【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚珠丝杠的，尤其涉及一种双层对合式通道结构滚珠循环器的滚珠丝杆副。
技术介绍
1、滚珠丝杠滚珠循环器提供了一个使滚珠在螺母内循环运动的通道。丝杠、螺母内的螺纹是单向不封闭的，如果没有滚珠循环器，滚珠无法实现往复循环滚动。滚珠的往复循环滚动使得螺母与丝杠产生相对位移及位移换向。所以滚珠丝杠滚珠循环器是滚珠丝杠副上一个不可缺少的部件。
2、现有技术滚珠丝杠副滚珠循环器大多采用外循环导管式及内循环式两种结构。
3、外循环导管式：把钢管折成u形状，钢管两端出入口处做成特殊形状，安装固定在螺母上，两端出入口与螺纹滚道相接，使得螺纹滚道上的滚珠在u形弯管道中回流，以构成滚珠在螺纹滚道上的闭环回路，实现滚珠在螺纹滚道上有序循环。
4、内循环式：在螺母内部滚道上镶嵌一个机构，在该机构上做一特殊形状的通道，跨越连接相邻两个滚道，使得滚珠构成一个单一封闭的回流滚道。以构成滚珠在螺纹滚道上的闭环回路，实现滚珠在螺纹滚道上有序循环。
5、以丝杠直径6mm、螺距2mm的微型滚珠丝杠为例，其螺母外圆直径12mm、丝杠螺旋线回转直径8.2mm,滚珠直径1.2mm。在如此狭小的空间，以外循环导管式及内循环式结构生产的滚珠循环器，就很难达到滚珠丝杠滚珠循环器应有的功能，其弊端如下：
6、1.因其体积小、定位精度要求高，循环器生产制造成本高。成品合格率低。
7、2.循环器安装位置小、定位精度要求高，使得螺母加工难度加大，成品合格率低。
8、3.相同长度螺母，因滚道被滚珠循
9、降低了丝杠副承载力。
10、4.滚珠丝杠副组装难度大，效率低，成品合格率低。增加了生产成本。
技术实现思路
1、本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种双层对合式通道结构滚珠循环器的滚珠丝杆副。
2、为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：包括丝杆、螺母、滚珠和两个分别设置在所述螺母两端的滚珠循环器，所述滚珠循环器由第一环形部件和第二环形部件相对合而成；所述第一环形部件的相对合一侧的环形对合面上具有第一滚珠滚道；所述第二环形部件的相对合一侧的环形对合面上具有第二滚珠滚道，且所述滚珠循环器由所述第一环形部件和所述第二环形部件相对合后由所述第一滚珠滚道以及所述第二滚珠滚道共同形成循环滚道；所述丝杆和所述螺母配合并共同形成用于所述滚珠滚动的螺旋滚道；所述滚珠循环器具有滚珠进出螺纹滚道与所述螺母端面的螺旋滚道相对合；所述第一环形部件上滚珠进出口与螺母上的所述连接滚道相衔接；所述滚珠在所述丝杆和所述螺母形成的所述螺旋滚道、所述滚珠循环器的所述循环滚道、所述滚珠进出螺纹滚道和所述螺母的所述连接滚道之间循环往复滚动。
3、进一步地，所述第一环形部件和所述第二环形部件相对合面上可生成多个均匀对称的所述滚珠循环滚道，所述第一环形部件上可生成多个均匀对称的滚珠进出螺纹滚道。
4、进一步地，所述第一环形部件的内环形面上设置有可嵌入所述丝杆上所述螺旋滚道的铲刀型凸起块。
5、进一步地，所述铲刀型凸起块内侧设置有第一滚珠导引口、外侧面，所述第一滚珠导引口、所述外侧面与所述螺旋滚道相衔接形成滚珠导入导出结构，并配合所述连接滚道形成一套闭路的滚珠循环系统。
6、进一步地，还设置有阻挡部件进行轴向限位，所述螺母与所述滚珠循环器及所述阻挡部件可拆卸的安装成一体。
7、进一步地，还可以通过螺纹用圆螺母进行轴向限位，通过螺钉、胶水在轴向端面位置固定
8、进一步地，所述第一环形部件和所述第二环形部件的结合面上可做定位销孔。
9、进一步地，所述第一环形部件可设置有径向凸起，所述第二环形部件可设置有第二径向凸起。
10、进一步地，所述径向凸起和所述第二径向凸起可设置有多个。
11、通过本技术的技术方案，可实现以下技术效果：
12、通过把滚珠按照特定的循环运动通道由螺母内导入放置于螺母两端面循环器内。该循环器由两个圆环状体对合组成，在对合面上做有滚珠轨道，使得滚珠在轨道内有足够的换向空间。在循环器端面上做有滚珠螺纹滚道。出入口放置于不同半径的轨道，使得滚珠循环器滚珠出入口与螺母滚珠出入口位置准确重合，在与螺母贴合的出入口位置做有定位环，使得出入口定位准确。
13、达到了：
14、1、把滚珠循环器位置放置于螺母两端面，使得滚珠循环器安装位置加大。
15、2、采用两个圆环状体对合组成，在对合面上做滚珠轨道，使得滚珠轨道容易制造，并且制造精度高，制造成本低。
