【技术实现步骤摘要】
本申请涉及废气处理，尤其是涉及一种一体化废气燃烧处理设备。
技术介绍
1、金属蚀刻、化学气相沉积、扩散、离子注入和金属有机化学气相沉积等工艺，在加工生产过程中会排放有毒性、或腐蚀性的可燃气体。但这类有毒有害可燃废气，处理工艺十分繁琐，且燃烧后产生的各类废料需逐一处理，如二氧化硅粉末等。为了更加便捷、高效地处理上述工艺产生的待处理的废气，因此需要提供一种一体化废气燃烧处理设备。
技术实现思路
1、为了便捷、高效地对废气进行燃烧处理，本申请提供一种一体化废气燃烧处理设备。
2、本申请提供的一种一体化废气燃烧处理设备采用如下的技术方案：
3、一种一体化废气燃烧处理设备，包括机架、进气组件、燃烧组件、水洗组件以及喷淋组件，所述进气组件包括进料管和助燃管，所述进料管和助燃管均设于机架上，所述燃烧组件包括燃烧箱和点火器，所述点火器设于燃烧箱的一侧，所述进料管和助燃管均与燃烧箱连通，所述进料管用于将待处理的废气通入燃烧箱内，所述助燃管用于将助燃气体通入燃烧箱内；
4、所述水洗组件包括水洗箱和水洗管，所述水洗箱设于燃烧箱下方，所述水洗箱通过水洗管与燃烧箱连通；
5、所述喷淋组件包括喷淋塔和喷淋管，所述喷淋塔与燃烧箱连通，所述喷淋管连接于喷淋塔，所述喷淋塔内设有喷淋头，所述喷淋管与喷淋头连通，所述喷淋塔远离燃烧箱的一端连接有排气管，所述排气管用于排放净化处理后的洁净气体。
6、通过采用上述技术方案，将待处理的废气通过进料管通入燃烧箱内，同步
7、优选的，所述燃烧箱上设有助燃盘，所述助燃盘内开设有助燃空腔，所述助燃盘上开设有供进料管穿过的连通孔，所述连通孔的孔壁开设有第一贯通孔，所述助燃管连接于助燃盘上，所述助燃管与助燃空腔连通，所述助燃空腔通过第一贯通孔与燃烧箱连通。
8、通过采用上述技术方案，助燃气体通过助燃管通入助燃空腔内，而后助燃气体通过第一贯通孔进入燃烧箱内，点火器运行，使得助燃气体与有毒的废气混和后通过燃烧反应净化，便于生产无毒无害的洁净气体。
9、优选的，所述燃烧箱上设有冷却盘，所述冷却盘设于助燃盘与燃烧箱之间，所述冷却盘内开设有冷却空腔，所述冷却盘上设有第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管均与冷却空腔连通，所述第一冷却管用于向冷却空腔内通入冷却液，所述第二冷却管用于将冷却空腔内的冷却液排出。
10、通过采用上述技术方案，第一冷却管向冷却空腔内通入冷却液，实现对燃烧箱上壁部分的冷却，冷却液充满冷却空腔后通过第二冷却管排出，进入后续的冷却液循环。
11、优选的，所述冷却盘上同轴设有连通管，所述连通管供进料管伸入，所述连通管的内壁一周沿连通管的轴向开设有若干第二贯通孔，所述第一贯通孔与第二贯通孔连通。
12、通过采用上述技术方案，通过第二贯通孔的开设，当助燃气体通过第一贯通孔后，使得助燃气体呈花洒状一样均匀的喷射至燃烧箱内；同时，由于第二贯通孔的孔径的变化，使得助燃气体的气路移动尽可能地朝向燃烧箱底部，便于与废气更加充分的混合，进而燃烧更加充分，降低了废气与助燃气体仅在燃烧箱上部就发生燃烧的情况，有效提高燃烧的充分程度，进而提升废气燃烧净化处理效果。
13、优选的，所述进料组件还包括密封套环，所述冷却盘上且位于连通管外壁开设有冷却环槽，所述冷却盘上还开设有冷却通孔，所述冷却通孔与冷却环槽连通，所述冷却环槽供密封套环伸入。
14、通过采用上述技术方案，冷却液通过第一冷却管通入冷却空腔后，通过冷却通孔进入冷却环槽内，使得冷却液对连通管的管壁进行冷却，进而有效提高燃烧箱上部的安全性；同时，密封套环的增设，实现对冷却液的密封，降低设备运行时冷却液外泄的可能性。
15、优选的，所述燃烧箱外设有观察管，所述观察管的管端设有观察镜，所述观察管上连接有吹扫管，所述吹扫管用于向观察管内通入保护气体。
16、通过采用上述技术方案，操作人员通过观察镜可时刻观察燃烧箱内部的燃烧情况，吹扫管向观察管内持续吹送保护气，通过保护气将燃烧产生的烟雾吹散，以便于清楚地观测。
