一种竹片精刨机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种竹片精刨机，包括机架，所述机架上依次设置有检测装置、竹片导入装置、调厚刨竹装置、升降主轴装置、调宽刨竹装置、竹片导出装置及PLC控制装置；所述检测装置、所述竹片导入装置、所述调厚刨竹装置、所述升降主轴装置、所述调宽刨竹装置、所述竹片导出装置均与所述PLC控制装置连接设置；所述检测装置用于检测竹片的宽度和厚度；所述竹片导入装置用于竹片的导入；所述调厚刨竹装置用于控制被刨竹片的厚度；所述升降主轴装置用于调整竹片在加过程中的位置高度；所述调宽刨竹装置用于控制被刨竹片的宽度。本实用新型专利技术具有自动调节铇竹片的宽度和厚度，节约时间，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种竹片精刨机


[0001]本技术涉及竹木加工机械
，具体地，涉及一种竹片精刨机。

技术介绍

[0002]竹片精刨机是竹业机类型中一个重要的组成部分,目前市场上的竹片精刨机多为传统机水平，不能够满足在线调整机械参数的需求。
[0003]公开号为CN2715942Y的专利公开了一种竹片精刨机，多组竹片传送机构的每组竹片传送机构设有齿轮啮合传动的两对上压辊、下压辊,上压辊两端部安装于调节滑块的粉末冶金套内,竹片传送机构的调节滑块的上平面与调节螺杆连接,调节螺杆的上部从安装于竹片传送机构的调节套的内孔中穿出,竹片传送机构的调节滑块的上平面与调节套之间装有弹簧,竹片传送机构的下压辊的两端安装于竹片传送机构下部的粉末冶金套内,粗下刨刀的上面设有基准垫。本技术可缩小整台设备的结构,减少用料,减少机件的损坏,提高了加工精度。上述技术不能满足在线调整机械参数的需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种竹片精刨机。
[0005]根据本技术提供的一种竹片精刨机，包括机架，所述机架上依次设置有检测装置、竹片导入装置、调厚刨竹装置、升降主轴装置、调宽刨竹装置、竹片导出装置及PLC控制装置；
[0006]所述检测装置、所述竹片导入装置、所述调厚刨竹装置、所述升降主轴装置、所述调宽刨竹装置、所述竹片导出装置均与所述PLC控制装置连接设置；
[0007]所述检测装置用于检测竹片的宽度和厚度；
[0008]所述竹片导入装置用于竹片的导入；
[0009]所述调厚刨竹装置用于控制被刨竹片的厚度；
[0010]所述升降主轴装置用于调整竹片在加过程中的位置高度；
[0011]所述调宽刨竹装置用于控制被刨竹片的宽度。
[0012]优选的，所述竹片导入装置包括一级竹片导入组件、二级竹片导入组件及三级竹片导入组件；
[0013]所述检测装置、一级竹片导入组件、调厚刨竹装置、二级竹片导入组件、升降主轴装置、三级竹片导入组件、调宽刨竹装置及竹片导出装置按竹片的进料方向依次设置在机架上。
[0014]优选的，所述一级竹片导入组件包括第一压辊、第一压辊铰接支点及第一压竹片气缸；
[0015]所述第一压辊通过所述第一压辊铰接点设置在所述机架上；
[0016]所述第一压竹片气缸固定设置在所述机架上，所述第一压竹片气缸的活塞端铰接设置在所述第一压辊上。
[0017]优选的，所述二级竹片导入组件包括第二压辊、第二压辊铰接支点及第二压竹片气缸；
[0018]所述第二压辊通过所述第二压辊铰接点设置在所述机架上；
[0019]所述第二压竹片气缸固定设置在所述机架上，所述第二压竹片气缸的活塞端铰接设置在所述第二压辊上。
[0020]优选的，所述三级竹片导入组件包括第三压辊、第三压辊铰接支点及第三压竹片气缸；
[0021]所述第三压辊通过所述第三压辊铰接点设置在所述机架上；
[0022]所述第三压竹片气缸固定设置在所述机架上，所述第三压竹片气缸的活塞端铰接设置在所述第三压辊上。
[0023]优选的，所述调厚刨竹装置包括升降导杆、压竹片升降步进减速电机、压竹片升降丝杆、平台升降机构及竹片压板；
[0024]所述压竹片升降步进减速电机固定设置在所述机架上；
[0025]所述压竹片升降丝杆的一端连接设置在所述压竹片升降步进减速电机，所述压竹片升降丝杆的另一端设置在所述竹片压板上；
[0026]所述升降导杆设置在所述机架上；
[0027]所述竹片压板的两端分别设置在所述升降导杆上。
[0028]优选的，所述调宽刨竹装置包括竹片宽调节丝杆步进电机、竹宽刨刀组件及竹片宽调节导轨；
[0029]所述竹片宽调节丝杆步进电机设置在所述机架上；
[0030]所述竹宽刨刀组件连接设置在所述竹片宽调节丝杆步进电机上；
[0031]所述竹片宽调节导轨设置在所述竹片导入装置和所述竹片导出装置之间，所述竹宽刨刀组件连接设置在所述竹片宽调节导轨上。
[0032]优选的，所述竹片导出装置包括第四压辊、第四压辊铰接支点及第四压竹片气缸；
[0033]所述第四压辊通过所述第四压辊铰接点设置在所述机架上；
