【技术实现步骤摘要】
本技术涉及试验平台，具体为基于十字万向轴的过载传动试验平台。
技术介绍
1、目前，潮汐能或风力发电机组在出厂前都要求进行整机动态测试。整机动态测试是指将发电机组安装到试验台上，通过试验台拖动系统替代叶轮来驱动机组主传动链运行进行的加载测试。在测试前，试验台上的机组需要通过联轴器与试验台拖动系统连接进行传扭。
2、参考中国专利具有过载保护的十字轴式万向联轴器及其测试用试验台(公开号为：cn208281391u，公开日为：2018.12.25)，该具有过载保护的十字轴式万向联轴器及其测试用试验台，包括花键轴和连接在所述花键轴两端的左、右万向节叉，对应的，所述左、右万向节叉的外侧分别连接有左、右十字轴，所述花键轴、左、右万向节叉和左、右十字轴为轴向连接，所述左万向节叉与花键轴之间连接有力矩限制器；所述左十字轴外侧连接有转接盘，所述转接盘的外侧设置有用于与发电机组传动链连接的预留接口。本技术的十字轴式万向联轴器，在进行发电机组测试时，能够在扭矩传递过程中进行过载保护，另外通过对转接盘进行特殊设置，还可适应不同兆瓦发电机组，最大程度的降低试验设备投入和固定设备的成本。
3、然而在实施以上技术方案时，存在以下问题，但是十字万向轴尺寸规格不一，无法适用于同一规格的转动盘，使得在对不同规格的十字万向轴进行过载传动检测时需要对转动盘和十字万向轴进行更换，且转动盘通过转接盘通过外圈的整圈螺栓与发电机组传动链连接、紧固，需要在进行更换时借助外部工具对其进行拆卸，导致较为繁琐，使得在进行过载传动检测所需时间过长，较为不便。>
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了基于十字万向轴的过载传动试验平台，解决了难以对不同规格的十字万向轴进行快速拆装的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：基于十字万向轴的过载传动试验平台，包括连接底板和其外壁表面滑动连接有的强度检测机，所述强度检测机的一侧设置有固定板，所述固定板的底部与连接底板外壁固定连接有，且固定板的一侧外壁表面固定连接有驱动电机，所述连接底板内开设有空腔，且空腔内设置有移动组件，所述强度检测机的一侧外壁表面向外延伸形成检测端，所述固定板和检测端的外壁表面均设置有固定组件，两个所述固定组件的相对面设置有十字万向轴，所述十字万向轴的外壁表面套设有配重环，所述固定组件包括外限位框，且外限位框一端外壁表面与十字万向轴内壁接触，所述外限位框的外壁表面转动连接有转动电机，所述转动电机一侧固定连接有连接螺杆，所述连接螺杆与外限位框转动连接，且连接螺杆的外壁设置有连接结构。
3、优选的，所述连接结构包括连接块，且连接块与连接螺杆螺纹连接，所述连接块的两端固定连接有连接支板，两个所述连接支板的端部均转动连接有推动板，所述外限位框内固定连接有滑动块，且滑动块的外壁表面固定连接有限位转动块。
4、优选的，所述限位转动块延伸出外限位框，所述滑动块与推动板滑动连接，且推动板的另一端转动连接有限位卡杆。
5、优选的，所述限位卡杆外壁与限位转动块转动连接，且限位卡杆的端部转动连接有卡接块，所述外限位框内固定连接有内固定框，所述内固定框内设置有内固定结构。
6、优选的，所述内固定结构包括移动块，所述连接螺杆的一端延伸进入内固定框内，且与内固定框转动连接，所述连接螺杆延伸进入部分的外壁表面螺纹连接有连接套筒，所述连接套筒的一端与移动块一侧外壁固定连接。
7、优选的，所述内固定框内开设有移动通槽，且移动通槽滑动连接有抵块，所述抵块的一端与移动块接触，且抵块的外壁与十字万向轴的内壁接触，所述移动通槽内固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一端与抵块外壁固定连接。
8、有益效果
9、本技术提供了基于十字万向轴的过载传动试验平台。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、(1)该基于十字万向轴的过载传动试验平台，通过在固定组件内设置内固定框，使得较小的十字万向轴可通过外壁延伸出部分与抵块接触，进而被抵块进行卡接，且通过螺纹杆的移动使得外限位框带动限位卡杆接触十字万向轴外壁，使得十字万向轴固定效果更好，避免了使用多组螺栓进行固定，使得在对不同规格的十字万向轴进行安装和拆卸时更加迅速和便捷。
