本实用新型专利技术公开了一种履带芯金锻造装置，包括有安装座、气缸、压板、模具和限位板，安装座上部安装有气缸，气缸的伸缩杆上固接有压板，安装座下部转动式设置有模具，安装座下部前后两侧均开有滑槽，滑槽内滑动式设置有限位板，限位板用于托住模具。本实用新型专利技术通过将限位板向后滑动，使得模具在重力的作用下向下转动，从而能够将铁齿倒出至放置板上，达到了便于取料的目的；通过将卡块向上拉动，能够使第一弹性件带动限位板向左移动重新将模具托住，在第一弹性件的作用下，能够防止限位板轻易发生移动，影响铁齿锻造。影响铁齿锻造。影响铁齿锻造。
【技术实现步骤摘要】
一种履带芯金锻造装置
[0001]本技术涉及一种锻造装置，尤其涉及一种履带芯金锻造装置。
技术介绍
[0002]橡胶履带是用橡胶和骨架材料制作而成的履带，橡胶履带被广泛用于工程机械、农用机械和军用装备中。
[0003]履带芯金是深埋粘合在橡胶履带内部，充当支撑骨架，与机器驱动轮直接啮合传递动力支承机器重量的金属构件，在履带芯金制作时，需要经过高温加热、制胚和锻造等步骤，通过锻造，不仅可以直接得到机械零件的形状，而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能，现有的履带芯金锻造装置，需要将胚料放置于模具内进行锻造，但由于模具的独特构造，在胚料锻造完成后，不便于将模具内的铁齿取出，从而影响铁齿后续加工。
[0004]因此需要提供一种便于将铁齿取出的履带芯金锻造装置，来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]为了克服现有的履带芯金锻造装置，需要将胚料放置于模具内进行锻造，但由于模具的独特构造，在胚料锻造完成后，不便于将模具内的铁齿取出，从而影响铁齿后续加工的缺点，提供一种便于将铁齿取出的履带芯金锻造装置。
[0006]本技术通过以下技术途径实现：一种履带芯金锻造装置，包括有安装座、气缸、压板、模具和限位板，安装座上部安装有气缸，气缸的伸缩杆上固接有压板，安装座下部转动式设置有模具，安装座下部前后两侧均开有滑槽，滑槽内滑动式设置有限位板，限位板用于托住模具。
[0007]进一步的是，还包括有固定板、连接板和第一弹性件，安装座下部前后两侧均固接有固定板，限位板左侧前后对称固接有连接板，连接板与相近的固定板之间连接有第一弹性件。
[0008]进一步的是，还包括有固定架、卡块和第二弹性件，安装座下部前后两侧均固接有固定架，固定架上滑动式设置有卡块，限位板向右移动会挤压卡块向上移动，卡块能够与限位板卡接，卡块与固定架之间连接有第二弹性件，第二弹性件套在卡块上。
[0009]进一步的是，还包括有放置板，安装座下部固接有放置板，放置板位于模具下方。
[0010]进一步的是，还包括有限位杆，安装座上固接有限位杆，限位杆位于模具左侧。
[0011]进一步的是，还包括有承重架，限位板底部前后两侧均固接有承重架。
[0012]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：1、通过将限位板向后滑动，使得模具在重力的作用下向下转动，从而能够将铁齿倒出至放置板上，达到了便于取料的目的。
[0013]2、通过将卡块向上拉动，能够使第一弹性件带动限位板向左移动重新将模具托
住，在第一弹性件的作用下，能够防止限位板轻易发生移动，影响铁齿锻造。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为安装座、气缸和压板的立体结构示意图。
[0016]图3为限位板、连接板和承重架的立体结构示意图。
[0017]图4为固定板和第一弹性件的立体结构示意图。
[0018]图5为卡块、第二弹性件和限位杆的立体结构示意图。
[0019]以上附图中：1：安装座，2：气缸，3：压板，4：模具，5：滑槽，6：限位板，7：固定板，8：连接板，9：第一弹性件，10：固定架，11：卡块，12：第二弹性件，13：放置板，14：限位杆，16：承重架。
具体实施方式
[0020]在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0021]实施例1
[0022]一种履带芯金锻造装置，参阅图1