[0034]所述第四压竹片气缸固定设置在所述机架上，所述第四压竹片气缸的活塞端铰接设置在所述第四压辊上。
[0035]优选的，所述检测装置包括竹片厚度检测组件。
[0036]优选的，所述检测装置还包括竹片宽度检测组件。
[0037]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0038]1、本技术有自动调节刨竹片的宽度和厚度，节约时间，提高生产效率；
[0039]2、本技术在机架入口装有检测装置，即使误放入不同的竹片坯料也不会产生废品,机器会停机报警；
[0040]3、本技术竹片导入装置，可以通过PLC控制装置调节压辊高度及压力，提高产品质量和效益；
[0041]4、本技术调宽刨竹装置，可以通过PLC控制装置实时调整铇刀间距,提高产品质量和效益。
附图说明
[0042]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0043]图1为本技术的整体结构示意图；
[0044]图2为本技术中的调厚刨竹装置的线性和非线性调节的示意图；
[0045]图3为本技术中的调厚刨竹装置的厚度调节的示意图；
[0046]图4为本技术中的调宽刨竹装置的俯视图；
[0047]图5为本技术工作的流程图。
[0048]图中示出：
[0049]机架1压竹片升降步进减速电机402
[0050]检测装置2压竹片升降丝杆403
[0051]厚度检测组件201平台升降机构404
[0052]宽度检测组件202竹片压板405
[0053]竹片导入装置3升降主轴装置5
[0054]一级竹片导入组件301调宽刨竹装置6
[0055]第一压辊3011竹片宽调节丝杆步进电机601
[0056]第一压辊铰接支点3012前竹宽调节伺服电机6011
[0057]第一压竹片气缸3013后竹宽调节伺服电机6012
[0058]二级竹片导入组件302竹宽刨刀组件602
[0059]第二压辊3021竹片宽调节导轨603
[0060]第二压辊铰接支点3022竹片导出装置7
[0061]第二压竹片气缸3023第四压辊701
[0062]三级竹片导入组件303第四压辊铰接支点702
[0063]第三压辊3031第四压竹片气缸703
[0064]第三压辊铰接支点3032PLC控制装置8
[0065]第三压竹片气缸3033后竹宽调节滑块9
[0066]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹片精刨机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上依次设置有检测装置(2)、竹片导入装置(3)、调厚刨竹装置(4)、升降主轴装置(5)、调宽刨竹装置(6)、竹片导出装置(7)及PLC控制装置(8)；所述检测装置(2)、所述竹片导入装置(3)、所述调厚刨竹装置(4)、所述升降主轴装置(5)、所述调宽刨竹装置(6)、所述竹片导出装置(7)均与所述PLC控制装置(8)连接设置；所述检测装置(2)用于检测竹片的宽度和厚度；所述竹片导入装置(3)用于竹片的导入；所述调厚刨竹装置(4)用于控制被刨竹片的厚度；所述升降主轴装置(5)用于调整竹片在加过程中的位置高度；所述调宽刨竹装置(6)用于控制被刨竹片的宽度。2.根据权利要求1所述的竹片精刨机，其特征在于，所述竹片导入装置(3)包括一级竹片导入组件(301)、二级竹片导入组件(302)及三级竹片导入组件(303)；所述检测装置(2)、一级竹片导入组件(301)、调厚刨竹装置(4)、二级竹片导入组件(302)、升降主轴装置(5)、三级竹片导入组件(303)、调宽刨竹装置(6)及竹片导出装置(7)按竹片的进料方向依次设置在机架(1)上。3.根据权利要求2所述的竹片精刨机，其特征在于，所述一级竹片导入组件(301)包括第一压辊(3011)、第一压辊(3011)铰接支点及第一压竹片气缸(3013)；所述第一压辊(3011)通过所述第一压辊(3011)铰接点设置在所述机架(1)上；所述第一压竹片气缸(3013)固定设置在所述机架(1)上，所述第一压竹片气缸(3013)的活塞端铰接设置在所述第一压辊(3011)上。4.根据权利要求2所述的竹片精刨机，其特征在于，所述二级竹片导入组件(302)包括第二压辊(3021)、第二压辊(3021)铰接支点及第二压竹片气缸(3023)；所述第二压辊(3021)通过所述第二压辊(3021)铰接点设置在所述机架(1)上；所述第二压竹片气缸(3023)固定设置在所述机架(1)上，所述第二压竹片气缸(3023)的活塞端铰接设置在所述第二压辊(3021)上。5.根据权利要求2所述的竹片精刨机，其特征在于，所述三级竹片导入组件(303)包括第三压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘再银，
申请(专利权)人：安吉聚泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：