【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铁齿生产加工，具体的是一种橡胶履带铁齿生产加工工艺。
技术介绍
1、橡胶履带铁齿是一种用于工程机械中的零部件，主要用于履带式挖掘机、推土机、装载机等设备的履带系统中。橡胶履带是由橡胶材料制成的履带带子，而铁齿则是安装在橡胶履带上的金属齿状物。橡胶履带铁齿的作用是增加履带与地面的摩擦力，提供更好的牵引力和稳定性，使机械设备能够在各种复杂的工作环境中顺利运行。同时，铁齿还可以增加履带的耐磨性，延长使用寿命。
2、铁齿成型加工完成后，为了保护铁齿免受锈蚀和磨损，延长使用寿命，方便维护和清洁，需要对铁齿进行防锈漆的喷涂。同时拥有防锈漆涂层的铁齿还能提高机械设备的工作效率和可靠性。现有技术中通常采用多方位喷枪对铁齿进行喷涂，从而达到较好的喷涂效果。
3、虽然实际喷涂过程中能够对铁齿进行全方位喷涂，但是依然存在如下问题：问题一、在多方位喷涂过程中，为了全面对其喷涂，往往需要改变夹持位置，将操作复杂化；问题二、铁齿带齿的部分无法进行着重喷涂，且其带齿部分磨损较为严重，从而导致铁齿带齿部分锈蚀进而影响其使用效果；问题三、铁齿不规则的形状使得对每个面的喷涂无法重复，进而需要针对不同尺寸的铁齿进行喷头位置的重新设定，使得操作更加复杂。
技术实现思路
1、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶履带铁齿生产加工工艺，上述橡胶履带铁齿生产加工工艺采用铁齿喷涂装置对机加工完成的铁齿进行防锈漆涂层的喷涂，铁齿喷涂装置包括喷涂区域板，喷涂区域板顶部左右对称固定
2、所述翻转机构用于对铁齿进行定位与翻转；所述支撑机构包括固定在喷涂区域板顶部的弹性伸缩柱，弹性伸缩柱的伸缩端顶部固定有支撑板，喷涂区域板顶部且位于弹性伸缩柱远离支撑机构对称轴的一侧固定有竖直柱，竖直柱顶部转动安装有转板，转板靠近弹性伸缩柱的一端通过连杆铰接有二次折弯杆，二次折弯杆靠近弹性伸缩柱的水平段抵在支撑板底部，二次折弯杆远离弹性伸缩柱的水平段侧面滑动连接有滑套，滑套通过滑套固定杆固定在喷涂区域板顶部。
3、所述喷涂机构包括前后对称固定在上部自由端底部的两组支撑柱，每组支撑柱底部分别固定有两个轨迹板，两个轨迹板左端连通，前侧的轨迹板为水平直线型，后侧的轨迹板为m型，两组轨迹板底部均通过连接板固定有轨迹辅板，后侧的轨迹板内滑动连接有轨迹块，轨迹块底部滑动连接有喷涂构件。
4、采用铁齿喷涂装置进行橡胶履带铁齿生产加工工艺，包括如下步骤：步骤一，喷漆前预处理：铁齿主体成型后，需要对其进行表面处理，首先将机加工完成的铁齿清洗，随后对清洗完成的铁齿进行干燥并清理表面杂物。
5、步骤二，放置与定位：首先将步骤一中预处理完成的铁齿带齿面朝上竖直放置于支撑板顶部，同时控制左右两侧的述翻转机构同时抵住铁齿并对齐完成定位。
6、步骤三，带齿面喷漆：待步骤二中的定位工作完成后，控制动力机构带动轨迹块沿着后侧m型的轨迹板向左运动，同时启动喷涂构件对铁齿进行带齿侧面的喷涂。
7、步骤四，翻面与未带齿面喷漆：待轨迹块运动至前后两侧轨迹板的连接处时，控制动力机构停止轨迹块移动并将其推至前侧的轨迹板内，同时控制翻转机构对铁齿进行翻转，再次控制动力机构带动轨迹块沿着前侧水平直线型的轨迹板向右移动并启动喷涂构件对铁齿进行未带齿侧面的喷涂。
8、步骤五，成品收集：待步骤四完成后，将铁齿静置一段时间，随后将静置完成的铁齿从支撑板顶部取出并控制动力机构使得轨迹块回复至初始状态。
9、进一步的，所述翻转机构包括固定在喷涂区域板顶部的竖直固定板，竖直固定板靠近翻转机构对称轴的侧面固定有电动推杆，电动推杆的推送端固定有阻隔板，阻隔板靠近翻转机构对称轴的侧面通过电机套安装有翻转电机，翻转电机的输出端固定有翻转块。
10、进一步的，所述翻转块上下对称固定有外推杆，翻转块靠近翻转机构对称轴的侧面设置有铁齿卡槽，外推杆抵在转板顶部远离弹性伸缩柱的一侧。
11、进一步的，所述喷涂构件包括与轨迹块底部滑动连接的滑动杆，滑动杆底部固定有套筒，套筒内通过弹簧链接有集合喷枪。
12、进一步的，所述集合喷枪前后两侧对称固定有限位杆，集合喷枪底部设置有喷头，集合喷枪位于限位杆和喷头之间为波纹状。
13、进一步的，所述轨迹辅板包括固定在连接板底部的限位板，限位板与限位杆为滑动配合且二者配合而对喷涂位置高度的限定，限位板底部固定有集合板，两个集合板的相对侧面均设置有多个拐杆，前后两个集合板的拐杆穿插分布。