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图3、图5所示，包括有安装座1、气缸2、压板3、模具4、限位板6、放置板13、限位杆14和承重架16，安装座1上部安装有气缸2，气缸2的伸缩杆上固接有压板3，安装座1下部转动式设置有模具4，安装座1下部前后两侧均开有滑槽5，滑槽5内滑动式设置有限位板6，限位板6用于托住模具4，安装座1下部固接有放置板13，放置板13位于模具4下方，安装座1上通过螺栓连接的方式设置有限位杆14，限位杆14位于模具4左侧，限位板6底部前后两侧均固接有承重架16。
[0023]当要使用本装置时，工作人员将胚料放于模具4内，随后工作人员开启气缸2，气缸2的伸缩杆伸长带动压板3向下移动，对胚料进行挤压成型，当气缸2的伸缩杆缩短时，气缸2的伸缩杆能够带动压板3向上移动复位，随后工作人员将气缸2关闭，然后工作人员将限位板6向后滑动，限位板6带动承重架16向右移动，使得模具4不再被托住，这时模具4在重力的作用下向下转动，从而能够将铁齿倒出至放置板13上，达到了便于取料的目的，随后工作人员将铁齿从放置板13上取出，然后工作人员将模具4向上转动，随后工作人员将限位板6向左移动重新将模具4托住，限位板6向左移动带动承重架16向左移动，在承重架16的作用下，能够对限位板6和模具4进行支撑，在限位杆14的作用下，能够防止模具4受力向左转动，重复上述操作，能够再次对铁齿进行锻造。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础之上，参阅图4所示，还包括有固定板7、连接板8和第一弹性件9，安装座1下部前后两侧均通过焊接的方式设置有固定板7，限位板6左侧前后对称固接有连接板8，连接板8与相近的固定板7之间连接有第一弹性件9。
[0026]参阅图5所示，还包括有固定架10、卡块11和第二弹性件12，安装座1下部前后两侧均通过焊接的方式设置有固定架10，固定架10上滑动式设置有卡块11，限位板6向右移动会
挤压卡块11向上移动，卡块11能够与限位板6卡接，卡块11与固定架10之间连接有第二弹性件12，第二弹性件12套在卡块11上。
[0027]当需要将铁齿取出时，工作人员将限位板6向右拉动，限位板6带动连接板8向右移动，第一弹性件9随之被拉伸，此时模具4不再被支撑，从而向下转动将铁齿倒出，当限位板6向右移动与卡块11接触时，卡块11能够被挤压向上移动，第二弹性件12随之被压缩，当限位板6向右移动到合适位置时，第二弹性件12能够带动卡块11向下移动，将限位板6卡住，从而便于工作人员进行取料，当工作人员将模具4向上转动复位后，工作人员将卡块11向上拉动，使得卡块11与限位板6脱离卡接，第一弹性件9随之带动限位板6和连接板8向左移动复位，使得模具4重新被限位板6托住，在第一弹性件9的作用下，能够防止限位板6轻易发生移动，影响铁齿锻造，随后工作人员将卡块11松开即可。
[0028]尽管参照上面实施例详细说明了本技术，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本技术的原理及精神范围的情况下，可对本技术做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种履带芯金锻造装置，包括有安装座（1）、气缸（2）、压板（3）和模具（4），安装座（1）上部安装有气缸（2），气缸（2）的伸缩杆上固接有压板（3），安装座（1）下部转动式设置有模具（4），其特征是，还包括有限位板（6），安装座（1）下部前后两侧均开有滑槽（5），滑槽（5）内滑动式设置有限位板（6），限位板（6）用于托住模具（4）。2.按照权利要求1所述的一种履带芯金锻造装置，其特征是，还包括有固定板（7）、连接板（8）和第一弹性件（9），安装座（1）下部前后两侧均固接有固定板（7），限位板（6）左侧前后对称固接有连接板（8），连接板（8）与相近的固定板（7）之间连接有第一弹性件（9）。3.按照权利要求2所述的一种履带芯金锻造装置，其特征是，还包括有固定架（10）、卡块（11）和第二弹性件（12），...
【专利技术属性】
技术研发人员：冷艳，
申请(专利权)人：江西赛力特机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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