【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具冷却，具体为双模式冷却成型装置。
技术介绍
1、载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔；载带主要应用于电子元器件贴装工业；目前，载带在生成过程中，需要使用模具进行注塑成型。
2、授权公告号为cn212400252u的技术专利公开了一种用于载带冷却成型装置，该用于载带冷却成型装置包括冷却成型装置本体与安装座，所述冷却成型装置本体的内部中空且上方设有开口，所述冷却成型装置本体的底部外表面固定安装有支撑架，所述冷却成型装置本体的顶部外表面设置有顶盖，所述顶盖的顶部外表面开设有透风口，所述冷却成型装置本体的底部外表面通过安装座固定安装有风机，所述冷却成型装置本体的底部外表面开设有风孔，所述风机的进风口靠近风孔；通过设置的风机、顶盖、导热管道、第一导热板、第二导热板、第一散热鳍片与第二散热鳍片，实际使用中，将完成注塑后的模具摆放于导热管道上方，控制风机运转，风机控制空气的流动方向与流动速度，空气由顶盖的透风口处进入，对模具进行风冷降温，再经过风孔与风机的进风口后于风机的出风口处排出到外部环境中，在风冷降温的同时，模具上的热量传导至导热管道内部的冷媒水中，冷媒水冷热对流，将热量传导至第一导热板与第二导热板处，第一导热板与第二导热板再将热量传导至第一散热鳍片与第二散热鳍片上，第一散热鳍片与第二散热鳍片以对流的形式将热量散发掉，能够大幅度加快模具内部载带的冷却速度，提高载带生产工作效率，利于人们使用，整个一种用于载带冷却成
3、虽然该用于载带冷却成型装置通过设置的冷却成型装置，利于对载带模具进行散热，但是该装置在使用时存在以下问题：在对载带模具进行冷却时，需要将完成注塑后的模具摆放于导热管道上方，而此过程模具受到磕碰或者振动等情况，上模与下模之间可能存在松动的情况，易导致冷却成型后载带成品出现质量问题，鉴于此，我们提出双模式冷却成型装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供双模式冷却成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、双模式冷却成型装置，包括第一冷却部和第二冷却部；
4、所述第一冷却部包括底座，底座两端均开设有多个散热槽，底座底面安装有中空式且与散热槽相连通的壳体，壳体底面安装有两个第一风机；底座顶面两端处对称安装有两个固定板，两个固定板之间均安装有用于载带成型的模具；底座顶面还对称安装有竖杆；
5、所述第二冷却部包括与竖杆滑动连接且可升降的横座，横座的两端下方处均安装有用于夹紧模具的夹板，夹板顶面安装有两个与横座滑动连接的连杆，连杆上均套设有用于抵紧夹板的弹簧；横座的两端处均开设有穿槽，穿槽处均安装有中空式的箱体，箱体底面开设有多个正对模具的风槽，箱体的顶面均安装有第二风机。
6、作为本技术优选的技术方案，位于两端的所述固定板上位于两侧处均螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端同轴键连接有手轮，螺纹杆的另一端转动安装有用于夹持模具的抵板。
7、作为本技术优选的技术方案，两个所述竖杆之间转动安装有双头丝杆，双头丝杆的两端螺纹处均螺纹连接有连接块，连接块的顶端处均铰接有连接板，连接板的末端均通过铰座与横座相铰接；后侧的竖杆上还安装有用于驱动双头丝杆转动的马达。
8、作为本技术优选的技术方案，所述底座的底面四角处均安装有支脚，且支脚通过螺栓与底座固定连接。
9、作为本技术优选的技术方案，多个所述风槽呈矩阵式分布。
10、作为本技术优选的技术方案，多个所述散热槽呈线性等间距分布。
11、作为本技术优选的技术方案，所述连杆的顶端均同轴键连接挡板，且连杆的外径小于挡板的直径。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果：
13、通过设置的第一冷却部和第二冷却部：一方面，设置的夹板，可以从模具的上方对模具施加加持力，从而使得上模与下模之间稳定连接，避免了模具松动影响载带的成型质量；另一方面，设置的第一风机和第二风机，可以分别通过散热槽和风槽向模具吹送冷却气流，从而对模具进行快速降温，有利于模具的快速冷却，有利于产品的冷却定型；该设计通过同时对双模进行冷却降温，提高了载带产品的成型效率，也保证了产品的质量。
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1.双模式冷却成型装置，包括第一冷却部(1)和第二冷却部(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的双模式冷却成型装置，其特征在于：位于两端的所述固定板(13)上位于两侧处均螺纹连接有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)的一端同轴键连接有手轮(15)，螺纹杆(14)的另一端转动安装有用于夹持模具(3)的抵板(16)。
3.根据权利要求1所述的双模式冷却成型装置，其特征在于：两个所述竖杆(17)之间转动安装有双头丝杆(21)，双头丝杆(21)的两端螺纹处均螺纹连接有连接块(22)，连接块(22)的顶端处均铰接有连接板(23)，连接板(23)的末端均通过铰座(24)与横座(20)相铰接；后侧的竖杆(17)上还安装有用于驱动双头丝杆(21)转动的马达(29)。
4.根据权利要求1所述的双模式冷却成型装置，其特征在于：所述底座(10)的底面四角处均安装有支脚(18)，且支脚(18)通过螺栓与底座(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的双模式冷却成型装置，其特征在于：多个所述风槽(271)呈矩阵式分布。
6.根据权利要求1所述的双
7.根据权利要求1所述的双模式冷却成型装置，其特征在于：所述连杆(251)的顶端均同轴键连接挡板，且连杆(251)的外径小于挡板的直径。
...【技术特征摘要】
1.双模式冷却成型装置，包括第一冷却部(1)和第二冷却部(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的双模式冷却成型装置，其特征在于：位于两端的所述固定板(13)上位于两侧处均螺纹连接有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)的一端同轴键连接有手轮(15)，螺纹杆(14)的另一端转动安装有用于夹持模具(3)的抵板(16)。
3.根据权利要求1所述的双模式冷却成型装置，其特征在于：两个所述竖杆(17)之间转动安装有双头丝杆(21)，双头丝杆(21)的两端螺纹处均螺纹连接有连接块(22)，连接块(22)的顶端处均铰接有连接板(23)，连接板(23)的末端均通过铰座(24)与横座(20)相铰接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建国，李升平，
申请(专利权)人：东莞超月电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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