14、进一步的，所述动力机构包括对称固定于上部自由端底部且位于喷涂机构后侧的两组支撑杆，每组支撑杆底部均固定有轨迹槽板，前侧的轨迹槽板与前侧的轨迹板形状相同，后侧的轨迹槽板与后侧的轨迹板形状相同，两个轨迹槽板左侧连通，轨迹槽板的底部设置有齿条，后侧的轨迹槽板的齿条上通过啮合配合的方式连接有旋转齿轮，旋转齿轮的前侧面与轨迹块后侧面之间转动安装有转杆。
15、进一步的，所述动力机构还包括固定在上部自由端底部且位于支撑杆后侧的u型支撑板，支撑杆的水平端前侧面固定有气缸，气缸的推送端固定有电机板，电机板前侧面固定有集成轨道槽，集成轨道槽的形状由前后两个轨迹板的形状集成，集成轨道槽内通过电机盒滑动安装由旋转电机，旋转电机的转轴前端与旋转齿轮之间固定有旋转轴。
16、进一步的，后侧m型的轨迹板和后侧的轨迹槽板均设置有水平贯通槽，水平贯通槽与前侧水平直线型的轨迹板的位置相同，水平贯通槽用于不阻碍转杆和旋转轴移动，前侧的轨迹槽板上部位于前侧的一组支撑杆之间设置有贯通竖槽，后侧m型的轨迹板和后侧的轨迹槽板上由于水平贯通槽架空的部分之间连接有滑杆，滑杆延伸至贯穿电机板并固定于u型支撑板前侧面。
17、本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术通过支撑机构在喷涂时对铁齿进行必要的支撑，同时在翻转机构对铁齿进行翻转时能够通过弹性伸缩柱使得支撑机构不阻碍翻转的进行，并且二次折弯杆能够在翻转机构远离铁齿时对支撑板进行支撑作用，使得铁齿在喷涂时能够稳定，而且减少了对铁齿的夹持面积，以致减少了重复对其切换夹持点的步骤，从而变相增加喷涂的效果。
18、二、本专利技术通过喷涂机构对铁齿进行分面喷涂，其中前后两个轨迹板能够通过限制轨迹块的运动，使得喷涂构件按照指定的路径进行喷涂，从而针对铁齿带齿面的特殊构造增加喷涂效果，并且m型的轨迹板能够延长对铁齿齿状位置的喷涂时间，从而进一步增加对铁齿的喷涂效果，同时喷涂构件配合轨迹辅板能够限制喷涂的高度，而且轨迹辅板还能针对铁齿齿状位置控制喷头进行纵向的变向喷涂，进而对铁齿齿状部分特殊结构难以喷涂角落进行有效喷涂。
19、三、本专利技术采用动力机构控制喷涂构件移动并且进行轨迹的转换，其中电机板使得旋转电机、旋转齿轮和轨迹块三者一同进行同轨迹的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶履带铁齿生产加工工艺，上述橡胶履带铁齿生产加工工艺采用铁齿喷涂装置对机加工完成的铁齿进行防锈漆涂层的喷涂，铁齿喷涂装置包括喷涂区域板(1)，喷涂区域板(1)顶部左右对称固定有支撑机构(2)，上部自由端底部且位于支撑机构(2)上方安装有喷涂机构(3)，其特征在于，所述喷涂区域板(1)顶部且位于支撑机构(2)左右两侧对称固定有翻转机构(4)，上部自由端底部且位于喷涂机构(3)后侧固定有动力机构(5)；
2.根据权利要求1所述一种橡胶履带铁齿生产加工工艺，其特征在于，所述翻转机构(4)包括固定在喷涂区域板(1)顶部的竖直固定板(41)，竖直固定板(41)靠近翻转机构(4)对称轴的侧面固定有电动推杆(42)，电动推杆(42)的推送端固定有阻隔板(43)，阻隔板(43)靠近翻转机构(4)对称轴的侧面通过电机套安装有翻转电机(44)，翻转电机(44)的输出端固定有翻转块(45)。
3.根据权利要求2所述一种橡胶履带铁齿生产加工工艺，其特征在于，所述翻转块(45)上下对称固定有外推杆(451)，翻转块(45)靠近翻转机构(4)对称轴的侧面设置有铁齿卡槽(45
4.根据权利要求1所述一种橡胶履带铁齿生产加工工艺，其特征在于，所述喷涂构件(36)包括与轨迹块(35)底部滑动连接的滑动杆(361)，滑动杆(361)底部固定有套筒(362)，套筒(362)内通过弹簧链接有集合喷枪(363)。
5.根据权利要求4所述一种橡胶履带铁齿生产加工工艺，其特征在于，所述集合喷枪(363)前后两侧对称固定有限位杆(364)，集合喷枪(363)底部设置有喷头(365)，集合喷枪(363)位于限位杆(364)和喷头(365)之间为波纹状。
6.根据权利要求5所述一种橡胶履带铁齿生产加工工艺，其特征在于，所述轨迹辅板(34)包括固定在连接板(33)底部的限位板(341)，限位板(341)与限位杆(364)为滑动配合且二者配合而对喷涂位置高度的限定，限位板(341)底部固定有集合板(342)，两个集合板(342)的相对侧面均设置有多个拐杆(343)，前后两个集合板(342)的拐杆(343)穿插分布。
