【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型模具，具体为一种碳纤维复合材料热压罐成型模具。
技术介绍
1、碳纤维复合材料具有轻质化和强度大的优点，被广泛应用，在碳纤维复合材料的加工过程中，需要使用到热压罐对其进行固化，在碳纤维复合材料的固化过程中，需要使用到成型模具。
2、现有的技术公开号cn206264387u专利文献提供了一种碳纤维复合材料弹簧成型模具，本连续碳纤维复合材料弹簧成型模具结构设置合理简便，通过不同规格的内模芯棒与多个扇形滑块组成的芯模组，可实现碳纤维复合材料弹簧的成型，并且可根据需求调节弹簧的直径。
3、但是现有的碳纤维复合材料成型模具在使用时，不便于根据使用需求对上模具与下模具进行快速的分离，不便于自动化实现成型碳纤维复合材料的脱模作业，人工脱模则容易出现碳纤维复合材料受力不均匀，导致其局部损坏的情况，进而直接影响碳纤维复合材料的正常使用。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的碳纤维复合材料成型模具在，不便于自动化实现成型碳纤维复合材料的脱模作业的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，包括主体机构和快速换模机构，所述快速换模机构位于主体机构的上端，所述主体机构包括成型模具本体和下模具，所述下模具活动安装在成型模具本体的上方；
5、所述主体机构还包括上模具和脱模组件
6、优选的，所述脱模组件包括支撑板、放置槽和传动电机，所述支撑板固定安装在成型模具本体后端的中部，所述放置槽固定设置在支撑板的前端，所述传动电机固定安装在放置槽的上端，传动电机的设计能够带动定位螺母在丝杆上匀速移动。
7、优选的，所述脱模组件还包括丝杆、活动座和定位螺母，所述丝杆固定安装在传动电机下端的传动端，所述活动座固定安装在放置槽的下端，所述丝杆的下端转动连接活动座，所述定位螺母螺纹连接在丝杆的外端，活动座的设计为丝杆提供了支撑的效果。
8、优选的，所述脱模组件还包括异型板、固定杆、固定板和定位槽，所述异型板固定安装在定位螺母的前端，所述上模具位于异型板的下端，所述固定杆固定安装在成型模具本体的上端，所述固定板固定安装在固定杆的上端，所述下模具位于固定板上端的中部，所述定位槽固定设置在固定板上端的中部，固定杆与固定板的设计为下模具提供了支撑的效果。
9、优选的，所述脱模组件还包括液压缸、调节杆和推动板，所述液压缸固定安装在成型模具本体上端的中部，所述调节杆固定安装在液压缸上端的传动端，所述推动板固定安装在调节杆的上端，所述推动板与定位槽活动连接，所述推动板与下模具活动连接，液压缸的设计能够推动推动板将成型后的碳纤维复合材料顶出。
10、优选的，所述快速换模机构包括固定槽、驱动电机、双面螺纹杆、活动盘、活动螺母、限位板、连接板、电动推杆、推动杆和夹紧板，所述固定槽固定设置在成型模具本体上端的前端，所述驱动电机固定安装在固定槽的右端，驱动电机的设计能够带动活动螺母在双面螺纹杆上对向移动。
11、优选的，所述双面螺纹杆固定安装在驱动电机左端的传动端，所述活动盘固定安装在固定槽的左端，所述双面螺纹杆的左端转动连接活动盘，活动盘的设计为双面螺纹杆提供了支撑的效果。
12、优选的，所述活动螺母螺纹连接在双面螺纹杆外端的左右两端，所述限位板固定安装在活动螺母的上端，所述限位板与下模具活动连接，所述下模具位于限位板的内端，限位板的设计便于对下模具进行固定。
13、优选的，所述连接板固定安装在异型板下端的左右两端，所述电动推杆固定安装在连接板的内端，所述推动杆固定安装在电动推杆内端的传动端，所述夹紧板固定安装在推动杆的内端，所述上模具位于夹紧板的内端，所述夹紧板与上模具活动连接，电动推杆的设计便于对上模具进行固定。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1、该碳纤维复合材料热压罐成型模具，通过安装主体机构，实现了该成型模具本体在进行碳纤维复合材料的热压成型作业时，能够通过操作快速将上模具与下模具进行连接，并且能够保障上模具与下模具连接过程中的稳定性，以保障碳纤维复合材料热压成型作业中的稳定性，当碳纤维复合材料成型后，通过对脱模组件的操作，可使得碳纤维复合材料与上模具及下模具进行分离，完成碳纤维复合材料的脱模作业，无需工作人员的辅助，且该脱模组件在脱模过程中，使得碳纤维复合材料受力更加均衡，不会对碳纤维复合材料造成损伤，提高了该成型模具本体的自动化和实用性；
16、2、该碳纤维复合材料热压罐成型模具，通过安装快速换模机构，实现了该成型模具本体在使用时，能够根据碳纤维复合材料的加工需求，对上模具及下模具进行快速地更换，使得该成型模具本体能够适用于不同规格型号的碳纤维复合材料进行热压罐的热压成型作业，提高了该成型模具本体的灵活性和适用性；
17、3、该碳纤维复合材料热压罐成型模具，通过安装双面螺纹杆和活动螺母，实现了该成型模具本体在对下模具的定位过程中，能够保障下模具始终装配在成型模具本体上方的中部，且与上模具充分对应，进一步保障了上模具与下模具连接的稳定性，提高了该成型模具本体使用的稳定性。
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1.一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，包括主体机构(1)和快速换模机构(2)，其特征在于：所述快速换模机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述主体机构(1)包括成型模具本体(101)和下模具(102)，所述下模具(102)活动安装在成型模具本体(101)的上方；
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，其特征在于：所述脱模组件(104)包括支撑板(1041)、放置槽(1042)和传动电机(1043)，所述支撑板(1041)固定安装在成型模具本体(101)后端的中部，所述放置槽(1042)固定设置在支撑板(1041)的前端，所述传动电机(1043)固定安装在放置槽(1042)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，其特征在于：所述脱模组件(104)还包括丝杆(1044)、活动座(1045)和定位螺母(1046)，所述丝杆(1044)固定安装在传动电机(1043)下端的传动端，所述活动座(1045)固定安装在放置槽(1042)的下端，所述丝杆(1044)的下端转动连接活动座(1045)，所述定位螺母(1046)螺纹
