倒角机使用的便捷性,且在主体上设置的警示灯能够在装置出现问题时提醒使用人员,从而提高了该装置的安全性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种船舶T型材倒角机,包括主体(1)和T型材料(27),其特征在于:所述主体(1)上表面的中心处开设有第一放置槽(6),所述主体(1)前端的内部开设有第一腔室(9),所述第一腔室(9)内顶面的中心处固定连接有第一伺服电机(10),所述第一伺服电机(10)的输出端固定连接有丝杠(11),所述主体(1)上表面两侧的后端均固定连接有放置块(28),所述放置块(28)内壁的中心处开设有第二放置槽(18),所述第二放置槽(18)一侧内壁的中心处固定连接有电动伸缩杆(19),所述放置块(28)内壁的中心处卡接配合有伸缩块(20),所述伸缩块(20)靠近放置块(28)一侧外壁的中心处开设有第三放置槽(21),所述第三放置槽(21)远离放置块(28)一侧内壁的中心处固定连接有弹簧(22),所述伸缩块(20)的内部开设有第二腔室(23)。

2.根据权利要求1所述的一种船舶T型材倒角机,其特征在于:所述第二腔室(23)远离第三放置槽(21)一侧内壁的中心处固定连接有第二伺服电机(24),所述第二伺服电机(24)的输出端固定连接有倒角磨轮(25),所述倒角磨轮(25)上表面的中心处固定连接有固定螺栓(26)。

3.根据权利要求1所述的一种船舶T型材倒角机,其特征在于:所述主体(1)下表面的四个拐角均固定连接有支腿(2),所述支腿(2)的下表面固定连接有橡胶垫(3)。

4.根据权利要求1所述的一种船舶T型材倒角机,其特征在于:所述第一放置槽(6)前端内壁的两侧均固定连接有滑杆(7),所述主体(1)上表面后端的中部开设有滑槽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种船舶T型材倒角机,其特征在于:所述主体(1)一侧外壁前端的上部分别固定连接有警示灯(4)和控制按钮(5)。

6.根据权利要求1所述的一种船舶T型材倒角机,其特征在于:所述丝杠(11)外壁的前端螺纹连接有夹紧块(12),所述夹紧块(12)两侧外壁的上部均螺纹连接有螺纹杆(15)。

7.根据权利要求6所述的一种船舶T型材倒角机,其特征在于:所述夹紧块(12)前端外壁下部的两侧均开设有通槽(13),所述夹紧块(12)前端外壁下部的中心处开设有螺纹槽(14)。

8.根据权利要求6所述的一种船舶T型材倒角机,其特征在于:所述螺纹杆(15)远离夹紧块(12)一侧的外壁固定连接有转动把手(16),所述螺纹杆(15)远离转动把手(16)一侧的外壁固定连接有防滑块(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种船舶t型材倒角机,包括主体(1)和t型材料(27),其特征在于:所述主体(1)上表面的中心处开设有第一放置槽(6),所述主体(1)前端的内部开设有第一腔室(9),所述第一腔室(9)内顶面的中心处固定连接有第一伺服电机(10),所述第一伺服电机(10)的输出端固定连接有丝杠(11),所述主体(1)上表面两侧的后端均固定连接有放置块(28),所述放置块(28)内壁的中心处开设有第二放置槽(18),所述第二放置槽(18)一侧内壁的中心处固定连接有电动伸缩杆(19),所述放置块(28)内壁的中心处卡接配合有伸缩块(20),所述伸缩块(20)靠近放置块(28)一侧外壁的中心处开设有第三放置槽(21),所述第三放置槽(21)远离放置块(28)一侧内壁的中心处固定连接有弹簧(22),所述伸缩块(20)的内部开设有第二腔室(23)。

2.根据权利要求1所述的一种船舶t型材倒角机,其特征在于:所述第二腔室(23)远离第三放置槽(21)一侧内壁的中心处固定连接有第二伺服电机(24),所述第二伺服电机(24)的输出端固定连接有倒角磨轮(25),所述倒角磨轮(25)上表面的中心处固定连接有固定螺栓(26)。

3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:盖明晓盖美翠李建厂
申请(专利权)人:烟台市久发船舶工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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