7.根据权利要求1所述一种橡胶履带铁齿生产加工工艺，其特征在于，所述动力机构(5)包括对称固定于上部自由端底部且位于喷涂机构(3)后侧的两组支撑杆(51)，每组支撑杆(51)底部均固定有轨迹槽板(52)，前侧的轨迹槽板(52)与前侧的轨迹板(32)形状相同，后侧的轨迹槽板(52)与后侧的轨迹板(32)形状相同，两个轨迹槽板(52)左侧连通，轨迹槽板(52)的底部设置有齿条，后侧的轨迹槽板(52)的齿条上通过啮合配合的方式连接有旋转齿轮(53)，旋转齿轮(53)的前侧面与轨迹块(35)后侧面之间转动安装有转杆(54)。
8.根据权利要求7所述一种橡胶履带铁齿生产加工工艺，其特征在于，所述动力机构(5)还包括固定在上部自由端底部且位于支撑杆(51)后侧的U型支撑板(55)，支撑杆(51)的水平端前侧面固定有气缸(551)，气缸(551)的推送端固定有电机板(56)，电机板(56)前侧面固定有集成轨道槽(561)，集成轨道槽(561)的形状由前后两个轨迹板(32)的形状集成，集成轨道槽(561)内通过电机盒滑动安装有旋转电机(562)，旋转电机(562)的转轴前端与旋转齿轮(53)之间固定有旋转轴(563)。
9.根据权利要求8所述一种橡胶履带铁齿生产加工工艺，其特征在于，后侧M型的轨迹板(32)和后侧的轨迹槽板(52)均设置有水平贯通槽，水平贯通槽与前侧水平直线型的轨迹板(32)的位置相同，水平贯通槽用于不阻碍转杆(54)和旋转轴(563)移动，前侧的轨迹槽板(52)上部位于前侧的一组支撑杆(51)之间设置有贯通竖槽，后侧M型的轨迹板(32)和后侧的轨迹槽板(52)上由于水平贯通槽架空的部分之间连接有滑杆(57)，滑杆(57)延伸至贯穿电机板(56)并固定于U型支撑板(55)前侧面。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶履带铁齿生产加工工艺，上述橡胶履带铁齿生产加工工艺采用铁齿喷涂装置对机加工完成的铁齿进行防锈漆涂层的喷涂，铁齿喷涂装置包括喷涂区域板(1)，喷涂区域板(1)顶部左右对称固定有支撑机构(2)，上部自由端底部且位于支撑机构(2)上方安装有喷涂机构(3)，其特征在于，所述喷涂区域板(1)顶部且位于支撑机构(2)左右两侧对称固定有翻转机构(4)，上部自由端底部且位于喷涂机构(3)后侧固定有动力机构(5)；
2.根据权利要求1所述一种橡胶履带铁齿生产加工工艺，其特征在于，所述翻转机构(4)包括固定在喷涂区域板(1)顶部的竖直固定板(41)，竖直固定板(41)靠近翻转机构(4)对称轴的侧面固定有电动推杆(42)，电动推杆(42)的推送端固定有阻隔板(43)，阻隔板(43)靠近翻转机构(4)对称轴的侧面通过电机套安装有翻转电机(44)，翻转电机(44)的输出端固定有翻转块(45)。
3.根据权利要求2所述一种橡胶履带铁齿生产加工工艺，其特征在于，所述翻转块(45)上下对称固定有外推杆(451)，翻转块(45)靠近翻转机构(4)对称轴的侧面设置有铁齿卡槽(452)，外推杆(451)抵在转板(24)顶部远离弹性伸缩柱(21)的一侧。
4.根据权利要求1所述一种橡胶履带铁齿生产加工工艺，其特征在于，所述喷涂构件(36)包括与轨迹块(35)底部滑动连接的滑动杆(361)，滑动杆(361)底部固定有套筒(362)，套筒(362)内通过弹簧链接有集合喷枪(363)。
5.根据权利要求4所述一种橡胶履带铁齿生产加工工艺，其特征在于，所述集合喷枪(363)前后两侧对称固定有限位杆(364)，集合喷枪(363)底部设置有喷头(365)，集合喷枪(363)位于限位杆(364)和喷头(365)之间为波纹状。
6.根据权利要求5所述一种橡胶履带铁齿生产加工工艺，其特征在于，所述轨迹辅板(34)包括固定在连接板(33)底部的限位板(341)，限位板(341)与限位杆(364)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷艳，
申请(专利权)人：江西赛力特机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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