17、优选的，所述水洗组件还包括水幕管，所述水幕管伸入燃烧箱内，且所述水幕管与水洗管连通，所述水幕管用于向水洗管内通入清水，使所述水洗管内形成水幕。
18、通过采用上述技术方案，燃烧箱内的废气和助燃气体混合燃烧后，产生的粉末状废料通过水洗管进入水洗箱内，同时，水幕管向水洗管内通入清水，使得水洗管内形成水幕，对水洗箱形成冷却隔离，减少燃烧箱内的高温流向水洗箱，保护设备运行安全，延长设备使用寿命。
19、优选的，所述燃烧箱设有冷却夹层，所述第二冷却管远离冷却空腔的一端与冷却夹层连通，所述冷却夹层与水洗箱连通。
20、通过采用上述技术方案，冷却空腔内的冷却液通过第二冷却管进入冷却夹层内，对燃烧箱的箱壁进行冷却，进一步保护设备本身，有效延长设备使用寿命。
21、优选的，所述水洗管的管壁一周开设有若干通气孔。
22、通过采用上述技术方案，燃烧箱内的废气经燃烧后，产生粉末状废料以及一些洁净气体，粉末状废料通过水洗管进入水洗箱内堆积；在移动过程中，洁净气体通过通气孔逸出，而后经过喷淋塔降温排出设备。
23、优选的，还包括循环组件，所述循环组件包括循环泵、第一循环管和热量交换器，所述循环泵和热量交换器均设于机架内，所述循环泵连接于第一循环管上，所述第一循环管的一端连接于水洗箱上，所述第一循环管远离水洗箱的一端与热量交换器连接，所述水幕管远离燃烧箱的一端与热量交换器连接。
24、通过采用上述技术方案，循环泵运行，通过第一循环管将水洗箱内的水引导至热量交换器内，进行冷热交换后，使得水温下降，而后通过水幕管喷入水洗管内，使水洗管内形成水幕，以实现通过水幕对燃烧箱和水洗箱之间进行冷却隔离。
25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26、1.通过燃烧组件、水洗组件以及喷淋组件的设置，特殊生产工艺生成的有毒有害废气通过进料组件进入燃烧箱内，在助燃气体的混合辅助下，进行燃烧净化处理，而后生成的粉末状废料通过水洗管进入水洗箱内，便于排出设备；燃烧生成的其余无毒无害气体进入喷淋塔，经过喷淋降温后，通过排气管排出设备，一体化的设备可有效提高废气燃烧处理效率。
27、2.通过冷却盘、第一冷却管、第二冷却管以及冷却夹层的设置，第一冷却管向冷却盘内通入冷却液，冷却盘对燃烧箱上部进行冷却保护，同时对连通管的管壁实现冷却，而后冷却液通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种一体化废气燃烧处理设备，其特征在于：包括机架(1)、进气组件(2)、燃烧组件(3)、水洗组件(4)以及喷淋组件(5)，所述进气组件(2)包括进料管(22)和助燃管(23)，所述进料管(22)和助燃管(23)均设于机架(1)上，所述燃烧组件(3)包括燃烧箱(31)和点火器(315)，所述点火器(315)设于燃烧箱(31)的一侧，所述进料管(22)和助燃管(23)均与燃烧箱(31)连通，所述进料管(22)用于将待处理的废气通入燃烧箱(31)内，所述助燃管(23)用于将助燃气体通入燃烧箱(31)内；
2.根据权利要求1所述的一种一体化废气燃烧处理设备，其特征在于：所述燃烧箱(31)上设有助燃盘(32)，所述助燃盘(32)内开设有助燃空腔(321)，所述助燃盘(32)上开设有供进料管(22)穿过的连通孔(323)，所述连通孔(323)的孔壁开设有第一贯通孔(322)，所述助燃管(23)连接于助燃盘(32)上，所述助燃管(23)与助燃空腔(321)连通，所述助燃空腔(321)通过第一贯通孔(322)与燃烧箱(31)连通。
3.根据权利要求2所述的一种一体化废
4.根据权利要求3所述的一种一体化废气燃烧处理设备，其特征在于：所述冷却盘(33)上同轴设有连通管(334)，所述连通管(334)供进料管(22)伸入，所述连通管(334)的内壁一周沿连通管(334)的轴向开设有若干第二贯通孔(335)，所述第一贯通孔(322)与第二贯通孔(335)连通。