16、3、滚珠循环器滚珠出入口制造精度高、定位好，使得滚珠与螺母、丝杠滚动衔接处平滑过渡，对提高运动速度、降低噪音极有好处。
17、4、因滚珠循环器在螺母两端面，加大了滚珠、丝杆与螺母接触长度，使得滚珠丝杠副承载能力大幅提高。
18、5、因滚珠循环器定位在螺母两端面，在滚珠循环器对合面上可做出1～8个均匀对称滚珠轨道，以用于大导程多通道高精度滚珠丝杆的设计、制造。
19、6、对合式滚珠丝杠滚珠循环器定位精度高，生产制造难度降低，螺母生产制造效率高，成品率高，滚珠丝杠副组装效率高的效果。
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1.一种双层对合式通道结构滚珠循环器的滚珠丝杆副，其特征在于:包括丝杆(1)、螺母(2)、滚珠(3)和两个分别设置在所述螺母(2)两端的滚珠循环器，所述滚珠循环器由第一环形部件(4)和第二环形部件(5)相对合而成；所述第一环形部件(4)的相对合一侧的环形对合面上具有第一滚珠滚道(42)；所述第二环形部件(5)的相对合一侧的环形对合面上具有第二滚珠滚道(52)，且所述滚珠循环器由所述第一环形部件(4)和所述第二环形部件(5)相对合后由所述第一滚珠滚道(42)以及所述第二滚珠滚道(52)共同形成循环滚道(31)；
2.根据权利要求1所述的双层对合式通道结构滚珠循环器的滚珠丝杆副，其特征在于：所述第一环形部件(4)和所述第二环形部件(5)相对合面上可生成多个均匀对称的所述滚珠循环滚道(31)，所述第一环形部件(4)上可生成多个均匀对称的滚珠进出螺纹滚道(40)。
3.根据权利要求2所述的双层对合式通道结构滚珠循环器的滚珠丝杆副，其特征在于：所述第一环形部件(4)的内环形面上设置有可嵌入所述丝杆(1)上所述螺旋滚道(11)的铲刀型凸起块(44)。
4.
5.根据权利要求4所述的双层对合式通道结构滚珠循环器的滚珠丝杆副，其特征在于：还设置有阻挡部件(6)进行轴向限位，所述螺母(2)与所述滚珠循环器及所述阻挡部件(6)可拆卸的安装成一体。
6.根据权利要求5所述的双层对合式通道结构滚珠循环器的滚珠丝杆副，其特征在于：还可以通过螺纹(27)用圆螺母进行轴向限位，通过螺钉、胶水在轴向端面位置固定。
7.根据权利要求1所述的双层对合式通道结构滚珠循环器的滚珠丝杆副，其特征在于：所述第一环形部件(4)和所述第二环形部件(5)的结合面上可做定位销孔。
8.根据权利要求1所述的双层对合式通道结构滚珠循环器的滚珠丝杆副，其特征在于：所述第一环形部件(4)可设置有径向凸起(41)，所述第二环形部件(5)可设置有第二径向凸起(51)。
9.根据权利要求8所述的双层对合式通道结构滚珠循环器的滚珠丝杆副，其特征在于：所述径向凸起(41)和所述第二径向凸起(51)可设置有多个。
...【技术特征摘要】
1.一种双层对合式通道结构滚珠循环器的滚珠丝杆副，其特征在于:包括丝杆(1)、螺母(2)、滚珠(3)和两个分别设置在所述螺母(2)两端的滚珠循环器，所述滚珠循环器由第一环形部件(4)和第二环形部件(5)相对合而成；所述第一环形部件(4)的相对合一侧的环形对合面上具有第一滚珠滚道(42)；所述第二环形部件(5)的相对合一侧的环形对合面上具有第二滚珠滚道(52)，且所述滚珠循环器由所述第一环形部件(4)和所述第二环形部件(5)相对合后由所述第一滚珠滚道(42)以及所述第二滚珠滚道(52)共同形成循环滚道(31)；
2.根据权利要求1所述的双层对合式通道结构滚珠循环器的滚珠丝杆副，其特征在于：所述第一环形部件(4)和所述第二环形部件(5)相对合面上可生成多个均匀对称的所述滚珠循环滚道(31)，所述第一环形部件(4)上可生成多个均匀对称的滚珠进出螺纹滚道(40)。
3.根据权利要求2所述的双层对合式通道结构滚珠循环器的滚珠丝杆副，其特征在于：所述第一环形部件(4)的内环形面上设置有可嵌入所述丝杆(1)上所述螺旋滚道(11)的铲刀型凸起块(44)。
4.根据权利要求3所述的双层对合式通道结构滚珠循环器的滚珠丝杆副，其特征在于：所述铲刀型凸起块...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟东，赵榕，
申请(专利权)人：常州市冠恒机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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