【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电镀加工，尤其涉及一种金属件电镀加工设备及使用方法。
技术介绍
1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
2、现有技术中金属件设于电镀液内后，进行电镀时位置固定，会导致电镀效率较差，不方便使用，同时离开电镀液内后，金属件的表面会残留较多的液体，需要晾干后才能完成电镀步骤，降低了电镀的工作效率。
3、针对上述问题，本专利技术文件提出了一种金属件电镀加工设备及使用方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种金属件电镀加工设备及使用方法，解决了现有技术中存在离开电镀液内后，金属件的表面会残留较多的液体，需要晾干后才能完成电镀步骤，降低了电镀的工作效率的缺点。
2、本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种金属件电镀加工设备，包括：
4、用于容置电镀液的电镀液箱体，所述电镀液箱体的顶端固定有倒u架；
5、悬挂部，所述倒u架内滑动有螺纹升降板，所述螺纹升降板内固定有固定块，所述悬挂部包括设于固定块下侧的第一转轴，所述第一转轴的表面固定有多个连接杆，多个所述连接杆的表面均固定有多个用于悬挂金属件的挂钩；
6、升降组件，所述升降组件设于倒u架和悬挂部之间用于带动悬挂部进行离开或浸没于电镀液
7、圆形转块，所述固定块的底端开设有第四凹槽，所述圆形转块转动于第四凹槽内，所述固定块的上侧设有用于驱动圆形转块旋转的驱动组件；
8、挤压颠动组件，所述圆形转块内开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动有升降块，所述第一转轴固定于升降块的底端，所述挤压颠动组件设于圆形转块和升降块之间用于驱动悬挂部在转动时上下颠动；
9、往复组件，所述往复组件设于圆形转块内用于驱动挤压颠动组件进行持续的颠动；
10、以及和往复组件配合使用的齿轮联动组件，所述齿轮联动组件设于固定块和圆形转块内用于驱动往复组件进行运动。
11、在一种可能的设计中，所述升降组件包括开设于倒u架内的两个第一凹槽，其中一个所述第一凹槽内固定有限位杆，另一个所述第一凹槽内转动有升降丝杆，所述倒u架的顶端固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器和升降丝杆相连接，所述螺纹升降板螺纹连接于升降丝杆的表面，所述螺纹升降板滑动于限位杆的表面。
12、在一种可能的设计中，所述驱动组件包括固定于固定块顶端的第二驱动电机，所述第二驱动电机通过联轴器和圆形转块相连接。
13、在一种可能的设计中，所述往复组件包括开设于圆形转块内的第三凹槽，所述第三凹槽内固定有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆的表面滑动有同一个往复块，所述往复块内开设有滑槽，所述滑槽内滑动有滑块，所述第三凹槽的顶壁转动有第二转轴，所述第二转轴的底端固定有转杆，所述滑块固定于转杆的底端。
14、在一种可能的设计中，所述挤压颠动组件包括开设于升降块内的挤压槽，所述往复块的侧端固定有挤压块，所述挤压块和挤压槽的倾斜面相接触，所述升降块的顶端固定有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的侧端均固定于第二凹槽内。
15、在一种可能的设计中，所述齿轮联动组件包括开设于固定块内和第四凹槽相连通的容置槽，所述容置槽内固定有齿环，所述圆形转块内开设有第五凹槽，所述第五凹槽内转动有和齿环相啮合的第一齿轮，所述第二转轴向上活动贯穿至第五凹槽内，所述第二转轴的表面固定有和第一齿轮相啮合的第二齿轮。
16、在一种可能的设计中，所述往复组件、挤压颠动组件和齿轮联动组件均设有两组，两组所述往复组件、两组挤压颠动组件和两组齿轮联动组件分别设于升降块的两侧。
17、一种金属件电镀加工设备的使用方法，包括如下步骤：
18、s1、通过将金属件刮至多个挂钩上，通过启动第一驱动电机带动升降丝杆进行转动，升降丝杆转动带动螺纹升降板和固定块进行下降的移动，将悬挂好的金属件浸没于电镀液内进行电镀；
19、s2、通过启动第二驱动电机带动圆形转块进行转动，圆形转块转动第一转轴、连接杆、挂钩和悬挂于挂钩上的金属件在电镀液内进行旋转；
20、s3、通过启动圆形转块驱动第一转轴、连接杆和挂钩同步进行往复颠动，使得挂于挂钩上的金属件进行颠动；
21、s4、电镀完成后，通过第一驱动电机转动带动升降丝杆转动，使得第一转轴、连接杆和挂钩上升离开电镀液内，再重复上述的旋转颠动的步骤进行甩干。
22、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。
23、本专利技术中，所述一种金属件电镀加工设备，通过驱动组件、往复组件和挤压颠动组件，可以达到带动悬挂好金属件进行旋转颠动的效果；
24、本专利技术中，所述一种金属件电镀加工设备，通过齿轮联动组件组件，可以达到利用驱动组件带动圆形转块转动时可以同步驱动往复组件和颠动组件进行运动，降低了使用成本的效果；