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，其特征在于：所述脱模组件(104)还包括异型板(1047)、固定杆(1048)、固定板(1049)和定位槽(10410)，所述异型板(1047)固定安装在定位螺母(1046)的前端，所述上模具(103)位于异型板(1047)的下端，所述固定杆(1048)固定安装在成型模具本体(101)的上端，所述固定板(1049)固定安装在固定杆(1048)的上端，所述下模具(102)位于固定板(1049)上端的中部，所述定位槽(10410)固定设置在固定板(1049)上端的中部。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，其特征在于：所述脱模组件(104)还包括液压缸(10411)、调节杆(10412)和推动板(10413)，所述液压缸(10411)固定安装在成型模具本体(101)上端的中部，所述调节杆(10412)固定安装在液压缸(10411)上端的传动端，所述推动板(10413)固定安装在调节杆(10412)的上端，所述推动板(10413)与定位槽(10410)活动连接，所述推动板(10413)与下模具(102)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，其特征在于：所述快速换模机构(2)包括固定槽(201)、驱动电机(202)、双面螺纹杆(203)、活动盘(204)、活动螺母(205)、限位板(206)、连接板(207)、电动推杆(208)、推动杆(209)和夹紧板(210)，所述固定槽(201)固定设置在成型模具本体(101)上端的前端，所述驱动电机(202)固定安装在固定槽(201)的右端。
7.根据权利要求6所述的一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，其特征在于：所述双面螺纹杆(203)固定安装在驱动电机(202)左端的传动端，所述活动盘(204)固定安装在固定槽(201)的左端，所述双面螺纹杆(203)的左端转动连接活动盘(204)。
8.根据权利要求7所述的一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，其特征在于：所述活动螺母(205)螺纹连接在双面螺纹杆(203)外端的左右两端，所述限位板(206)固定安装在活动螺母(205)的上端，所述限位板(206)与下模具(102)活动连接，所述下模具(102)位于限位板(206)的内端。
9.根据权利要求8所述的一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，其特征在于：所述连接板(207)固定安装在异型板(1047)下端的左右两端，所述电动推杆(208)固定安装在连接板(207)的内端，所述推动杆(209)固定安装在电动推杆(208)内端的传动端，所述夹紧板(210)固定安装在推动杆(209)的内端，所述上模具(103)位于夹紧板(210)的内端，所述夹紧板(210)与上模具(103)活动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，包括主体机构(1)和快速换模机构(2)，其特征在于：所述快速换模机构(2)位于主体机构(1)的上端，所述主体机构(1)包括成型模具本体(101)和下模具(102)，所述下模具(102)活动安装在成型模具本体(101)的上方；
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，其特征在于：所述脱模组件(104)包括支撑板(1041)、放置槽(1042)和传动电机(1043)，所述支撑板(1041)固定安装在成型模具本体(101)后端的中部，所述放置槽(1042)固定设置在支撑板(1041)的前端，所述传动电机(1043)固定安装在放置槽(1042)的上端。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，其特征在于：所述脱模组件(104)还包括丝杆(1044)、活动座(1045)和定位螺母(1046)，所述丝杆(1044)固定安装在传动电机(1043)下端的传动端，所述活动座(1045)固定安装在放置槽(1042)的下端，所述丝杆(1044)的下端转动连接活动座(1045)，所述定位螺母(1046)螺纹连接在丝杆(1044)的外端。
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，其特征在于：所述脱模组件(104)还包括异型板(1047)、固定杆(1048)、固定板(1049)和定位槽(10410)，所述异型板(1047)固定安装在定位螺母(1046)的前端，所述上模具(103)位于异型板(1047)的下端，所述固定杆(1048)固定安装在成型模具本体(101)的上端，所述固定板(1049)固定安装在固定杆(1048)的上端，所述下模具(102)位于固定板(1049)上端的中部，所述定位槽(10410)固定设置在固定板(1049)上端的中部。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，其特征在于：所述脱模组件(104)还包括液压缸(10411)、调节杆(10412)和推动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴绍雄，吴曲波，刘奥，张俊，吴强，
申请(专利权)人：湖北迈可瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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