一种二氧化锰矿的磨矿方法技术

本发明专利技术公开了一种二氧化锰矿的磨矿方法，包括如下步骤：（１）将二氧化锰矿由斗车投入料斗当中，在破碎机上方与循环水混合后，较均匀投入到破碎机当中；（２）经破碎机破碎后形成的矿浆进入螺旋分级机的水槽中进行分级，使得矿浆中的小颗粒矿砂浮于水槽表面，大颗粒矿砂沉于水槽底；（３）所述大颗粒矿砂由排矿口排入湿式球磨机进行研磨，研磨后的矿浆从螺旋分级机前端侧面再进入螺旋分级机继续进行分级；（４）重复步骤（３），分级后得到的小颗粒矿砂从溢流堰流入浆化槽中，进入浆化槽后的矿浆经搅拌机充分搅拌后被砂浆泵送进压滤机中压滤实现固液分离。本发明专利技术方法能够提高磨矿效率和金属回收率，降低二氧化锰生产磨矿成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种矿石的磨矿方法，特别涉及一种二氧化锰矿的湿磨方法。
技术介绍
目前，在二氧化锰生产过程中二氧化锰矿的磨矿技术有湿磨法和干磨法两种。干 磨法存在的缺点是对于含泥高、水分大(大于4% -5% )的矿石必须进行干燥，因此在我 国南方都不宜采用干磨，另外干磨靠气流运输、风力分级，因此系统的耐磨、防尘及运动消 耗等方面的问题较大。湿磨法的优点是除少数较硬的矿石外，绝大多数金属矿石，尤其是 密度较大的铁矿石，都可以用湿磨，湿磨的能耗也低于干磨，其分级系统及辅助设施比较简 单，湿磨作业不产生粉尘，对环境污染小，其投资也低于干磨。但是湿磨法存在如下缺点生 产能力较低，衬板消耗较多，对于较硬的矿石，要考虑消除“顽石”积累的措施，另外湿磨存 在难于计量的问题。因此有必要对湿磨法作一些工艺改进，以缩短工艺用时和能耗、准确计 量，提高磨矿效率和金属回收率，降低二氧化锰生产的磨矿成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，提高磨矿效率和 金属回收率，降低二氧化锰生产磨矿成本。本专利技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种二氧化锰的湿磨生产 方法，依次包括如下步骤1、，其特征在于依次包括如下步骤 (1)将二氧化锰矿由斗车投入料斗当中，料斗由送料带送至破碎机上方，在破碎机上方经过 与循环水混合后，较均勻投入到破碎机当中；(2)经破碎机破碎后形成的矿浆从螺旋分级 机前端上方给入，进入螺旋分级机的水槽中进行分级，不停旋转的螺旋体使得矿浆中直径 <=0. 13mm的小颗粒矿砂浮于水槽表面，直径> 0. 13mm的大颗粒矿砂沉于水槽底；(3)所 述大颗粒矿砂被侧转动的螺旋体叶片推向水槽尾部，由排矿口排入湿式球磨机进行研磨， 研磨后的矿浆从螺旋分级机前端侧面再进入螺旋分级机继续进行分级；(4)重复步骤(3)， 分级后得到的小颗粒矿砂从溢流堰流入浆化槽中，进入浆化槽后的矿浆经搅拌机充分搅拌 后被砂浆泵送进压滤机中压滤实现固液分离，压滤后得到的液体返回步骤1作为循环水使 用，而固体送到化合槽中代替矿粉用于生产。上述二氧化锰矿的磨矿方法中，所述步骤1中送料带传输速度为0. 5m/s。上述二氧化锰矿的磨矿方法中，所述步骤2中螺旋分级机的水槽长9500mm，宽 1370mm，所述水槽底部倾斜角度为10°。上述二氧化锰矿的磨矿方法中，所述步骤3中在球磨机内同时加入一定量的研磨 体。上述二氧化锰矿的磨矿方法中，所述步骤3中球磨机为湿式格子型球磨机，其给 料粒度的直径大于0. 13mm且小于25mm。。上述二氧化锰矿的磨矿方法中，所述研磨体为钢球，所述钢球总重为7吨，按大中小配置，其比例为30%,30%,40%o上述二氧化锰矿的磨矿方法中，所述步骤2和步骤3中的螺旋分级机中矿浆的液 固体积比为2 3。上述二氧化锰矿的磨矿方法中，所述步骤4中浆化槽搅拌机速度为lOr/s。本专利技术对比现有技术有如下的有益效果本专利技术提供的二氧化锰矿的磨矿方法， 在湿磨法的基础上增加洗矿工序，调整工艺流程，从而缩短了工艺用时和能耗，提高磨矿效 率和金属回收率，降低生产成本。此外，本专利技术提供的二氧化锰矿的磨矿方法通过对螺旋分 级机水槽底部倾斜角度进行控制，对球磨机的给料粒度、螺旋分级机中矿浆液固比以及对 浆化槽搅拌机速度进行控制，进一步提高磨矿效率和金属回收率。附图说明图1是本专利技术的生产工艺示意图。图中1料斗 2送料带 3破碎机4球磨机5螺旋分级机6浆化漕7压滤机8小型浆化槽具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例现已450吨松软锰矿，破碎机、螺旋分级机、球磨及30m3浆化槽、铲车来实现本专利技术。将上述450吨软锰矿由斗车分300次投入料斗1当中，每次间隔约2分钟，由送料 带2 (速度0. 