【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土，尤其涉及桥梁梳齿板伸型缩缝的高抗渗填充混凝土。
技术介绍
1、混凝土是一种由水泥、骨料和水按一定比例混合而成的复合材料，是目前最广泛应用于建筑和基础设施领域的建筑材料之一；水泥是混凝土的胶凝材料，与水发生化学反应形成胶体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等骨料牢固地胶结在一起；骨料是混凝土的主要填充材料，能够提供混凝土的强度和稳定性，常用的骨料有天然砂、人工砂、卵石、碎石、矿渣等。梳齿板是一种常见的桥梁伸缩缝形式，具有较好的伸缩性能和耐久性，桥梁梳齿板的自重较轻，通过有效地分散荷载以提供稳定的结构支撑，从而增强桥梁的整体强度和刚度。但桥梁梳齿板在制造和加工过程中齿状结构可能导致桥梁梳齿板的表面不平整，需要再进行额外的表面处理，使施工和维护成本增加了，齿状结构也给清洁和排水带来一定的困难，需要采取相应的措施来保持桥梁梳齿板的功能和外观。混凝土对桥梁梳齿板结构可增加承载能力、提高桥梁的稳定性和耐久性、保护钢材以及提供平整表面等多个作用。
2、在实际应用时，长时间的积水和水渗透会影响桥梁的结构强度，氯离子的渗入会导致桥梁钢材出现腐蚀；现有技术中可将抗渗混凝土应用于桥梁伸缩缝处，可以阻止氧气、水分和其他腐蚀性物质的侵入，减少钢材的腐蚀和损坏，对桥梁梳齿板伸缩缝处起到了一定的保护作用，使桥梁梳齿板的整体强度更稳定、桥梁抗压强度更高，从而延长使用寿命。常用的制备抗渗混凝土办法如下：添加防水剂，使其渗入混凝土内部，填充微孔和裂缝，形成防水层，阻止水分渗透；还可以通过提高混凝土的密实性，来减少孔隙和裂
3、cn116693249a公开了一种稳定性强的超抗渗梳齿极伸缩缝混凝土，由如下重量份数的原料制成：硅酸盐水泥420-480份、轻骨料650-720份、粗骨料1100-1200份、水180-200份、复合纤维100-130份、细粉料90-100份、甲酸钙3-6份、外加剂70-100份；外加剂可以在混凝土搅拌时引入大量微小封闭的气泡，降低混凝土拌合物的表面张力，改变混凝土拌合物的和易性，提高混凝土的强度，由于气泡的阻隔，混凝土中自由水的蒸发路线变的曲折、细小、分散，减少了混凝土的渗水通道，从而提高了混凝土的抗渗性能，复合纤维的网状结构会在搅拌中得到破坏，形成单纤维，这些单纤维错综交杂，提高了混凝土的防渗漏性，加入细粉料，可降低空隙率，进而使混凝土的结构致密，提高抗渗性。该专利技术主要通过复合纤维和外加剂的共同作用，进一步降低孔隙度，实现抗渗作用，组分中水占比低不易使复合纤维分散，其中复合纤维包括钢纤维、聚丙烯网状纤维与玻璃纤维，复合纤维中的碳纤维表面含有羧基、羟基和羰基等活性基团，会与混凝土中的水泥胶凝体发生反应絮聚，影响碳纤维的分散最终导致混凝土抗渗性能不稳定。
4、cn116553881a公开了一种高韧性梳齿板伸缩缝填充混凝土，包含以下重量份的组分：水泥10-20份、水5-10份、砂18-36份、石子37-74份、铝合金纤维0.15-0.3份、碳纤维0.1-0.2份和添加剂0.2-0.4份，所述添加剂包括减水剂、引气剂、石英粉、缓凝剂、防冻剂和膨胀剂；该专利技术的高韧性梳齿板伸缩缝填充混凝土可对砂石在混合搅拌时之间的间隙进行填充，降低混凝土混合后的间隙提高混凝土的密度，铝合金纤维的抗拉伸展率和碳纤维的抗拉伸强度，即可提高混凝土的抗拉和抗扭强度，降低后期使用时梳齿板在受到车辆的挤压，混凝土出现破裂的现象。该专利技术添加了铝合金纤维和碳纤维，铝合金纤维的抗拉伸展率和碳纤维的抗拉伸强度即可提高混凝土的抗拉和抗扭强度，降低后期使用时梳齿板在受到车辆的挤压，混凝土出现破裂的现象，同样忽略纤维絮聚问题，分散不均会影响实际应用安全性。
技术实现思路
1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是纤维材料在抗渗混凝土中的分散性，从而提高混凝土的抗渗性。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种桥梁梳齿板伸型缩缝的高抗渗填充混凝土，包括以下组分：硅酸盐水泥、粗骨料、细骨料、水、减水剂、改性聚乙烯醇纤维。
3、优选地，所述的桥梁梳齿板伸型缩缝的高抗渗填充混凝土包括以下重量份组分：
4、硅酸盐水泥600-650份
5、粗骨料300-350份
6、细骨料200-250份
7、水150-250份
8、减水剂6-12份
9、改性聚乙烯醇纤维20-40份。
10、所述细骨料为珍珠岩、珠光砂、石英砂中的一种或多种混合；优选细骨料的粒径为0.1-4mm。
