【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金锭自动叠锭，具体为一种铝合金锭制备用自动叠锭机。
技术介绍
1、铝合金锭制备用自动叠锭机是一种用于制备铝合金锭的自动化设备，通过自动叠锭系统将铝合金锭一层一层地叠放起来，最终形成整齐排列的铝合金锭堆。
2、自动叠锭机采用高精度的传动系统，如精密齿轮、精密传感器和闭环控制系统等，以确保叠锭机的运动精度，同时，使用低摩擦材料和高质量的轴承来减小传动误差和振动。
3、现有技术下，如果低摩擦材料和高质量的轴承出现问题，可能会使摩擦增加，导致能量损耗和部件热量增加，摩擦增加会导致设备运行时需要更多的能量来克服摩擦力，从而导致设备的能源消耗，造成能源资源的浪费，还会导致设备使用寿命缩短。
4、此外，在堆叠工序中需要注意堆叠的垂直度和水平度，如果在堆叠时，堆叠物角度发生偏移，导致在堆叠时，使物体发生倾斜，倒塌而造成人员伤亡，货物损坏等。
5、故而提出了一种铝合金锭制备用自动叠锭机，来解决以上的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题在于，提出了一种铝合金锭制备用自动叠锭机，以解决现有技术中用货物传送系统中使用的低摩擦材料和高质量的轴承在使用因为时料磨损、润滑不足或轴承失效等原因从而导致了摩擦力增加，使得能量损耗和部件热量增加，以及在货物堆叠时，因为货物自身品质问题，或一些外力影响，导致物体在堆叠时产生倾斜的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金锭制备用自动叠锭机用于
3、所述润滑降温机构用于对机械臂内部结构润滑降温，所述润滑降温机构包括有圆筒，所述圆筒上固定连接有用于排放润滑油的y型出油管；
4、所述辅助稳定机构用于使铝合金锭堆叠平稳，所述辅助稳定机构包括有外壳，所述外壳的内部固定连接有用于放置铝合金锭的置物体，所述外壳与置物体之间滑动连接有用于辅助铝合金锭平稳的辅助槽体。
5、作为优选的，所述润滑降温机构还包括有滑槽筒，所述滑槽筒与圆筒固定连接，所述滑槽筒上开设有滑槽，所述抓夹上设置有齿轮，所述抓夹上固定连接有第一l型支撑架，所述圆筒设置在抓夹的顶部，所述圆筒的内部贯穿固定连接有导油管，所述圆筒与导油管呈九十度直角处贯穿固定连接有y型出油管，所述滑槽筒的滑槽上滑动连接有第二圆柱。
6、作为优选的，所述润滑降温机构还包括有第一圆柱，第一圆柱贯穿在滑槽筒的内部，第一圆柱远离齿轮的一面固定连接有矩形滑槽，所述圆筒远离第一l型支撑架的侧面固定连接有第二l型支撑架，所述矩形滑槽的滑槽上滑动连接有第三圆柱，所述第三圆柱远离矩形滑槽的一端转动连接有第一辅助块，所述第一辅助块远离第三圆柱的一端固定连接有第四圆柱，所述第四圆柱远离第一辅助块的一端固定连接有第一锥齿，所述第一锥齿外表面啮合有第二锥齿，所述第二锥齿远离第一锥齿的一面固定连接有第五圆柱，所述第五圆柱远离第二锥齿的一面固定连接有扇叶。
7、作为优选的，所述辅助稳定机构还包括有滚珠，所述滚珠位于外壳的顶部，所述外壳在底座的右侧，所述置物体的顶部转动连接有顶板，所述顶板的底部与置物体的顶部均固定连接有环形触板，所述置物体与顶板之间固定连接有弹簧，所述外壳的顶端设置有第二磁石，所述辅助槽体靠近第二磁石的一面设置有第一磁石，所述外壳靠近辅助槽体的一面固定连接有伸缩杆。
8、作为优选的，所述滑槽筒与第二圆柱滑动适配。
9、作为优选的，所述矩形滑槽与第三圆柱滑动适配。
10、作为优选的，所述外壳内壁的底面四端均设置有伸缩杆。
11、作为优选的，所述第二l型支撑架靠近第五圆柱的一面固定连接有第二辅助块。
12、与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝合金锭制备用自动叠锭机，具备以下有益效果：
13、1、通过润滑降温机构中的滑槽筒、第一圆柱和第二圆柱相配合，可以使y型出油管定时向抓夹上的驱动齿轮滴加润滑油，滴加润滑油可以在齿面之间形成一层保护膜，减少金属之间的直接接触，从而有效减少摩擦和磨损，可以使齿轮旋转更加流畅，减少能量损失，还可以减少齿轮之间的磨损和损伤，防止齿面变形和断裂，提高齿轮的耐磨性和抗腐蚀性，从而延长齿轮的使用寿命，以便于长时间工作时，机器精度更加准确。
14、2、通过润滑降温机构中的矩形滑槽、第三圆柱、第一辅助块和第四圆柱之间相互配合使用，可以驱动扇叶转动，以起到为高精度轴承降温的效果，因为过高的温度会导致润滑油老化，减少润滑效果，从而增加摩擦和磨损，可以通过降低轴承的温度来减慢润滑油的老化速度，保持较好的润滑效果，减少轴承的摩擦和磨损，从而延长轴承的使用寿命，而保持较好的润滑效果可以提高工作效率，可以减少能源消耗提高设备，还可以减少轴承的故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