5m/s)送至破碎机3上方，松软锰矿与循环水在破碎机(37千瓦)口较均勻混 合后投入到破碎机3当中，经破碎机3破碎后形成的矿浆从螺旋分级机5前端上方给入，螺 旋分级机5的型号为FLG-12，螺旋直径1200mm，点机功率7. 5kw,槽体尺寸为长9500mm，宽 1370mm，安装底部倾斜度为10度，螺旋分级机中液固体积比为2 3，矿浆进入螺旋分级机 5的水槽中，水槽前形成一个深沉池，此时由于螺旋体不停的旋转，矿浆受到搅拌的影响， 直径小于等于0. 13mm(120目)的小颗粒浮于表面，从溢流堰流出水槽，而直径大于0. 13mm 的大颗粒的矿砂深沉于水槽底，被侧转动的螺旋体叶片推向水槽尾部，由排矿口排入湿式 球磨机4进行研磨，湿式球磨机4选用湿式格子型球磨机，其给料粒度小于25mm且大于 0. 13mm,产量4t/h，本实施例使用的湿式球磨机型号为Φ 1500*3000，载体转速为27. 8r/ min,介质装入量7t，主电机型号Y315M-6，功率90kw，转速960r/min，电压380v。同时，在圆 筒形的球磨机4内加入一定量的研磨体，如钢球，钢球总重为7t，按大中小配置，其比例为 30%、30%、40%，圆筒体的旋转而产生的离心力，使钢球上升到一定的高度，然后再自由跌 落产生的冲击和钢球本身之间滚动所产生的研辗双重作用下，把物料磨碎。其过程控制好 进料量和水量，从而保证产量和粒度。经球磨机4研磨后的矿浆再从螺旋分级机5前端侧面进入螺旋分级机继续进行分 级。这样破碎机3、螺旋分级机5和球磨机4就形成一个闭路系统。而经磨碎分级后达到工4艺粒度要求的矿浆从溢流堰流入浆化槽6中，进入浆化槽6后的矿浆在搅拌机的充分搅拌 下被砂浆泵送进压滤机7中压滤实现固液分离，浆化槽6搅拌机速度为lOr/s (转/秒)。压 滤后得到的液体返回湿磨洗矿系统，作为循环水使用，而固体送到化合槽中代替矿粉用于 生产。此过程矿浆经过球磨机研磨和螺旋分级机分级至所需粒度即可，工艺成熟只需3 5人每班即可完成工作，较之干磨能耗降低达70% 80%。以下为本专利技术实施例所得数据磨矿类型进矿量粒度(120目)时间人员洗矿湿磨450t90%IOh3计量在生产中是一个很重要的环节，若计量不准会造成生产周期长、金属回收率 低、增加成本。本专利技术磨矿方法可以进行准确计量，具体方法如下首先，经过压滤机6进行 固液分离后取固体的样品，分析其水分含量(b%)；其次，在压滤机7卸料口下方做一个小 型浆化槽8 (直径3500mm，高3500mm)用于装经过压滤机7分离以后的固体；再次，把压滤 后的固体制成矿浆(固液体积比约为1 5)，在未卸矿饼之前先加入一定的水(根据经验 加入量，最后固液比约为1 5即可)并记好水量Vl (L)。记好水量后卸入矿饼制成矿浆， 同时记好体积V2 (L)；最后用体积为IL的容器量取IL矿浆并秤具重量ml从而算出矿浆的 比重Al。按这个方式计算矿的重量矿浆重量kg(干基)=(V2*A1-Vl*l)*b%。综上所述，本专利技术主要运用于二氧化锰生产线的磨矿系统，松软锰矿比砂矿价格 便宜很多，而且广西来宾市附近就有很多松软锰矿，但是干磨无法磨碎松软锰矿(水分 40-55% )，而本专利技术正是利用松软锰矿这些特点作为本身的优点，于是最终的出料粒度均 可以达到0. 074mm，完全可以满足生产工艺的要求，金属锰浸出率达到75%以上。虽然本专利技术已以较佳实施例揭示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化锰矿的磨矿方法，其特征在于依次包括如下步骤：（１）将二氧化锰矿由斗车投入料斗当中，料斗由送料带送至破碎机上方，在破碎机上方经过与循环水混合后，较均匀投入到破碎机当中；（２）经破碎机破碎后形成的矿浆从螺旋分级机前端上方给入，进入螺旋分级机的水槽中进行分级，不停旋转的螺旋体使得矿浆中直径＜＝０．１３ｍｍ的小颗粒矿砂浮于水槽表面，直径＞０．１３ｍｍ的大颗粒矿砂沉于水槽底；（３）所述大颗粒矿砂被侧转动的螺旋体叶片推向水槽尾部，由排矿口排入湿式球磨机进行研磨，研磨后的矿浆从螺旋分级机前端侧面再进入螺旋分级机继续进行分级；（４）重复步骤（３），分级后得到的小颗粒矿砂从溢流堰流入浆化槽中，进入浆化槽后的矿浆经搅拌机充分搅拌后被砂浆泵送进压滤机中压滤实现固液分离，压滤后得到的液体返回步骤１作为循环水使用，而固体送到化合槽中代替矿粉用于生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡勇，万维华，韦国柱，陈奇志，陶志强，
申请(专利权)人：广西有色金属集团汇元锰业有限公司，
类型：发明
国别省市：45