【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线路板生产，尤其涉及一种线路板喷锡模架。
技术介绍
1、喷锡的工作原理是利用热风将印制电路板表面及孔内多余的焊料去掉，剩余焊料均匀覆在焊盘及无阻焊料线条及表面封装点上，所以在喷锡时需要对电路板即线路板进行位置固定，但是由于不同型号的线路板尺寸不同，所以现有技术中的喷锡模架多采用弹簧推顶顶板进而实现对线路板边缘的顶抵固定，但是复位弹簧的夹持力度是不可控制，即当需要喷锡的线路板规格相对较小时，容易出现复位弹簧带动顶板复位行程过小其压力不足，出现夹持不稳定的现象，而当线路板的规格相对较大时，则出现复位弹簧带动顶板的复位行程过大其压力过大，造成线路板折断的现象，并不能灵活准确的控制对线路板的夹持力度。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种线路板喷锡模架。
2、本技术提供的线路板喷锡模架包括：
3、安装框以及
4、用于固定线路板的限位组件；
5、所述限位组件设置在安装框内，所述限位组件包括固定框，所述固定框固定架设在安装框内部，所述固定框的四边上均设有电动推杆，若干所述电动推杆相对的一端均通过压力传感器设有挤压板，且所述固定框顶部的四角均设有人体红外感应开关。
6、优选的，所述安装框内部固定框的下方架设有固定连接的支撑框，所述支撑框靠近固定框的一侧壁上设有若干均匀分布的制冷片，且所述制冷片的制冷面向着固定框一侧。
7、优选的，所述安装框内部固定框和支撑框之间的下方架放置框，所述放置框的内部架设有
8、优选的，所述导热板的内部开设有两组垂直分布的通槽，且所述通槽分别位于相邻两制冷片的间隙之间。
9、优选的，所述挤压板底部的两侧均设有凸块，所述凸块的外壁均插设在对应通槽的内壁，且所述凸块的外壁与通槽的内壁相抵并滑动连接。
10、优选的，所述安装框的两侧壁上均设有连接架，且一侧所述连接与安装框之间设有控制器。
11、与相关技术相比较，本技术提供的线路板喷锡模架具有如下有益效果：
12、本技术限位组件的设置，可准确的控制挤压板对线路板的夹持力度，可避免对线路板的夹持力过小或过大，造成线路板夹持掉落或出现损坏的现象，进而可提高本装置的使用效果。
13、本技术在完成喷锡后，通过背面的制冷片的制冷，可快速的传导至线路板上，加快喷锡后有线路板表面锡层的温度，加快锡层的凝结速度。
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1.一种线路板喷锡模架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线路板喷锡模架，其特征在于，所述安装框（1）内部固定框（21）的下方架设有固定连接的支撑框（4），所述支撑框（4）靠近固定框（21）的一侧壁上设有若干均匀分布的制冷片（41），且所述制冷片（41）的制冷面向着固定框（21）一侧。
3.根据权利要求2所述的线路板喷锡模架，其特征在于，所述安装框（1）内部固定框（21）和支撑框（4）之间的下方架放置框（11），所述放置框（11）的内部架设有导热板（3），且所述导热板（3）的底部与制冷片（41）的制冷面相抵。
4.根据权利要求3所述的线路板喷锡模架，其特征在于，所述导热板（3）的内部开设有两组垂直分布的通槽（31），且所述通槽（31）分别位于相邻两制冷片（41）的间隙之间。
5.根据权利要求1所述的线路板喷锡模架，其特征在于，所述挤压板（24）底部的两侧均设有凸块（241），所述凸块（241）的外壁均插设在对应通槽（31）的内壁，且所述凸块（241）的外壁与通槽（31）的内壁相抵并滑动连接。
6.根据权利要求1
...【技术特征摘要】
1.一种线路板喷锡模架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线路板喷锡模架，其特征在于，所述安装框（1）内部固定框（21）的下方架设有固定连接的支撑框（4），所述支撑框（4）靠近固定框（21）的一侧壁上设有若干均匀分布的制冷片（41），且所述制冷片（41）的制冷面向着固定框（21）一侧。
3.根据权利要求2所述的线路板喷锡模架，其特征在于，所述安装框（1）内部固定框（21）和支撑框（4）之间的下方架放置框（11），所述放置框（11）的内部架设有导热板（3），且所述导热板（3）的底部与制冷片（41）的制冷面相抵。
4...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵培鑫，付海鹏，邱迎辉，周培源，顾仁庆，谢小芳，周红涛，周亚星，申琳，杨红琴，邵泓澎，樊伟娟，陈欣，
申请(专利权)人：河南源洪电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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