11、(2)该基于十字万向轴的过载传动试验平台，通过在十字万向轴外壁表面套设配重块，使得十字万向轴在被驱动电机带动进行转动时，能够更好的对万向节轴承强度进行检测，更全面的检测其过载效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.基于十字万向轴的过载传动试验平台，包括连接底板(1)和其外壁表面滑动连接有的强度检测机(2)，其特征在于：所述强度检测机(2)的一侧设置有固定板(3)，所述固定板(3)的底部与连接底板(1)外壁固定连接有，且固定板(3)的一侧外壁表面固定连接有驱动电机(4)，所述连接底板(1)内开设有空腔，且空腔内设置有移动组件(5)，所述强度检测机(2)的一侧外壁表面向外延伸形成检测端，所述固定板(3)和检测端的外壁表面均设置有固定组件(6)，两个所述固定组件(6)的相对面设置有十字万向轴(7)，所述十字万向轴(7)的外壁表面套设有配重环(8)，所述固定组件(6)包括外限位框(61)，且外限位框(61)一端外壁表面与十字万向轴(7)内壁接触，所述外限位框(61)的外壁表面转动连接有转动电机(62)，所述转动电机(62)一侧固定连接有连接螺杆(63)，所述连接螺杆(63)与外限位框(61)转动连接，且连接螺杆(63)的外壁设置有连接结构(9)。
2.根据权利要求1所述的基于十字万向轴的过载传动试验平台，其特征在于：所述连接结构(9)包括连接块(91)，且连接块(91)与连接螺杆(
3.根据权利要求2所述的基于十字万向轴的过载传动试验平台，其特征在于：所述限位转动块(94)延伸出外限位框(61)，所述滑动块与推动板(93)滑动连接，且推动板(93)的另一端转动连接有限位卡杆(95)。
4.根据权利要求3所述的基于十字万向轴的过载传动试验平台，其特征在于：所述限位卡杆(95)外壁与限位转动块(94)转动连接，且限位卡杆(95)的端部转动连接有卡接块(96)，所述外限位框(61)内固定连接有内固定框(97)，所述内固定框(97)内设置有内固定结构(10)。
5.根据权利要求4所述的基于十字万向轴的过载传动试验平台，其特征在于：所述内固定结构(10)包括移动块(10-1)，所述连接螺杆(63)的一端延伸进入内固定框(97)内，且与内固定框(97)转动连接，所述连接螺杆(63)延伸进入部分的外壁表面螺纹连接有连接套筒(10-2)，所述连接套筒(10-2)的一端与移动块(10-1)一侧外壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的基于十字万向轴的过载传动试验平台，其特征在于：所述内固定框(97)内开设有移动通槽，且移动通槽滑动连接有抵块(10-3)，所述抵块(10-3)的一端与移动块(10-1)接触，且抵块(10-3)的外壁与十字万向轴(7)的内壁接触，所述移动通槽内固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一端与抵块(10-3)外壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.基于十字万向轴的过载传动试验平台，包括连接底板(1)和其外壁表面滑动连接有的强度检测机(2)，其特征在于：所述强度检测机(2)的一侧设置有固定板(3)，所述固定板(3)的底部与连接底板(1)外壁固定连接有，且固定板(3)的一侧外壁表面固定连接有驱动电机(4)，所述连接底板(1)内开设有空腔，且空腔内设置有移动组件(5)，所述强度检测机(2)的一侧外壁表面向外延伸形成检测端，所述固定板(3)和检测端的外壁表面均设置有固定组件(6)，两个所述固定组件(6)的相对面设置有十字万向轴(7)，所述十字万向轴(7)的外壁表面套设有配重环(8)，所述固定组件(6)包括外限位框(61)，且外限位框(61)一端外壁表面与十字万向轴(7)内壁接触，所述外限位框(61)的外壁表面转动连接有转动电机(62)，所述转动电机(62)一侧固定连接有连接螺杆(63)，所述连接螺杆(63)与外限位框(61)转动连接，且连接螺杆(63)的外壁设置有连接结构(9)。
2.根据权利要求1所述的基于十字万向轴的过载传动试验平台，其特征在于：所述连接结构(9)包括连接块(91)，且连接块(91)与连接螺杆(63)螺纹连接，所述连接块(91)的两端固定连接有连接支板(92)，两个所述连接支板(92)的端部均转动连接有推动板(93)，所述外限位框(61)内固定连接有滑动块，且滑动块的外壁表面固定连接有限位转动块(94)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨斌，
申请(专利权)人：杭州精通转向传动汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：
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