【技术实现步骤摘要】
本技术涉及竹木加工，具体地涉及一种竹材粗刨装置。
技术介绍
1、随着人们生活水平的提高，大多数人群开始追求更加健康的生活方式，而纯天然的竹制品也越来越受到人们的欢迎，而在进行竹制产品的加工之前需要将整根竹子加工成竹条或竹片，在加工过程中常常需要使用到竹片粗刨机。竹材粗刨机是一种竹材加工设备，通常包含切割、刨削、打磨等功能，可以将竹材加工为一定规格的竹条，以满足下游生产的需要。
2、专利号为cn217494591u的专利文件公开了一种竹片粗刨机，该粗刨机包括机架装置，所述机架装置上设置有检测装置、送料装置、竹片宽粗刨装置、刨刀装置、粗刨竹青装置、刨竹青装置、竹片厚度刨削装置、竹片宽度刨削装置及plc控制装置；所述检测装置用于检测进料竹片的宽度和厚度；所述竹片宽粗刨装置用于调整竹片的宽度；所述竹片厚度刨削装置用于调整竹片的厚度；所述竹片宽度刨削装置用于调整竹片的宽度；所述检测装置、所述送料装置、所述竹片宽粗刨装置、所述刨刀装置、所述粗刨竹青装置、所述刨竹青装置、所述竹片厚度刨削装置及所述竹片宽度刨削装置均连接设置在所述plc控制装置。上述技术方案能够在线调整粗刨机的机械参数，以便竹材的连续化加工生产，但是其只能检测进料竹片的宽度和厚度，筛选竹材原料，在加工过程中对于竹片的加工状况不能实时掌握，因此在生产不同规格的竹片时难以把控技术参数。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供了一种竹材粗刨装置，该装置能够在竹材加工过程中实时提供各区段下竹材的参数信息，以便对切割部件
2、为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
3、一种竹材粗刨装置，包括设有基台的机架和沿所述基台设置的至少三个切割模块，相邻的切割模块之间设置有夹持输送模块；每个所述夹持输送模块包括至少一个输送辊组，所述输送辊组包括位置对应的上辊轮和下辊轮以及可控制上辊轮与下辊轮之间相互靠近或远离的动力机构，所述动力机构设有用于记录上辊轮与下辊轮之间距离的位移传感器。
4、本技术设置了多个切割模块来对竹材粗品进行多步加工，并且设置在相邻的切割模块之间的输送辊组具有能够记录上辊轮与下辊轮之间距离的位移传感器，即输送辊组能够获取竹条输送至该处时的厚度信息，当设置有多个切割模块和多个夹持输送模块时，便能够实时获取各个加工区段下的竹条参数信息，输送辊组将竹条的厚度信息传输至装置的控制模块后，控制模块通过自动或手动的方式对切割模块的参数进行调控，改变切割模块对于竹材粗品的切割厚度，进而调控最终产品的规格，使得本技术能够应用于多种不同规格的竹条产品的生产。由于本技术采用多段式加工，每一个夹持输送模块提供的数据都能为下一个切割模块的参数设置提供参考，因此可以对竹材进行更加精确地加工。
5、进一步地，所述切割模块包括第一切割模块和第二切割模块，所述第一切割模块包含设置于所述基台上侧的上切削刀具，所述第二切割模块包含设置于所述基台下侧的下切削刀具。
6、进一步地，所述第一切割模块还包括设置于所述基台上侧的第一压板，所述第一压板连接有可控制所述第一压板靠近或远离基台的第一调节装置。
7、进一步地，每个所述第一切割模块均包含两个第一压板，所述的两个第一压板沿输送方向分别设置于所述上切削刀具的两侧。
8、进一步地，所述基台设有与所述下切削刀具配合的切削口，所述第二切割模块还包括设置于所述切削口上侧的第二压板，所述第二压板连接有可控制所述第二压板靠近或远离基台的第二调节装置。
9、进一步地，还包括设置于所述切割模块下游的展平模块，所述展平模块包含平行设置的若干个展平辊组。
10、进一步地，所述第一切割模块还包括收集箱，所述收集箱下侧设有排料口。
11、进一步地，所述第一压板靠近上切削刀具的一端形成厚度逐渐减小的刮料头。
12、进一步地，还包括设置于所述切割模块下游的分切模块，所述分切模块包括分切压板、分切刀具和带有收束口的导向件。
13、进一步地，所述第一切割模块与第二切割模块交替设置。
