【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝锭，尤其涉及一种铝合金料锭浇铸槽。
技术介绍
1、在铝锭生产中，通过料锭模进行浇铸，完成浇铸后进行铝锭脱模。
2、对比文件cn218460803u公开了一种用于铝合金料锭连续浇筑成型的浇铸槽。包括槽体，槽体两端设置有陶瓷密封垫，槽体内壁设置有脱模斜角，槽体底部横向设置有肋条，肋条设置有两组，肋条之间的底面高于两侧的底面，槽体上边缘设置有缓冲台阶，缓冲台阶侧壁向上延伸为抵合密封板，抵合密封板两端设置有多个连通槽，抵合端面上设置有容置陶瓷密封垫的沟槽，陶瓷密封垫扣嵌置于沟槽内，槽体两侧设置有连接座，连接座两个一组，连接座为l形设置，槽体上设置有和连接座对应卡合的安装台，通过多个槽体进行连接，形成连续的槽体结构，进行铝合金的引流，并形成多个料锭的成型。
3、但是在现有的技术当中一般采用将人工浇铸槽倒扣，使得浇铸槽内部的铝合金料锭从浇铸槽中脱落，由于铝合金料锭为实心结构，重量较重，在进行浇铸槽倒扣的时候，可能还没有完全将浇铸槽翻转180°时铝合金料锭就会从浇铸槽当中滑落，铝合金料锭滑出的路径中可能会有工人存在
【技术保护点】
1.一种铝合金料锭浇铸槽，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)外侧设置有浇铸机构(2)，所述浇铸机构(2)包括安装在底板(1)外侧的第一安装杆(21)和第二安装杆(22)，所述第一安装杆(21)的顶部设置有电机(23)，所述电机(23)的输出端与第二安装杆(22)的顶端均固定连接有转板(24)，两个转板(24)的内侧均连接有螺纹杆(25)，其中位于电机(23)输出端的转板(24)与螺纹杆(25)的外侧固定连接，位于第二安装杆(22)顶端的转板(24)与螺纹杆(25)的外侧转动连接，两个所述螺纹杆(25)的两端均螺纹连接有螺母(26)，两个所述螺纹杆(25)的两端...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金料锭浇铸槽，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)外侧设置有浇铸机构(2)，所述浇铸机构(2)包括安装在底板(1)外侧的第一安装杆(21)和第二安装杆(22)，所述第一安装杆(21)的顶部设置有电机(23)，所述电机(23)的输出端与第二安装杆(22)的顶端均固定连接有转板(24)，两个转板(24)的内侧均连接有螺纹杆(25)，其中位于电机(23)输出端的转板(24)与螺纹杆(25)的外侧固定连接，位于第二安装杆(22)顶端的转板(24)与螺纹杆(25)的外侧转动连接，两个所述螺纹杆(25)的两端均螺纹连接有螺母(26)，两个所述螺纹杆(25)的两端均卡接有固定片(27)，所述固定片(27)的外侧之间连接有浇铸槽(28)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金料锭浇铸槽，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有下料机构(3)，所述下料机构(3)包括滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：周智鹏，彭炳锋，
申请(专利权)人：江西金旺铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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