5.根据权利要求3所述的一种一体化废气燃烧处理设备，其特征在于：所述进料组件还包括密封套环(338)，所述冷却盘(33)上且位于连通管(334)外壁开设有冷却环槽(337)，所述冷却盘(33)上还开设有冷却通孔(336)，所述冷却通孔(336)与冷却环槽(337)连通，所述冷却环槽(337)供密封套环(338)伸入。
6.根据权利要求1所述的一种一体化废气燃烧处理设备，其特征在于：所述燃烧箱(31)外设有观察管(316)，所述观察管(316)的管端设有观察镜，所述观察管(316)上连接有吹扫管(3161)，所述吹扫管(3161)用于向观察管(316)内通入保护气体。
7.根据权利要求1所述的一种一体化废气燃烧处理设备，其特征在于：所述水洗组件(4)还包括水幕管(414)，所述水幕管(414)伸入燃烧箱(31)内，且所述水幕管(414)与水洗管(411)连通，所述水幕管(414)用于向水洗管(411)内通入清水，使所述水洗管(411)内形成水幕。
8.根据权利要求3所述的一种一体化废气燃烧处理设备，其特征在于：所述燃烧箱(31)设有冷却夹层(313)，所述第二冷却管(332)远离冷却空腔的一端与冷却夹层(313)连通，所述冷却夹层(313)与水洗箱(41)连通。
9.根据权利要求8所述的一种一体化废气燃烧处理设备，其特征在于：所述水洗管(411)的管壁一周开设有若干通气孔(412)。
10.根据权利要求7所述的一种一体化废气燃烧处理设备，其特征在于：还包括循环组件(6)，所述循环组件(6)包括循环泵(611)、第一循环管(61)和热量交换器(62)，所述循环泵(611)和热量交换器(62)均设于机架(1)内，所述循环泵(611)连接于第一循环管(61)上，所述第一循环管(61)的一端连接于水洗箱(41)上，所述第一循环管(61)远离水洗箱(41)的一端与热量交换器(62)连接，所述水幕管(414)远离燃烧箱(31)的一端与热量交换器(62)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种一体化废气燃烧处理设备，其特征在于：包括机架(1)、进气组件(2)、燃烧组件(3)、水洗组件(4)以及喷淋组件(5)，所述进气组件(2)包括进料管(22)和助燃管(23)，所述进料管(22)和助燃管(23)均设于机架(1)上，所述燃烧组件(3)包括燃烧箱(31)和点火器(315)，所述点火器(315)设于燃烧箱(31)的一侧，所述进料管(22)和助燃管(23)均与燃烧箱(31)连通，所述进料管(22)用于将待处理的废气通入燃烧箱(31)内，所述助燃管(23)用于将助燃气体通入燃烧箱(31)内；
2.根据权利要求1所述的一种一体化废气燃烧处理设备，其特征在于：所述燃烧箱(31)上设有助燃盘(32)，所述助燃盘(32)内开设有助燃空腔(321)，所述助燃盘(32)上开设有供进料管(22)穿过的连通孔(323)，所述连通孔(323)的孔壁开设有第一贯通孔(322)，所述助燃管(23)连接于助燃盘(32)上，所述助燃管(23)与助燃空腔(321)连通，所述助燃空腔(321)通过第一贯通孔(322)与燃烧箱(31)连通。
3.根据权利要求2所述的一种一体化废气燃烧处理设备，其特征在于：所述燃烧箱(31)上设有冷却盘(33)，所述冷却盘(33)设于助燃盘(32)与燃烧箱(31)之间，所述冷却盘(33)内开设有冷却空腔(339)，所述冷却盘(33)上设有第一冷却管(331)和第二冷却管(332)，所述第一冷却管(331)和第二冷却管(332)均与冷却空腔(339)连通，所述第一冷却管(331)用于向冷却空腔(339)内通入冷却液，所述第二冷却管(332)用于将冷却空腔(339)内的冷却液排出。
4.根据权利要求3所述的一种一体化废气燃烧处理设备，其特征在于：所述冷却盘(33)上同轴设有连通管(334)，所述连通管(334)供进料管(22)伸入，所述连通管(334)的内壁一周沿连通管(334)的轴向开设有若干第二贯通孔(335)，所述第一贯通孔(322)与第二贯通孔(335)连通。
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