14、综上所述，应用本技术方案可以取得以下有益效果：
15、1、本技术设有多个切割模块，相邻的切割模块之间设有夹持输送模块，夹持输送模块设置有能够记录上辊轮与下辊轮之间距离的位移传感器，使得竹条每次进过夹持输送模块时均能记录厚度信息，从而为下游的切割模块的参数设置提供参考，从而方便装置的参数调整，适用于不同规格的竹条生产。
16、2、本技术设置的带有位移传感器的夹持输送组件可以检测上游的切割模块的工作状态，当夹持输送组件获取的竹片厚度信息异常时，可以提供警报信息以便对上游的切割模块进行检查。
17、3、本技术通过多个切割模块对竹材进行分步加工，有利于提高加工精确度，减少因为过度切割导致出现残次品的概率，提高产品质量。
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1.一种竹材粗刨装置，其特征在于：包括设有基台的机架和沿所述基台设置的至少三个切割模块，相邻的切割模块之间设置有夹持输送模块；每个所述夹持输送模块包括至少一个输送辊组，所述输送辊组包括位置对应的上辊轮和下辊轮以及可控制上辊轮与下辊轮之间相互靠近或远离的动力机构，所述动力机构设有用于记录上辊轮与下辊轮之间距离的位移传感器。
2.根据权利要求1所述的一种竹材粗刨装置，其特征在于：所述切割模块包括第一切割模块和第二切割模块，所述第一切割模块包含设置于所述基台上侧的上切削刀具，所述第二切割模块包含设置于所述基台下侧的下切削刀具。
3.根据权利要求2所述的一种竹材粗刨装置，其特征在于：所述第一切割模块还包括设置于所述基台上侧的第一压板，所述第一压板连接有可控制所述第一压板靠近或远离基台的第一调节装置。
4.根据权利要求3所述的一种竹材粗刨装置，其特征在于：每个所述第一切割模块均包含两个第一压板，所述的两个第一压板沿输送方向分别设置于所述上切削刀具的两侧。
5.根据权利要求2所述的一种竹材粗刨装置，其特征在于：所述基台设有与所述下切削刀具配合的
6.根据权利要求1所述的一种竹材粗刨装置，其特征在于：还包括设置于所述切割模块下游的展平模块，所述展平模块包含平行设置的若干个展平辊组。
7.根据权利要求2所述的一种竹材粗刨装置，其特征在于：所述第一切割模块还包括收集箱，所述收集箱下侧设有排料口。
8.根据权利要求4所述的一种竹材粗刨装置，其特征在于：所述第一压板靠近上切削刀具的一端形成厚度逐渐减小的刮料头。
9.根据权利要求1所述的一种竹材粗刨装置，其特征在于：还包括设置于所述切割模块下游的分切模块，所述分切模块包括分切压板、分切刀具和带有收束口的导向件。
10.根据权利要求2所述的一种竹材粗刨装置，其特征在于：所述第一切割模块与第二切割模块交替设置。
...【技术特征摘要】
1.一种竹材粗刨装置，其特征在于：包括设有基台的机架和沿所述基台设置的至少三个切割模块，相邻的切割模块之间设置有夹持输送模块；每个所述夹持输送模块包括至少一个输送辊组，所述输送辊组包括位置对应的上辊轮和下辊轮以及可控制上辊轮与下辊轮之间相互靠近或远离的动力机构，所述动力机构设有用于记录上辊轮与下辊轮之间距离的位移传感器。
2.根据权利要求1所述的一种竹材粗刨装置，其特征在于：所述切割模块包括第一切割模块和第二切割模块，所述第一切割模块包含设置于所述基台上侧的上切削刀具，所述第二切割模块包含设置于所述基台下侧的下切削刀具。
3.根据权利要求2所述的一种竹材粗刨装置，其特征在于：所述第一切割模块还包括设置于所述基台上侧的第一压板，所述第一压板连接有可控制所述第一压板靠近或远离基台的第一调节装置。
4.根据权利要求3所述的一种竹材粗刨装置，其特征在于：每个所述第一切割模块均包含两个第一压板，所述的两个第一压板沿输送方向分别设置于所述上切削刀具的两侧。
【专利技术属性】
技术研发人员：王琴，董敦义，
申请(专利权)人：安吉聚泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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