11、所述粗骨料为陶粒、碎石、砾石中的一种或多种混合；优选粗骨料的粒径为4-30mm。
12、所述减水剂为普通市售的聚羧酸减水剂。
13、所述改性聚乙烯醇纤维的制备方法为，以重量份计：将15-25份聚乙烯醇纤维加到150-250水中，室温搅拌10-30分钟，再加入5-8份甲基三甲氧基硅烷，室温搅拌4-5小时，加入10-15份改性沸石微球、1-3份kh550分散10-30分钟，2000-2500r/min离心1-2小时，冻干干燥后得到改性聚乙烯醇纤维。
14、上述的改性聚乙烯醇纤维的制备方法中的改性沸石微球的制备方法为，以重量份计：将15-25份沸石粉加到120-150份25-30wt.％偏硼酸钠水溶液中，30-35℃搅拌2-3小时，再经过冻干干燥后，600-900℃煅烧1-2小时，得到改性沸石微球。
15、具体的，所述高抗渗填充混凝土的制备方法为：依次将硅酸盐水泥、粗骨料、细骨料加到水中，室温搅拌10-30分钟，最后加入改性聚乙烯醇纤维、减水剂进行混合，室温搅拌10-30分钟，即得到所述高抗渗填充混凝土。
16、所述的高抗渗填充混凝土可应用于桥梁梳齿板伸型缩缝处。
17、混凝土中水泥作为胶凝材料，与水反应形成胶体，使混凝土具有一定的粘结性和强度。加入细骨料的作用是填充水泥胶体中的空隙，增加混凝土的密实性和稳定性，粗骨料作用是增强混凝土的抗压性能和抗冲击性能，其中陶粒和珍珠岩具有较轻的密度，可以减轻混凝土的重量，提高保温性能，珠光砂和石英砂具有良好的颗粒形状和力学性能，可以增加混凝土的强度和耐久性。加入聚羧酸减水剂改善混凝土的流动性，降低水泥用量，并提高混凝土的强度和耐久性，还可以减少混凝土的水灰比，提高混凝土的致密性和抗渗性能，同时还能改善混凝土的加工性能和抗裂性能。
18、沸石粉是一种天然矿物质，具有细孔的四面体结合而构成，在碱水溶液中出现强烈的团聚现象，出现堆积构成改性沸石微球，相比于沸石粉改性后的沸石微粒颗粒增大，相比与沸石改性后表面更光滑和致密，改性沸石微球分散性更好，且仍能保持沸石粉作用，有效降低了混凝土中孔隙率，以及提高混凝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种桥梁梳齿板伸型缩缝的高抗渗填充混凝土，其特征在于，包括以下组分：
2.如权利要求1所述的桥梁梳齿板伸型缩缝的高抗渗填充混凝土，其特征在于，包括以下重量份组分：
3.如权利要求1或2所述的桥梁梳齿板伸型缩缝的高抗渗填充混凝土，其特征在于，所述细骨料为珍珠岩、珠光砂、石英砂中的一种或多种混合。
4.如权利要求3所述的桥梁梳齿板伸型缩缝的高抗渗填充混凝土，其特征在于，所述细骨料的粒径为0.1-4mm。
5.如权利要求1或2所述的桥梁梳齿板伸型缩缝的高抗渗填充混凝土，其特征在于，所述粗骨料为陶粒、碎石、砾石中的一种或多种混合。
6.如权利要求5所述的桥梁梳齿板伸型缩缝的高抗渗填充混凝土，其特征在于，所述粗骨料的粒径为4-30mm。
7.如权利要求1或2所述的桥梁梳齿板伸型缩缝的高抗渗填充混凝土，其特征在于，所述改性聚乙烯醇纤维包含有聚乙烯醇纤维、改性沸石微球。
8.如权利要求7所述的桥梁梳齿板伸型缩缝的高抗渗填充混凝土，其特征在于，所述改性聚乙烯醇纤维的制备方法为，以重量份计：将15-25份聚乙烯
9.如权利要求8所述的桥梁梳齿板伸型缩缝的高抗渗填充混凝土，其特征在于，所述改性沸石微球的制备方法为，以重量份计：将15-25份沸石粉加到120-150份偏硼酸钠水溶液中，搅拌2-3小时，再经过冻干干燥后煅烧，得到改性沸石微球。
10.如权利要求9所述的桥梁梳齿板伸型缩缝的高抗渗填充混凝土，其特征在于，所述偏硼酸钠水溶液为25-30wt.％偏硼酸钠水溶液。
...【技术特征摘要】
1.一种桥梁梳齿板伸型缩缝的高抗渗填充混凝土，其特征在于，包括以下组分：
2.如权利要求1所述的桥梁梳齿板伸型缩缝的高抗渗填充混凝土，其特征在于，包括以下重量份组分：
3.如权利要求1或2所述的桥梁梳齿板伸型缩缝的高抗渗填充混凝土，其特征在于，所述细骨料为珍珠岩、珠光砂、石英砂中的一种或多种混合。
4.如权利要求3所述的桥梁梳齿板伸型缩缝的高抗渗填充混凝土，其特征在于，所述细骨料的粒径为0.1-4mm。
5.如权利要求1或2所述的桥梁梳齿板伸型缩缝的高抗渗填充混凝土，其特征在于，所述粗骨料为陶粒、碎石、砾石中的一种或多种混合。
6.如权利要求5所述的桥梁梳齿板伸型缩缝的高抗渗填充混凝土，其特征在于，所述粗骨料的粒径为4-30mm。
7.如权利要求1或2所述的桥梁梳齿板伸型缩缝的高抗渗填充混凝土，其特征在...
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