25、本专利技术中，本技术方案中通过驱动组件、往复组件和挤压颠动组件，可以达到带动悬挂好金属件进行旋转颠动，通过齿轮联动组件组件，可以达到利用驱动组件带动圆形转块转动时可以同步驱动往复组件和颠动组件进行运动，降低了使用成本，且通过升降组件带动金属件升降，金属件位于电镀液内时，可以使得金属件进行活动增加电镀效果，金属件离开电镀液内时，可以通过对金属件的颠动对金属件进行甩干。
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1.一种金属件电镀加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属件电镀加工设备，其特征在于，所述升降组件包括开设于倒U架(2)内的两个第一凹槽(3)，其中一个所述第一凹槽(3)内固定有限位杆(6)，另一个所述第一凹槽(3)内转动有升降丝杆(4)，所述倒U架(2)的顶端固定有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)通过联轴器和升降丝杆(4)相连接，所述螺纹升降板(7)螺纹连接于升降丝杆(4)的表面，所述螺纹升降板(7)滑动于限位杆(6)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种金属件电镀加工设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定于固定块(8)顶端的第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)通过联轴器和圆形转块(19)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属件电镀加工设备，其特征在于，所述往复组件包括开设于圆形转块(19)内的第三凹槽(24)，所述第三凹槽(24)内固定有两个限位滑杆(27)，两个所述限位滑杆(27)的表面滑动有同一个往复块(28)，所述往复块(28)内开设有滑槽(29)，所述滑槽(29)内滑动有滑块(30)，所述第
5.根据权利要求4所述的一种金属件电镀加工设备，其特征在于，所述挤压颠动组件包括开设于升降块(21)内的挤压槽(23)，所述往复块(28)的侧端固定有挤压块(25)，所述挤压块(25)和挤压槽(23)的倾斜面相接触，所述升降块(21)的顶端固定有两个第一弹簧(22)，两个所述第一弹簧(22)的侧端均固定于第二凹槽(20)内。
6.根据权利要求5所述的一种金属件电镀加工设备，其特征在于，所述齿轮联动组件包括开设于固定块(8)内和第四凹槽(26)相连通的容置槽(14)，所述容置槽(14)内固定有齿环(13)，所述圆形转块(19)内开设有第五凹槽(16)，所述第五凹槽(16)内转动有和齿环(13)相啮合的第一齿轮(15)，所述第二转轴(18)向上活动贯穿至第五凹槽(16)内，所述第二转轴(18)的表面固定有和第一齿轮(15)相啮合的第二齿轮(17)。
7.根据权利要求6所述的一种金属件电镀加工设备，其特征在于，所述往复组件、挤压颠动组件和齿轮联动组件均设有两组，两组所述往复组件、两组挤压颠动组件和两组齿轮联动组件分别设于升降块(21)的两侧。
8.如权利要求1-7任意一项所述的一种金属件电镀加工设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种金属件电镀加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属件电镀加工设备，其特征在于，所述升降组件包括开设于倒u架(2)内的两个第一凹槽(3)，其中一个所述第一凹槽(3)内固定有限位杆(6)，另一个所述第一凹槽(3)内转动有升降丝杆(4)，所述倒u架(2)的顶端固定有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)通过联轴器和升降丝杆(4)相连接，所述螺纹升降板(7)螺纹连接于升降丝杆(4)的表面，所述螺纹升降板(7)滑动于限位杆(6)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种金属件电镀加工设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定于固定块(8)顶端的第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)通过联轴器和圆形转块(19)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属件电镀加工设备，其特征在于，所述往复组件包括开设于圆形转块(19)内的第三凹槽(24)，所述第三凹槽(24)内固定有两个限位滑杆(27)，两个所述限位滑杆(27)的表面滑动有同一个往复块(28)，所述往复块(28)内开设有滑槽(29)，所述滑槽(29)内滑动有滑块(30)，所述第三凹槽(24)的顶壁转动有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的底端固定有转杆(31)，所述滑块(30)固定于转杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明星，张银保，
申请(专利权)人：江西安保智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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