15、3、通过辅助稳定机构中的辅助槽体，可以将倾斜的堆叠物扶正，从而不会导致后续堆叠时发生倾斜、倒塌等意外，可以保持生产区域整洁，避免铝合金锭的散落和浪费，可以使操作员更轻松地进行叠放工作，减少调整和纠正的时间，从而提高生产效率，可以降低工作风险，保障操作员的安全，还可以保持产品质量，因为倾斜的铝合金锭堆可能导致锭堆上部压力过大，下部压力过小，造成铝合金锭之间的接触不充分，这可能会对铝合金锭的形状和表面质量产生负面影响，通过保持稳定的锭堆，可以保持产品质量的一致性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝合金锭制备用自动叠锭机，用于铝合金锭自动叠锭，包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有机械臂支撑架(2)，所述机械臂支撑架(2)的右侧固定连接有外壳(501)，所述机械臂支撑架(2)上设置有抓夹(3)，其特征在于，所述的一种铝合金锭制备用自动叠锭机包括有：润滑降温机构、辅助稳定机构，润滑降温机构设置在辅助稳定机构的左侧；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭制备用自动叠锭机，其特征在于：所述润滑降温机构还包括有滑槽筒(402)，所述滑槽筒(402)与圆筒(403)固定连接，所述滑槽筒(402)上开设有滑槽，所述抓夹(3)上设置有齿轮(6)，所述抓夹(3)上固定连接有第一L型支撑架(401)，所述圆筒(403)设置在抓夹(3)的顶部，所述圆筒(403)的内部贯穿固定连接有导油管(417)，所述圆筒(403)与导油管(417)呈九十度直角处贯穿固定连接有Y型出油管(416)，所述滑槽筒(402)的滑槽上滑动连接有第二圆柱(406)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭制备用自动叠锭机，其特征在于：所述润滑降温机构还包括有第一圆柱(404)，第一圆
4.根据权利要求1所述的一种铝合金锭制备用自动叠锭机，其特征在于：所述辅助稳定机构还包括有滚珠(507)，所述滚珠(507)位于外壳(501)的顶部，所述外壳(501)在底座(1)的右侧，所述置物体(505)的顶部转动连接有顶板(502)，所述顶板(502)的底部与置物体(505)的顶部均固定连接有环形触板(509)，所述置物体(505)与顶板(502)之间固定连接有弹簧(508)，所述外壳(501)的顶端设置有第二磁石(506)，所述辅助槽体(503)靠近第二磁石(506)的一面设置有第一磁石(504)，所述外壳(501)靠近辅助槽体(503)的一面固定连接有伸缩杆(510)。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金锭制备用自动叠锭机，其特征在于：所述滑槽筒(402)与第二圆柱(406)滑动适配。
6.根据权利要求3所述的一种铝合金锭制备用自动叠锭机，其特征在于：所述矩形滑槽(405)与第三圆柱(407)滑动适配。
7.根据权利要求5所述的一种铝合金锭制备用自动叠锭机，其特征在于：所述外壳(501)内壁的底面四端均设置有伸缩杆(510)。
8.根据权利要求3所述的一种铝合金锭制备用自动叠锭机，其特征在于：所述第二L型支撑架(415)靠近第五圆柱(412)的一面固定连接有第二辅助块(414)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭制备用自动叠锭机，用于铝合金锭自动叠锭，包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有机械臂支撑架(2)，所述机械臂支撑架(2)的右侧固定连接有外壳(501)，所述机械臂支撑架(2)上设置有抓夹(3)，其特征在于，所述的一种铝合金锭制备用自动叠锭机包括有：润滑降温机构、辅助稳定机构，润滑降温机构设置在辅助稳定机构的左侧；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭制备用自动叠锭机，其特征在于：所述润滑降温机构还包括有滑槽筒(402)，所述滑槽筒(402)与圆筒(403)固定连接，所述滑槽筒(402)上开设有滑槽，所述抓夹(3)上设置有齿轮(6)，所述抓夹(3)上固定连接有第一l型支撑架(401)，所述圆筒(403)设置在抓夹(3)的顶部，所述圆筒(403)的内部贯穿固定连接有导油管(417)，所述圆筒(403)与导油管(417)呈九十度直角处贯穿固定连接有y型出油管(416)，所述滑槽筒(402)的滑槽上滑动连接有第二圆柱(406)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭制备用自动叠锭机，其特征在于：所述润滑降温机构还包括有第一圆柱(404)，第一圆柱(404)贯穿在滑槽筒(402)的内部，第一圆柱(404)远离齿轮(6)的一面固定连接有矩形滑槽(405)，所述圆筒(403)远离第一l型支撑架(401)的侧面固定连接有第二l型支撑架(415)，所述矩形滑槽(405)的滑槽上滑动连接有第三圆柱(407)，所述第三圆柱(407)远离矩形滑槽(405)的一端转动连接有第一辅助块(408)，所述第一辅助块(408)远离第三圆柱(407)的一端固定连接有第四圆柱(409)，所述第四圆柱(409)...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭仁太，洪希西，彭炳锋，
申请(专利权)人：江西金旺铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。